以富锰渣为原料制备氯化锰溶液

以富锰渣为原料,用工业盐酸浸出时,添加盐酸时可采用定时分次加酸法,提高第１次锰浸出率至８０％左右,减少渣量,成功地制备出适用于电解金属锰的氯化锰－氯化铵电解液。     

无硒氯化物体系电解金属锰消减氯气的实验研究

为了减少氯化物体系电解金属锰中氯气的溢出量,通过电化学测试及电解实验探究了阳极电流密度、锰离子以及氯化铵浓度对氯气溢出量的影响。阳极极化曲线测试表明,在氯化锰、氯化铵溶液中,阳极过程按电流密度分成两个区域:低电流区域,以Mn2+和Cl-的氧化为主要反应;高电流区域,以氧的析出反应为主要过程。电解实验证实上述结果,电流密度越高,氯气的溢出量越少;溶液中氯离子浓度越高,氯气的产生量也越多;纯氯化物体系电解金属锰在接近工业生产条件时,阳极过程难以完全抑制氯气的溢出,采用混合电解质为1 mol/L NH4Cl+0. 5 mol/L (NH4)2SO4时,氯气溢出量低于检出限,无硒电解条件下,Mn沉积效率可达到72. 81%。     

电解金属锰渣中重金属的固化新技术

以湘西某电解金属锰厂的电解金属锰渣为原料,在分析其浸出特性的基础上,研究硫化钙焙砂固化工艺对电解金属锰渣中重金属离子浸出率的影响。结果表明,利用硫化钙焙砂能有效地固定锰渣中的重金属,固化体浸出液中的重金属浓度明显降低。当硫化钙焙砂用量为电解金属锰渣质量的15％,固化反应时间为3．0h时,固化后电解金属锰渣的浸出毒性符合相关国家标准。     

富锰渣在广西桂林大锰锰业投资有限责任公司电解金属锰工艺中生产实践

研究了以富锰渣为原料,经过硫酸浸出,制取硫酸锰液用于电解金属锰生产,并总结了在生产中的使用情况及在使用过程中采取的技术措施。     

石墨基二氧化铅作阳极从MnCl2体系制备电解金属锰

介绍了可用于ＭｎＣｌ２体系制备电解金属锰的石墨基二氧化铅电极的制备方法。用该电极代替石墨作阳极在２７５Ｌ隔膜电解槽中成功地制备出优质电解金属锰，并具有电流效率高（８０％～８２％）、槽压低（３６～３８Ｖ）、能耗少（４３１～４５５ｋＷｈ／ｋｇ）、可使用高阳极电流密度（７００Ａ／ｍ２）和阳极放氯量少的优点。     

利用电解金属锰渣制备硅锰肥的试验研究

通过在电解金属锰渣中加入助剂,采取高温煅烧和微波消解的方法活化SiO2,利用正交试验和单因素试验研究得出了电解金属锰渣中有效硅活化的最佳质量配比为电解金属锰渣∶CaCO3∶Na2CO3∶ NaOH=1.00∶ 0.60∶ 0.15∶0.10,在此比例下经400℃高温煅烧,其有效硅含量达到6.94％,用微波消解其有效硅含量达8.08％,同时水溶性锰含量达1.51％,枸溶性锰含量达5.01％.经活化后的电解金属锰渣可作为硅锰肥,为植物提供必要的生长元素.     

电解金属锰渣的资源化利用研究进展

电解金属锰行业的快速发展带来利益的同时也带来大量的废渣,这些废渣引发了大量的环境问题,锰渣的资源化利用已经成为环保领域的研究热点。总结回顾了国内外对锰渣的综合利用途径（金属离子回收、制成农业肥和在各种建材方面的应用等）,通过对比成本、锰渣掺量和锰渣对目标产品性能的影响等,提出工业化推广需要解决的难题,为未来电解金属锰渣的资源化利用方向提供参考。     

脉冲电解制备电解金属锰的研究

分析了采用脉冲电解技术制取金属锰的电化学原理，通过试验确定了适宜工艺条件。研究结果表明，相对于直流电解，脉冲电解使阴极电流效率提高１０％～１５％，并可制得低硒优质锰。     

电解金属锰标准浅析

介绍了国内、外电解金属锰的技术标准，分析了我国电解金属锰质量跟国际先进水平的差距，指出了赶超国际先进水平的必要性和可行的途径．     

广西大新布康电解金属锰渣库建设技术经济分析雏议

如何搞好渣库建设，实现锰渣的安全合理堆存且不造成环境污染，是中国锰矿企业所面临的问题。企业按照国家关于锰渣库建设的相关规程和文件的要求，采取垂直帷幕灌浆等工程措施和对库内尾水进行回收利用、控制外排的综合治理措施，使电解金属锰渣库建设在技术经济分析的基础上得以顺利进行。     

