造气吹风气、合成放空气、造气炉渣回收及混合烧燃小结

<正> 我院与涟沅县氮肥厂合作,从一九八○年开始对全厂进行以节能为中心的技术改造。对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的 K—2锅炉,利用原有的φ1600造气厂房,改装成一台渣、气混烧的沸腾炉(4.5吨,13kg/Cm~2)。利用原有的400M~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气、合成放空气、弛放气)经煤气烧嘴在悬浮段中部进入锅炉燃烧。改装后的沸腾炉于一九八一年四月     

煤、渣粉碎加工过程中的除尘

吉林通化化工股份有限公司有1台50t／h三废流化混燃炉。该混燃炉回收6台造气炉的吹风气，炉渣、煤矸石、煤混合粉碎后入炉燃烧。锅炉产过热蒸汽驱动3MW汽轮发电机组，抽汽供尿素系统使用，背压蒸汽供造气系统使用。     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

燃用造气吹风气的经济效益

<正> 小氮肥厂产生的三种可燃性气体——合成放空气、氨槽弛放气和造气吹风气——能够回收燃用,这已经得到了证实。合成放空气和氨槽弛放气回收燃用的经济效益也已经得到了公认。但回收燃用造气吹风气的经济效益却在不少单位还存在疑问。造气吹风气的量很大,建立回收燃烧系统的投资比较多,而其热值却相当低,燃烧产物排放时又要带走相当多的热量。那么,燃用造气吹风气所能有效利用的热量有多少?利用这些热量的价值与投资比较是否合     

三废流化混燃炉装置运行小结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现共有固定层造气炉27台,实际运行22台,耗煤量约1470t/d,氨产量约为1250t/d,造气系统产生炉渣在350t/d,其中一部分炉渣经粉碎后送到锅炉工段作燃料,另一部分外送处理。为了利用外送处理的炉渣,临猗分公司决定建设1套三废流化混燃炉装置,设计回收9台固定层造气炉的吹风气和22台固定层造气炉的炉渣,产生5.6MPa(表压)和490℃过热蒸汽60t/h拖动汽轮机。该装置于2011年7月正式投入运行,运行2个多月,运行基本稳定。     

75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言晋煤天源高平化工有限公司(以下简称高平公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素,有32台常压间歇式造气炉,4套吹风气回收装置(25t/h),每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修,实际生产中,每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t/h,远低于设计负荷。因此,增加了3台220t/h锅炉的运行压力,生产系统满负荷运行时,需要3台锅炉高负荷运行,不能保证锅炉按计划进行检修。为此,高平公司于     

吹风气余热回收系统的节能改造

1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15 t/h)原回收6台Φ2 610 mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要     

新型立式余热锅炉与传统隧道式余热锅炉的综合对比

1吹风气回收系统的发展历程 化工企业吹风气回收系统发展至今,主要经历了3个阶段。第1代造气吹风气回收装置：其燃烧形式是上燃蓄热式,炉内排列了大量的西门子格子砖,利用高热值合成气燃烧蓄热后,来燃烧低热值的造气吹风气,从而回收热量,副产蒸汽,保护环境。     

非预混下燃式燃烧炉运行小结

安徽德邦化工有限公司合成氨分厂造气系统共有6台Ф2 650 mm造气炉及1套吹风气回收系统,合成氨生产能力120 kt/a。因公司450 kt/a纯碱项目扩建的需要,新增4台Ф2 800 mm造气炉。原吹风气回收系统最多只能回收6台造气炉的吹风气,锅炉采用上、下锅筒式,阻力大,已不能     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

我院小合成氨厂二次能源利用工程设计 SHF4.5—13—WZQ—I 型沸腾燃烧锅炉试验小结

<正> 一、概述在省经委及省化工局能源办的支持下,对本院《化工通讯》1979年第四期《对以煤为原料的小型合成氨厂余热利用探讨》一文所提出的方案进行工业性试验。方案中能源转换装置系利用试验厂原有 K_2锅炉,改造为 SHF4.5—13—WZQ—Ⅰ沸腾燃烧三废锅炉。燃用造气煤渣、造气吹风气和合成驰放气之混合废燃气。1979年七月开始设计,80年3月拖工,81年3月试车运行。从81年3月运行到81年9月份为止,全厂余热回收系统全套装置均运行稳定,安全可靠,吨氨煤耗有大幅度下降(详见全厂性测试)。同年8月下旬由涟源县氮肥厂委托华中工学院锅炉教研室进行热工试验。     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限公司为达到节能降耗、增强企业竞争力、提高经济效益和保护环境的目的,决定回收造气炉的吹风气和少量合成放空气经提氢后的尾气,掺烧造气炉的炉渣(含碳质量分数约20%、粉碎后粒度≤8 mm)、块煤分筛的煤末及造气除尘器收集的细灰等。实现废气、废渣和细灰的全部燃烧利用。经对国内同行业技术论证、研究后,决定采用阜阳市节能化工工程有限公司开发研制的三废混燃炉。1三废混燃炉装置     

大型热管吹风气潜热回收装置运行总结

为满足生产能力不断扩大的需要,在国内率先使用了大型热管吹风气潜热回收装置,并在运行中不断加以完善,该装置不仅能满足小氮肥企业同时回收６￣８台φ２４００／２６００造气炉吹风气的需要,也能满足中氮肥企业同时回收３￣４台φ３６００造气炉吹风气的需要。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

无机热传导技术介绍之七

35　在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况　某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0～430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4ＭＰａ蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案　余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5…     

改进三废混燃炉点火及运行工艺

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台由临沂正大研究所设计的三废混燃炉于2010年安装投产。该三废混燃炉蒸汽压力为5.29 MPa、蒸汽温度450℃、负荷为60 t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣、造气煤末生产。为淘汰落后产能,中能公司于2012年又拆除2台35 t/h的链条锅炉,新增了1台60 t/h的     

余热锅炉在合成氨生产中的应用

1存在的问题 安徽临泉化工股份有限公司原有2套吹风气回收装置,1套φ3200mm系统建于2001年,另1套φ3800mm系统建于2002年,2套系统仅能回收5台φ2600toni造气炉的造气吹风气。     

三废混燃炉节能环保技术的集成应用

针对三废混燃炉在回收吹风气和燃烧造气炉渣等物料时所存在的问题,论述了节能环保技术在三废混燃炉上的集成应用和效果。节能环保技术在三废混燃炉上集成应用后,系统运行安全、可靠、稳定,经济效益明显,同时可发挥出在环保、安全等方面的社会效益。     

改进三废混燃炉掺烧废渣方法

<正>1三废混燃概况安徽中能化工股份有限公司(以下简称中能化工公司)第1台三废混燃炉2010年安装投产,由临沂正大研究所设计,郑州锅炉厂生产。该三废混燃炉所产蒸汽压力为5.29 MPa,蒸汽温度450℃,负荷60 t/h,其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷,回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能,中能化工公司于2012年拆除了2台35 t/h的链条锅炉,建成     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。