还原焙烧－氨浸法处理松桃高磷锰矿石的试验

还原焙烧－氨浸去，是处理贫锰矿和高磷锰矿实现富锰降铁降磷的有效方法之一。本文简介了用此法处理松桃高磷锰矿石的初步试验结果。试验结果表明，锰的浸出率达７３．２～８９．６％，产品含锰７０～７２％，产品中几乎不含磷，从而显示了十分民好的前景。     

遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧—氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果。该产品可供生产中低碳锰铁，金属锰及开发锰盐新产品作原料，产品成本经估约为９５４元／ｔ。本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径。     

遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧－氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果．该产品可供生产中低碳锰铁、金属锰及开发锰盐新产品作原料．产品成本经估算约为９５４元／ｔ．本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径．     

锰矿石还原脱砷试验研究

研究了锰矿石还原焙烧脱砷,通过对比试验,确定了脱砷工艺及最佳工艺参数。试验结果表明,通CO气体并加石油焦还原焙烧,脱砷效果最好;在物料粒度0．5～0．75 mm、焙烧温度1100℃、焙烧时间2 h、CO流量1．5 L/min、石油焦加入量20％条件下,砷脱除率为97．13％。     

广西某低品位软锰矿还原焙烧—酸浸工艺研究

针对广西某低品位软锰矿,探究以煤为还原剂进行还原焙烧,焙烧矿采用硫酸浸出的工艺条件,通过单因素实验,考察了还原剂用量、焙烧温度与时间的组合、浸出酸量、时间、液固比、搅拌强度及浸出温度对浸出结果的影响。实验表明:在取300g软锰矿进行实验时,配煤11%、在温度750℃下焙烧60min的焙烧矿,在理论酸量、固液比5∶1、搅拌强度300r/min、常温下浸出45min后,锰的浸出率可达到95.57%的良好指标。     

汤丹铜精矿焙烧—氨浸—萃取电积新工艺研究

采用焙烧－氨浸－萃取－电积流程处理东川汤丹铜精矿。考查了焙烧温度和焙烧时间的影响,确定出最佳焙烧温度５５０６００℃,最佳焙烧时间６０～１２０ｍｉｎ。对比了硫铵体系和碳铵体系,硫铵体系最佳浸出条件为：温度１００℃、时间９０ｍｉｎ、Ｌ／Ｓ=５、总氨浓度５ｍｏｌ,碳铵体系浸出结果不理想。萃取剂用Ｌｉｘ５４—１００,研究了ｐＨ、料液氨浓度、铜浓度对萃取过程的影响及反萃液酸度对反萃效果的影响,作出了萃取段的ＭｃＣａｂｅ—Ｔｈｉｅｌｅ图,并经萃取串级试验确定为两级萃取一级洗涤一级反萃,获得９２％以上铜浸出率和９９％以上的萃取回收率,富铜液完全符合电积的要求。     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

焙烧工艺条件对钼精矿氨浸的影响

研究了焙烧工艺条件对钼精矿浸出及回收率的影响,并采用XRD、SEM等手段对焙砂和浸出渣进行了表征。结果表明,在温度较低时,由于钼精矿氧化不完全,致使钼精矿的氨浸和回收率都比较低;温度过高时,虽然氨浸率维持较高的水平,但回收率有所降低。随着焙烧时间的增加,氨浸率和回收率先逐渐增大后趋于稳定。在600℃焙烧2h及适宜的浸出条件下,钼浸出率达到93.54%,在浸出液中加入适量碳酸钠,可使钼精矿浸出率增加至97.5%。浸出渣中主要含有CaMoO_4和SiO_2。     

天台山碳酸锰矿石的焙烧特性

天台山碳酸锰矿石,从组分分析,为CaMg[CO_3]_2—CaMn[CO_3]_2类质同象矿石,矿石中碳酸盐矿物的含量较高,二元碱度大于1.3,系中磷低铁碳酸锰贫矿。文章在全面分析矿石组成特征的基础上,介绍了它的焙烧特性。经自燃式竖窑焙烧工业试验,焙烧矿石平均锰品位比入炉矿提高15.09％,Mn/Fe值上升6,P/Mn值降低0.022。工业试验成果通过鉴定,已被生产采用。     