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸、铁分离     

从各种含镍原料中提取电解镍

本文讨论了从各种含镍矿物原料和废料中生产电解镍的主要工艺过程，并简要介绍了某些工艺进展和电解提镍的新方法。     

熔盐电解氧化亚镍制备镍粉新工艺研究

提出了以NiO为原料经一步熔盐电解得到高纯镍粉新工艺,具有工艺流程短、低能耗、无环境污染等特点.在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的NiO片作为阴极,高密度石墨棒作阳极,进行电解.记录电解过程中电流变化,利用X射线衍射仪分析电解产物的成分,并用扫描电子显微镜分析不同工艺条件下压片在烧结前、后和电解后的表面及断面形貌.研究了不同的压片压力、烧结温度、烧结时间等因素对阴极形貌及其对电脱氧反应的影响.结果表明采用熔盐电解NiO粉末直接制备金属Ni的最佳的工艺条件为:NiO粉末在10 MPa下压片,900℃烧结10 h后,在850℃的CaCl2熔盐中加3.2 V槽电压下电解约9 h.     

采用N235从镍钼矿盐酸浸出液中萃取钼的研究

采用N235对镍钼矿盐酸浸出液进行了萃取钼的研究。试验结果表明,在最佳工艺条件下,5级逆流钼萃取率可达98%以上,镍损失率小于1%,负载有机相经稀酸洗涤除铁后采用氨水反萃,1级反萃率达97%以上,反萃液钼浓度为50 g/L左右,达到了钼镍分离及钼富集转型的目的。     

金属注射成形用水雾化不锈钢粉末的制备与应用

通过设计水雾化喷嘴结构,优化冶炼工艺,采用水-粉离心分离方法,批量生产出适合MIM使用的不锈钢粉末,并制备了不锈钢粉末的MIM样品,与国外同类产品作了对比评价.结果表明,改进的水雾化工艺制备的不锈钢粉末粒度细,氧含量低,振实密度高,性能已达到国际同类产品先进水平.     

富锰渣热兑锰除尘灰及粉锰矿余热回收技术研究

研究了用富锰渣显热热兑锰除尘灰及粉锰矿得到富锰渣的液态富锰渣富余热能回收利用技术。实现了提高锰除尘灰、粉锰矿的附加值,调节富锰渣化学特性,节能降耗、改善生产指标的效果。     

金属热还原含钛高炉渣制取合金及残渣的研究

介绍了含钛高炉渣综合利用现状和几种主要的提钛技术，重点分析了合金化提取高炉渣中钛的研究现状，探讨了其关键技术问题与冶炼参数控制。指出此技术的关键在于选择合适的还原剂和冶炼参数的最优化设计，最后展望了此项技术的应用前景。     

萃取法从钼、铼溶液中回收铼

用N235作萃取剂，采用萃取法从钼焙砂制备高纯钼酸盐的酸洗母液中提取钼的副产品铼。此法操作简便，选择性强，易实现机械化和自动化的工业生产。     

纳米二硫化钼氧化石墨烯复合材料的制备及催化性能研究

采用鳞片石墨及四硫代钼酸铵为初始反应物,通过热分解方法制备纳米二硫化钼氧化石墨烯（Mo S2/GO）复合材料。采用X射线衍射、扫描电镜和透射电子显微镜对所制备的纳米Mo S2/GO复合材料进行了表征。结果表明：纳米Mo S2颗粒均匀分布在氧化石墨烯片层表面,形成纳米Mo S2/GO复合材料,增大了纳米Mo S2比表面积,同时减轻了纳米Mo S2的团聚。研究了纳米Mo S2/GO复合材料在煤加氢热解中的催化性能,结果表明：与纳米Mo S2颗粒相比,纳米Mo S2/GO具有更高的催化活性。     

用无机盐制备非载体Al_2O_3薄膜的溶胶－凝胶法研究

结晶三氯化铝经溶解、水解、胶溶制备了Ｂｏｅｈｍｉｔｅ（γ－ＡｌＯＯＨ）溶胶，然后在石英玻璃上制备出表面光滑、平整、颗粒大小均匀的γ－Ａｌ２Ｏ３薄膜。ＤＴＡ分析表明：Ｂｏｅｈｍｉｔｅ凝胶膜在２５８．７℃开始失水而转化为γ－Ａｌ２Ｏ３薄膜。