锻造液压机组计算机控制系统改造

针对首钢特殊钢有限公司引进PAHNKE公司的16MN锻造液压机组控制系统的改造问题,提出了改造的总体思路和范围,设计了以PLC系统和工业控制机系统组成现场总线网络来实现控制功能的新型计算机控制系统,完成正弦泵控制的液压机组控制系统的国产化改造。     

PLC在金属打包液压机中的应用

简述了金属打包液压机的工作原理，介绍了C200H可编程序控制器在金属打包液压机控制系统中的应用。阐述了控制系统硬、软件设计。     

冰箱切边冲孔液压机PLC控制系统的设计

介绍了冰箱切边冲孔液压机ＰＬＣ控制系统及其程序设计,并对自动工作状态时的两种编程思路进行了比较,同时给出了解决系统调试中有关问题的方法。     

自由锻造液压机的现代化改造

本文叙述了锻造液压机现代化改造采用的先进技术、结构性能、传动型式,改造实效及有关技术经济指标等,对专业设计人员在新产品开发和原有液压机改造时确定方案有参考价值。     

冰箱切边冲孔液压机PLC控制系统的设计

介绍了冰箱切边冲孔液压机ＰＬＣ控制系统及其程序设计,并对自动工作状态时的两种编程思路进行了比较,同时给出了解决系统调试中有关问题的方法。     

PLC在YA32-315四柱式万能液压机改造中的应用

对四柱式万能液压机进行了PLC改造,通过开关量控制方式实现液压机的基本动作,将控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,并结合模拟量控制方式实现了变压边力,满足了变压边力的工艺要求。     

PLC在10MN液压机技术改造中的应用

介绍了基于PLC的液压机电气控制系统的可靠性、操作方便性设计,以及PLC系统的硬件实现和软件的控制原理。     

ICH—250四柱液压机系统改造实践

我厂机械分厂一台大连产六十年代的ICH250四往万能液压机，其液压系统的动力源为双拐式往复录，控制问为工厂独家生产的分离式专用组合阀。使用二十余年后，各部位磨损严重。每月液压油泄漏平均达100多公斤。不仅浪费资金，污染环境，而且出力严重不足。该机型已经淘汰，不再生产，无法购得配件。生产厂家也不承接大修改造。因此，我们只好立足于自己，由笔者承担系统设计。经反复比较，我们采用了如日所示的液压系统。系统工作原理（各工序中电进铁动作如表所示）：1油系启动按下启动按钮，油泵运转，高压住塞泵4＄出的液压油经由电技溢…     

PLC程序控制研配液压机的结构设计

介绍了应用PLC技术的研配液压机的设计方案,对该机的研配过程、结构、液压系统和PLC控制过程进行了分析和说明。该方案的提出显著提高了控制精度和生产效率。     

PLC串行通信在液压机中的应用

介绍了在液压机控制中PLC同PC之间的通信方法、工作原理及程序流程。该方法在液压机控制系统中得到了成功的应用，并取得了满意的效果。     

PLC控制的液压钼粉压块机

钼在冶炼之前，氧化钼粉必须预先压制成球块。目前企业中常见加工钼块的设备主要有两种：其中一种是双辊相对旋转轧制型，另一种是利用摩擦压力机竖直方向压抑制型。两种机械都有功效低、球块质量差的缺点。本设备为采用PLC控制卧式全液压钼块成形机，克服了其他设备的不足，能高质量高效率地生产。     

冲压液压机PLC程序设计中的时序逻辑对象封装

提出时序逻辑对象的概念。通过创建和封装时序逻辑对象并按面向对象方法进行电液比例控制系统的PLC编程,把对冲压液压机设备实体的控制映射为控制虚拟逻辑对象。根据流程图中的状态顺序及电磁铁闭合表中液压泵阀等元件的分布,按工艺要求将液压元件组合成时序逻辑对象;每个对象均有各自属性,包括运动机构在相应工步下的工作压力、流量、位置和方向等极限参数;事件则是报警信息、控制模式、工艺制式、操作命令和反馈信号的组合逻辑。对象间传递的消息按流程状态顺序由上游向下游传递并从下游对象得到回复消息;逻辑对象支持的方法由流程状态定义确定。该对象抽象和封装方法结合消息传递和触发机制可以提高编程效率。     

PLC和触摸屏在龙门式液压机组控制系统中的应用

根据球罐弧形板片成形冲压工艺要求,构建了龙门式液压机组控制系统主站PLC与远程站ET200S和工业监控设定触摸屏HMITECH TPC-150TC之间的网络架构,设计了主站PLC与触摸屏的软件程序,重点阐述了主泵电机软起动和数据处理与整定程序设计过程,同时对触摸屏画面组态设计进行说明。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了压机快下、加压、停止、回程、快回控制执行功能。经现场调试与实际应用,程序各功能块运行准确,能完成预期的控制功能。     

基于LabVIEW和S7-300 PLC的液压机监控系统设计

塑性加工过程中对各种成形参数进行实时记录和监控,对冲锻工艺的研究以及成形数值模拟时各阶段参数对比有着重要的意义。运用图形化编程语言Lab VIEW作为上位机软件开发工具,利用计算机的强大计算功能和良好的交互性能,与西门子S7-300 PLC及其采集模块相结合构建监控系统,无需配置采集板卡即可实现对冲压工艺状态信息的实时监控。运用OPC技术实现了Lab VIEW与PLC的通信,实现了运用上位机对液压机冲压试验过程的实时监控。实际运行结果证明:该系统运行稳定可靠,能够对液压机的位置、速度、压力等数据进行实时采集、监控、数据导出记录以及系统报警等任务。     

四柱式液压机液压系统的改进设计

对YZ系列四柱式液压机活动梁支承系统进行了分析与研究,并对油路控制系统进行了改进设计,降低了活动横梁快速转慢速运动时的液压冲击,克服了活动横梁停止时自动下滑问题.     

液压机用液压缸的计算机辅助设计

针对液压机用液压缸，在AutoCAD R14平台上开发了一套以专家系统、结构优化、参数化绘图技术为支撑的计算机辅助设计软件YYGCAD2．0。其专家系统YYGES的知识和数据来源于液压机领域专家的经验，基于规则推理，具有庞大的数据库和良好的人机接口。参数化绘图模块是在Visual C 6．0环境下用Object ARX语言开发的应用程序，运行速度快，利用MFC(微软基础类库)开发的用户界面，具有Windows风格。操作简单，易于推广。用户在输入液压缸的主要技术参数后，可以借助专家系统直接设计出液压缸的成套施工图纸，也可以通过优化设计得到结构最优并符合技术要求的设计图纸。该软件可以在Windows95／98／NT系统的微机上运行，具有较高的设计效率和设计水平。     

基于PLC技术的龙门式精密油压机电气设计

阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计,它采用可编程控制器为控制核心,分析了精密油压机动作流程,PLC控制系统软、硬件设计,给出了PLC接线图和部分梯形图.精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用,为提高龙门式精密油压机系统性能,降低故障率,提高生产效率提供了有力的保障.     

基于VB与PLC的智能加载液压机控制系统设计

设计一种基于VB6.0与三菱MELSEC-Q系列PLC的智能加载液压机控制系统,介绍了该系统的硬件组成和软件设计。实践结果表明,该系统具有比较好的实时性和可靠性。