高磷锰矿石机械选矿法富锰降磷的研究

论述了浮选脱除磷灰石和碳酸盐矿物的原理,测定了矿物(富锰体)的可浮性。重点研究浮磷过程中,调整剂的种类、pH 值(用量)与锰精矿合磷量的关系:捕收剂和抑制剂用量的优化组合可降低锰精矿含磷及提高锰回收率的程度。     

汤丹高钙镁氧化铜矿氨浸技术的进展

根据大量文献资料,就我国有关单位对汤丹氧化铜矿试验过的原矿加压氨浸法、浮选尾矿氨浸法、氨浸硫化沉淀—浮选法、氨浸—萃取—电积工艺、原矿常规浮选—精矿氨浸—萃取—电积—渣浮选工艺、精矿焙烧—氨浸—电积和常压活化氨浸法等进行了述评,回顾了各种方法的演进和发展,分析了它们的优点和存在的问题,探讨了今后的研究方向。     

锰矿石脱磷新工艺的研究

研究开发出一种高磷碳酸锰矿的化学脱磷新方法:加氯化钙焙烧—稀盐酸浸出法。实验室试验表明,用此法处理花垣锰矿的两种高磷磁选精矿,最终产品锰品位提高约0.5倍,锰回收率达98％,磷锰比由0.01～0.013降低到0.002—0.0021,脱磷率达80—85％。指标优于其他方法,盐酸用量仅为黑锰矿法的22％。     

低品位锰矿的物理和化学处理

本研究的目的是通过还原焙烧和磁选改进用于锰铁生产的Mn/Fe比,同时通过酸浸回收锰以便从Tirodi矿山(中央邦)的低品位锰矿中生产电池级二氧化锰。木炭被用作还原焙烧的还原剂。锰矿在323—363K的温度范围内,有黄铁矿存在的情况下稀硫酸浸出。研究了搅拌速度、温度、粒度、酸浓度以及黄铁矿与锰矿之比对溶解速度的影响     

采用析因设计法优化低品位锰矿石的硫化焙烧

印度奥里萨邦凯翁贾尔地区的贫锰矿与硫化剂混合后,在适当的温度下进行焙烧,焙烧产品冷却后,用水浸出可溶的锰。试验变量,即硫化剂用量、焙烧时间和焙烧温度用析因设计法进行了优化。     

难浸金矿焙烧处理的新进展（Ⅱ）

本文在前文的基础上详细介绍了难浸金矿焙烧处理工艺的最新进展：循环沸腾炉焙烧、富氧焙烧、闪速焙烧以及无污染固硫砷焙烧。并就我国难浸金矿焙烧处理工艺的发展阐述了自己的观点。     

用氨浸法回收处理废旧干电池

本文研究了用氨浸法回收废旧干电池的新工艺。干电池中的锌、锰分离比较彻底，并能获得纯度为98％以上的化工产品氧化锌和二氧化锰，锌、锰的回收率分别达到94．1％，和97．6％，干电池中的Hg及HgCl2以气钵形式加以冷凝回收，无二次污染。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷机理

采用XRD和SEM分析方法研究了鄂西高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂后直接还原焙烧的产物及磁选后的最终产品.结果表明,还原焙烧过程中添加的脱磷剂除具有脱磷效果外,对铁的还原也有促进作用.脱磷剂可以使部分磷转化为易去除的可溶性磷酸盐,同时破坏鲕粒结构,使细磨-磁选后铁相易与脉石矿物分离从而达到脱磷效果,并且可以提高产品中铁的品位和回收率.     

混合铜矿的常压氨浸与高压氨浸

对新疆某地的混合铜矿进行了常压氨浸和高氧压氨浸工艺研究,详细考察了NH3*H2O浓度、铵盐用量、氧化剂用量、氧压、浸出温度、浸出时间等因素对浸出过程的影响。结果表明,在常压、有氧化剂存在条件下,铜浸出率仅达到74.56%,而在高氧压条件下,铜的浸出率可达到98%。     

压缩空气—氨浸法生产氧化铜工艺在广兴化工厂的应用

直接向Cu—NH3 —CO2 -3 体系中以压缩空气方式供氧 ,能将体系中单质铜转变成 [Cu(NH3 ) 4]2 + 形式 ,经过蒸氨得到氧化铜。该工艺成本低 ,回收率高 ,工艺简单。