甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

VRH造型机

目前,铸造界在造型中为节约资源、降低公害,大多数已使用以呋喃树脂为主的有机系粘结剂。但是,在铸钢和球铁生产中使用这类有机粘结剂,容易引起增碳和球化不良等问题。此外,砂温对铸型的硬化情况影响很大,而砂温的控制又很复杂,因此至今在铸钢、不锈钢铸件以及一般中小铸件的铸造厂中依然使用着硅酸钠(即水玻璃)等无机系粘结剂。但是,过去采用这种CO_2造型法,型砂中须加入5～6％水玻璃,粘结剂用量要比有机系粘结剂用得多,而且型砂的溃散性也较差。日本铸造技术普及协会等研制的VRH(真空置换硬化)法,是把加有2～3％水玻璃的混合砂放在气密室内密闭,用真空泵抽空减压后再充入CO_2     

水玻璃有机脂自硬砂

一、前言二十多年来,国外有机粘结剂在造型制芯方面的应用,发展是很快的。但是,由于树脂价格的上涨和环保方面的问题,七十年代后期,使人们对无机粘结剂的开发研究又重新关心起来了。水玻璃砂用各种溃散剂的开发和六十年代末期开发的水玻璃有机脂自硬砂,引起了铸造厂的注意。有人认为,水玻璃砂的今后发展动向,必然是含液体硬化剂(有机脂)的自硬     

冷冻造型法——英国发明的低温硬化造型法

低温硬化造型法是由英国W.H.Booth＆ Co, Ltd.& C.Moore(BOC)公司发明的新造型法。用水做粘结剂,使水冷冻,制成强度较好的铸型。这种铸型具有与壳型、干型匹敌的硬度。造型装置的费用也非常便宜。一般铸型,无论是湿型,还是用水玻璃系或有机粘结剂的铸型,在浇注铁水时,粘结剂都发生化学变化。而冷冻造型法的铸型,浇注后不发烟,且铸型的溃散性非常好,旧砂再生也很容易,被认为是造型工艺中的一次革命。     

水玻璃粘结剂制壳的严细操作环节及实例

水玻璃粘结剂制壳工艺在20世纪70年代,引入高岭石类耐火材料和结晶氯化铝硬化剂,获得高强度模壳的突破性进展.20世纪80年代,引入硅酸乙脂-水玻璃粘结剂复合结壳工艺、交替硬化工艺;20世纪90年代引入硅溶胶-水玻璃粘结剂复合结壳工艺,丰富、充实水玻璃粘结剂的应用,水玻璃粘结剂比以往更加受到青睐,至今仍有广泛的市场潜力.     

一种铸造用复合改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性.首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比)∶钠水玻璃∶氢氧化钾∶氢氧化钠∶H剂:三聚磷酸钠=1 000 ∶ 30 ∶ 40 ∶ 20 ∶ 15.改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1....     

典型方法和材料对水玻璃的改性效果与机制

研究比较了超声处理、纳米粉末改性、复合材料改性等水玻璃粘结剂改性方法及材料对水玻璃粘结剂的改性效果;分析了水玻璃的改性机制。试验结果表明,超声处理虽然提高了水玻璃砂的常温强度,却也恶化了溃散性;水玻璃经过纳米氧化物粉末改性后,适量纳米氧化物粉末可以在一定程度上改善水玻璃砂的溃散性,但常温强度却不能得到较大幅度的提高,作者开发的复合改性剂,既可提高水玻璃砂的常温强度,又可改善水玻璃砂的溃散性。借助XPS和SEM微观分析的方法,探讨了水玻璃粘结剂改性方法及材料对水玻璃粘结剂的改性机理。     

为什么国外熔模精密铸造主要用硅酸乙酯40?

