PV型高效旋风分离器在催化裂化装置中的应用

在分析比较了近年来国内外常用几种高效旋风分离器优缺点的基础上，指出了我国自行研究开发的ＰＶ型高效旋风分离器的优越性、优化设计问题以及多家炼油厂催化裂化装置实际改造应用的效果等。     

PV缩短型旋风分离器在后置烧焦罐式催化裂化装置上的应用

锦州石化公司炼油厂将后置烧焦罐式催化裂化装置再生器内原旋风分离器改用国产PV型旋风分离器。由于受再生器高度的限制,有一组旋风分离器的灰斗与水平进入再生器的烧焦罐烟气管相碰。为此对此组旋风分离器的高径比进行了调整,缩短了长度。投运后取得了理想的效果,催化剂单耗降到0.4kg/t以下。这说明在装置改造中,在同一再生器内采用两种型号的旋风分离器也是可以的。     

PV型旋风分离器的性能及工业应用

新开发的PV型旋风分离器的独特之处是结构简单，尺寸分类进行不同的优化组合，在给定的压降下获得最主效率。从φ400mm实验室模型试验发展到φ1200mm大型工业尺寸的冷态试验，均已证实PV型分离器的效率与压降都和国外最新高效旋风分离器一样，操作弹性与稳定性则还略好些。在炼油厂流化催化裂化装置的再生器内，用PV型分离器更换旧的杜康型分离器，催化剂单耗可从原来的1．2kg/t油降到0．3－0．4kg/t油，效果显著，应用成功，可以推广。     

催化裂化装置一级旋风分离器失效及修复

催化剂单耗是催化裂化装置的重要指标之一，旋风分离器（简称旋分器）是催化剂，降低催化剂消耗的关键设备，前郭炼油厂催化裂化装置于1990年投产以来，由于同手器瞬间超温现象时有发生，使得旋分器高温失效的情况也时有出现，造成催化剂的非正常消耗。     

PV型旋风分离器的内流场的试验研究

用五孔球探针与热线风速仪测定了不同结构参数的ＰＶ型旋风分离器全空间内的三维速度分布，总结了入口气速与主要结构参数变化后对流场的影响规律，提出了相似放大的办法。结果表明，在旋风分离器的蜗壳顶部存在纵向二次流，在芯管下口附近存在短路流，在排尘口处有较强的灰斗返气。这些均不利于气固分离。     

催化裂化装置沉降器旋风分离器的改造

1998年，中原油田石油化工总厂在50万t／a催化裂化装置技术改造时将沉降器旋风分离器改为新型快分旋风分离，但在运行过程中发现，该装置在高处理量时沉降器旋风分离器催化剂跑损增加，装置能耗居高不下。为此，解决催化剂跑损问题、降低装置能耗成为当务之急。     

重催装置第三级旋风分离器的技术改造

介绍了重油催化裂化装置第三级旋风分离器改造的必要性。阐述了三旋改造设计和选型的要求，比较了三种方案，最后选择了方案三——更换PSC-300单管和上下隔板。改造后烟机连续运行一年半，没有更换烟机转子，细粉颗粒浓度降到200mg／m^3以下，达到了烟机长周期安全运行的目的，并取得经济效益2094万元。     

采用新型高效旋风分离器降低催化剂损耗

采用 ZXB 型旋风分离器可将催化裂化装置的催化剂单耗降到0.4kg/t 以下。该旋风分离器具有入口面积大、灰斗长、长径比大和出口管径小等特点,有很好的操作弹性,抗干扰能力强,耐磨损,是一种值得推广应用的新型高效旋风分离器。     

BSX新型三级旋风分离器在催化裂化装置上的应用

介绍了BSX新型三级旋风分离器(三旋)在中国海洋石油总公司惠州炼油分公司1.2 Mt/a催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明:采用BSX新型三旋,三旋出口(烟气轮机入口)粉尘浓度平均值为70.5 mg/m~3,低于烟气轮机入口粉尘浓度控制指标(≤200 mg/m~3);三旋出口的粉尘粒径分布为:小于1μm的颗粒占46.2%;小于2μm的占72.3%;小于3.49μm的占90%;小于7.0μm的占99.2%,远低于烟气轮机入口粉尘粒度控制指标。为烟气轮机的长周期安全运行提供了保障。     

PDC型旋风管的工业应用

ＰＤＣ型旋风管是石油大学于１９９３年开发的一种新型旋风管，该旋风管取消了泄料盘。有杉“双锥排尘结构”，并在排气管下口安装了“导流锥”。１９９４年１０月在洛阳石化总厂催化裂化装置的三旋上进行了工业应用，运行表明表明：ＰＤＣ型旋风管具有分离效率高、操作弹性大、压力降小的特点。     

挡板汽提式粗旋风分离器的工业应用

介绍了石油大学开发的新型快速分离装置———档板汽提式粗旋风分离器 (FSC系统 )的结构、工作原理 ,及其在中国石油前郭分公司重油催化裂化装置上的应用效果。通过安装后的标定试验及生产运行表明 ,FSC系统的投用减少了沉降器结焦 ,焦炭和干气产率分别降低 0 .13和 0 .12个百分点 ,轻质油收率提高 0 .4 4个百分点 ,经济效益显著。     

催化裂化装置立管式三级旋风分离器结构改进

根据催化裂化装置立管式三级旋风分离器低效和失常运行而影响烟气轮机不能长周期运行的情况,对其结构、使用状况和烟气成分等方面进行了分析,结果表明,三级旋风分离器出口气体低含尘量是确保烟气轮机长周期运行的重要指标,并据此提出了相应的改进措施。     

催化裂化装置再生器旋风分离器的合理选择

通过对烟机人口催化剂含量限制、催化裂化装置催化剂单耗以及颗粒物最高允许排放浓度、颗粒物最高允许排放速率等诸参数的分析和计算，得到了合理选择和设计旋风分离器的控制因素及依据。     

催化裂化沉降器PV型旋风分离器结焦分析及处理

1旋风分离器结焦及引起催化剂跑损情况马家滩炼油厂催化裂化装置沉降器在1991年将杜康型旋风分离器更换为PV型旋风分离器。1991年投入运行后，一直运行良好，油浆固含量为5g／L左右。在几年运行过程中，每次停工检修发现二级料腿有被催化剂和油污堵塞的现象。因而在1994年7月装     

催化裂化装置旋风分离器设计的有关问题

论述了影响催化裂化装置旋风分离器性能的主要因素,分析了旋风分离器各相关结构、尺寸与效率、压力降的关系;着重介绍了设计高效旋风分离器的优化方法,以及延长旋风分离器使用寿命的措施.