与我国不同,国外熔模精密铸造基本上不用水玻璃作粘结剂,硅溶胶主要用作配制面层涂料,生产中广泛用的粘结剂是硅酸乙酯水解液,特别是硅酸乙酯40。 在熔模精密铸造大量用于工业生产以来的四十年里,尽管粘结剂发生过多种变化,尽管在某些国家和地区,在某一段时期内也采用过其它粘结剂。例如水玻璃粘结剂曾经在苏联盛行过一段时期,在我国水玻璃粘结剂至今还占主导地位。但从世界范围来说,迄今硅酸乙酯水解液始终是最主要的粘结剂。     

湿型(芯)用α淀粉复合粘结剂型砂的自硬机理

用X射线衍射、红外光谱及扫描电镜等测试方法,研究了α淀粉复合粘结剂在湿态时的粘结硬化机理,认为该粘结剂在常温时,其溶胀的α淀粉胶粒周围均匀地分布着水玻璃和糊精反应生成的快干性糊状物,而粘土粒子则以氢键吸附一层α淀粉胶,同时部分又与水玻璃发生离子交换反应,从而均匀分散在粘结膜中,强化了粘结剂,形成了非均匀多相复合结构.正是此复合结构使得该粘结剂型砂既具有足够的湿强度,又具有不断增加的放置强度,从而具有自硬特性.具有自硬特性的该型砂可被广泛用作造型用湿型砂、表干型砂及干型砂,这对改善环境污染、提高生产效率具有重要意义.     

水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展趋势

结合酯硬化水玻璃砂应用特点,介绍了水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展方向.水玻璃粘结剂改性的本质可概括为提高纯净度（降低杂质含量）、减少老化现象（加入抗老化物质）、提高水玻璃砂的强度、溃散性、抗湿性、操作性等.水玻璃的模数是水玻璃砂性能的主要性能控制指标,调整水玻璃的模数是调整水玻璃砂硬化速度和强度的主要手段.普通干法再生砂能实现循环使用的关键技术之一是采用模数为1.6～2.0的超低模数的水玻璃.目前,水玻璃砂的抗湿性问题、干法再生砂循环使用后溃散性快速恶化问题、酯硬化水玻璃砂厚大砂型的硬透性问题等还有待进一步解决,这些问题的深入研究及其实用技术的开发是水玻璃粘结剂改性技术的发展方向.     

新KY造型法及其应用

十五年前,日本(株)小松制作所发明了KY 造型法(涂层壳型法)。最近,又发表了新 KY 造型法。根据粘结剂的不同,分为无机系和有机系两种。以无机系为例,它的硬化机理如下:首先,在金属型或芯盒的内面涂上无机系水溶性涂料液,然后填入含水玻璃等无机粘结剂的干燥状态的覆膜砂。再把金属型或芯盒放入微波加热炉,微波一加热,涂料液中的水分变成水蒸汽跑出型外。这时,覆膜砂的粘     

粘结剂体系对微喷射粘结成形砂型精度和性能的影响

以水玻璃和碱性酚醛树脂为粘结剂,研究粘结剂体系对微喷射粘结增材制造砂型精度和强度的影响及其机理。测试了不同分层厚度下成形的砂型试样三个轴向尺寸和抗拉强度,利用扫描电镜观察试样微观断口形貌。结果表明:随粘结剂喷射量的增大,砂型X和Y轴向尺寸误差和砂型抗拉强度随之增大,砂型Z轴向尺寸误差逐渐减小。粘结剂喷射量和分层厚度相同时,成形的水玻璃砂型X和Y轴向尺寸误差大于酚醛树脂砂的尺寸误差,水玻璃砂型抗拉强度明显小于酚醛树脂砂型强度。这是由水玻璃粘度小于酚醛树脂粘度且固化后的水玻璃抗拉强度小于酚醛树脂抗拉强度导致的。     

复合硬化改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了有机改性,通过对比试验确定了改性剂的种类,通过正交试验确定了改性剂的最佳配比。研究结果表明,复合改性水玻璃粘结剂的最佳配比(质量分数)为:水玻璃∶KOH∶葡萄糖∶山梨醇∶M剂=100∶10∶1.0∶1.0∶1.5,其粘度为450 mPa·s,密度为1.53 g/cm3。在改性水玻璃粘结剂加入量(占砂重)2%,采用吹CO2气体+压缩空气+粉状促硬剂的复合工艺进行硬化,其中粉状促硬剂加入量0.4%,吹气时间60 s条件下,试样的即时抗拉强度可达到0.30 MPa,4 h抗拉强度可达到0.82 MPa,24 h抗拉强度达到1.08 MPa以上。本研究的粘结剂无毒环保、硬化快速,所得混合料流动性良好,砂芯(型)表面光滑、溃散性良好,综合工艺性能优良。     

熔模精密铸造复合型壳的研究与应用

一、概述 目前,我国民用机械行业的熔模铸造,硅酸乙酯粘结剂还未能代替水玻璃粘结剂,其原因主要是硅酸乙酯与水玻璃的价格相差悬殊。按武汉地区价格,硅酸乙酯40是水玻璃价格的26倍。然而水玻璃型壳存在的质量问题也是相当普遍的。以武汉精密铸造厂的生产情况为例,水玻璃型壳的主要问题,一是型壳带来的废品损失大,一九八三年铸件废品率为8.2％,其中因型壳质量原因的废品占总废品的43.1％,二是铸件质量不高,对一些形状复杂、表面要求高的铸件,往往样品     

电机座的铸造工艺方案

通过试验最后确定采用湖南擦洗砂，日本８８１涂料、粘结剂用水玻璃加糖浆做造型材料，铸造方案为立做，立浇，底注式，三开箱，６个明冒口，９个保温暗冒口，１０块外冷铁。铸件工艺出品率５６％。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

普通水泥可控自硬砂试验小结

我车间过去采用干型造型工艺,生产的铸件大部分是立式车床上的各种箱体及立式车床上的中小部件,其重量一般在50—500公斤。造型材料、采用粘土砂。从一九七七年四月份开始试验普通水泥可控自硬砂,进行了百余次试验、终于获得成功。普通水泥可控自硬砂中水泥是粘结剂、水玻璃是促使水泥硬化的硬化剂、水玻璃的加入量稍有变化、硬化时间就随之而变、因此、称     

高质量、低成本的泵阀铸造技术及相关材料与工装设备

泵阀及其部件是机械工业的主要产品,其泵阀体的材质有铸钢、铸铁,也有铸铜、铸铝。材质不同,其铸造工艺技术有相同处,也有不同处。本文具体介绍球墨铸铁和灰铸铁泵阀体的全套铸造工艺,经过长期实际生产的检验和不断完善,证明这项技术具有铸件质量高、成本低、简便易行等突出特点。1主要技术简介1.1采用CO2改性水玻璃砂造型、制芯(1)改性水玻璃砂的原理、特点及配方改性水玻璃砂工艺是以改性水玻璃为粘结剂,充入二氧化碳瞬硬成型。改性水玻璃是采用微量改性液加至一定规格的铸造水玻璃中搅拌均匀而成,其可提高水玻璃的粘结强度,特别是即时强…     

国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产中的应用及最新发展

水玻璃无机粘结剂是一种无公害的环保型芯砂粘结剂,近年来,从硬化理论和应用实践方面都取得了重大的发展.文中简要地回顾了半个世纪以来国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产应用中的发展历程,着重介绍了它在机车车辆铸件和汽车铸件上的应用及其取得的重大成就.     

铸造用树脂砂工艺发展趋势概述

用树脂砂制芯、造型是近年来发展起来的一项新工艺。,它有许多优点。据报导,美国铸造业1980年用的有多种粘结剂中,油料只占9％,水玻璃占12％,而各种树脂则占79％。目前,美国铸造工业中,采用化学粘结砂大致有如下比例: