聚氨酯保温材料在管道直埋中的应用

能源问题是我国和世界各国面临的重要问题,解决能源的根本途径,一是开发能源,二是节约能源,目前我国采取开发与节约并重的能源方针,并把节能放在优先地位。1 推广应用聚氨酯管道直埋节能新技术的实例 平顶山矿务局化工厂是河南省最大的煤矿爆破器材定点生产厂,年耗标煤5000 t,这个厂蒸汽管道全长5400m,锅炉年运行时间达6120h。蒸汽主要用于生产、采暖、职工澡塘。蒸汽供热管道的保温材料原来采用珍珠岩、石棉绳和玻璃丝;还有一部分管道是裸管,没有任何保温措施。经测算,该厂每年仅蒸汽管道一项的热损失达4.9×10~(10)kJ,折合标准煤为1672.24t。能源浪费很大。 按照能源部《煤矿节约能源若干规定》的要求,热力管道应采用先进的保温技术和保温材料,严禁裸露和简易包扎;热力管网要推广架空或采用聚氨酯保温直埋敷设。1991年,平顶山矿务局环保节能处投资14万元,采用聚氨     

钢塑复合保温管在直埋工程中的应用探讨

分析直埋高温蒸汽管道中,保温结构内进水,致使管道所在地表面冒汽,热损失猛增这一问题,提出了钢塑复合保温管在直埋施工中应注意的问题和采取的措施。     

钢塑复合保温管在直埋工程中的应用探讨

分析直埋高温蒸汽管道中，保温结构内进水，致使管道所在地表面冒汽，热损失猛增这一问题，提出了钢塑复合保温管在直埋施工中应注意的问题和采取的措施。     

微机在保温热力管网设计中的应用

本文叙述了微机在热力管网设计中各参数计算,如保温层厚度、热损失、表温、单位压损、压损、温降、终端温度、终端压力等.其中,保温厚度计算采用三点插值法.所编制计算机软件适用于保温树枝状热力管网设计.适用机型为IBM5550和IBMPC/XT及其兼容机.     

新型伴热软管在港口设备中的应用

<正>目前,传统的管道保温一般采用电伴热保温,是一种有效的管道保温及防冻措施,其电伴热温度梯度小,热稳定时间长,适合长期使用,所需的热量(电功率)大大低于电加热,且具有热效率高、节约能源、施工安装方便、使用寿命长,能实现遥控和     

电解槽强化保温与节能降耗的研究

通过对电解槽能量收入、支出情况分析,研究了增加角部阳极垒墙、保温料高度、保温型槽盖板、减少烟道负压等强化电解槽保温手段,减少电解槽体系热损失.研究结果表明,电解质过热度由11.1℃降低至10.3℃,过热度适中,铝水平提高1.6 cm、吨铝直流电耗降低84 k W·h、平均电压降低18.5 m V.     

“氰聚塑”保温供热管道埋地敷设设计初探

“氰聚塑”是天津大学等一些单位研制成功的一种防腐、绝热及防水性能很好的保温结构,供热管道采用这种保温结构直埋敷设,不但可以免除地沟减少挖土,而且有利于与其他管线垂直交叉和平行敷设,据不少单位核算,比地沟敷设节省投资1/3左右.另外也简化了设计工作量.本文介绍了设计经验体会及管道强度计算概念.     

直埋热力管道的热补偿和方形补偿器

随着城市集中供热的普及，热力管道直埋敷设技术日益成熟、并迅速推广。在热力管道直埋敷设技术中，除了保温材料的选择有一些特定要求外，管道热伸缩的补偿问题是影响敷设成败的重要因素。对热力管道直埋敷设的热伸缩问题，有两种处理方法，一种是无补偿安装，另一种是有...     

环保型多孔陶瓷材料的影响因素研究

以抛光废渣、高温砂、低温砂以及粘土为原料,制备了具有保温隔热功能的环保型多孔陶瓷材料,通过正交试验分析确定了最佳试验条件.在抛光废渣质量分数为38%、成型压力为20 MPa、烧成温度1185 ℃、保温时间30 min条件下,所研制的多孔陶瓷的体积密度为0.694 g/cm3、抗压强度7.7 MPa、导热系数0.321 W/m·K、耐火度大于1200℃并孔径为0.1～4 mm并成偏圆形且孔分布比较均匀.     

川西磷石膏保温、调湿功能属性研究

本文研究了川西两种磷石膏(白、黑各一种)的保温、调湿功能属性.其导热系数分别为0.1213 W/m·K、0.2211 W/m·K;密闭条件下饱和吸水时间随温度升高而变短,且成线性关系.磷石膏的吸水率随温度的上升而增大,此过程是一个吸热和熵增的过程.常温敞开条件下,磷石膏在白天温度高湿度低时放水,晚上温度低湿度高时吸水,具有一定的调湿功能.应用差示扫描量热分析法(DSC)对磷石膏进行了试验分析,结果表明其吸热量随温度升高而减少.     

海泡石复合相变储能建筑材料的试验研究

利用多孔海泡石原矿和硬脂酸制备得到硬脂酸含量为35.5%的复合相变储能建筑材料通过TG/DTA、SEM的测试分析,表明硬脂酸与海泡石结合较好,复合相变储能材料的相变温度为52.2℃.在50 0℃～70.0℃之间有一个较大的吸热峰.在加热过程中,温度不超过148.5℃时,其失重率仅为2.4%.分析表明,该复合相变储能建筑材料在建筑节能、热能储备和绝热保温方面具有良好的应用前景.     

粉煤灰、煤矸石低温焙烧优等保温砖及性能分析

采用粉煤灰和煤矸石为主要原料焙烧实心墙体保温砖。正交实验优化结果为:焙烧温度1050℃,焙烧周期8h,粉煤灰和煤矸石的掺量比是60%∶35%;保温砖抗压强度32.9MPa,为普通黏土砖MU30优等级;导热系数为0.405W/(m·K),低于普通黏土砖的导热系数0.78W/(m·K);此外,保温砖X衍射图谱出现明显的石英、莫来石特征峰。TGA-DTA热机理分析显示:900℃~1200℃的区间,随着温度的升高,坯体吸热开始熔融玻化,产生晶型转变,使力学性能得到提高;保温砖断片SEM扫描可见,经1050℃焙烧后,球体状的实心玻璃珠、珠状皱晶的珍珠岩、絮凝状的铝硅酸盐相,原料颗粒之间的间隙被黏性玻璃质所填充,致使保温砖产生很高的力学强度。保温砖耐酸、碱、冻融及强度实验表明,成品耐久性能及耐候性能优良。     

贵州省开阳县规划开发区浅层地热能开发利用前景分析

浅层地温能是一种新型的优质环保可再生能源,能够有效缓解能源供应压力。对贵州省开阳县规划开发区实施三口热响应试验孔,对其进行现场热响应试验,并据此进行了区域浅层地温能潜在资源量进行了评价。热响应试验结果显示,区域娄山关组岩石地层导热系数为4.37W/m·℃,热扩散系数为1.06×10^6J/m3·℃,夏季(26℃)单位延米换热量为65.08W/m,冬季(7℃)单位延米换热量为60.63W/m;石冷水组岩石地层导热系数为4.67W/m·℃,热扩散系数为1.06×10^6J/m3·℃,夏季(26℃)单位延米换热量为71.01W/m,冬季(7℃)单位延米换热量为60.47W/m。区域夏季换热功率为1361882.17kW,冬季换热功率为1246444.64kW,开阳县规划开发区浅层地热能开发利用条件较好,具有良好的开发利用价值。     

新型气凝胶复合保温隔热涂料的研制

为提升保温隔热材料的性能,以改性有机硅丙烯酸成膜树脂CPS-1800为成膜材料,50～200μm改性气凝胶为功能填料,辅以适当的填料和助剂,制备了高性能的节能保温隔热涂料,并测试了其保温隔热性能.结果表明,8 mm厚的该涂料涂覆在250℃热源上,0.5 h时涂料的表面温度为85℃,且在3.5 h内,涂料的表面温度不超过90℃.该涂料的导热系数为0.038 W/(m·K),是其隔热保温性能良好的关键因素.     

直埋热水管道和直埋蒸汽管道设计理论浅析

根据直埋热水管道和直埋蒸汽管道的不同特性,介绍了两种管道的应力验算及强度计算,并对两种直埋热力管道的敷设方式和保温结构进行了分析比较.     

深井高温巷道围岩保温阻热混凝土性能研究

针对煤矿开采过程中的高温热害,提出了利用阻热材料隔断热源的方法。将新型保温阻热材料与混凝土进行配比,得到保温阻热混凝土。研究表明:深井巷道围岩保温阻热材料可显著提高巷道的阻热效果,保温阻热混凝土的抗压强度在14.7~26.7 MPa,符合巷道喷射混凝土构件的承重要求,平均导热系数为0.276 35 W/(m·K),达到了深井巷道的隔热要求。     

碳热还原法制备铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能

以泥状细颗粒铁尾矿和石墨粉为原料,采用碳热还原法制备了铁尾矿多孔陶瓷,将尾矿中低热导率的氧化物和矿物相转变成高热导率的碳化物,克服高孔隙率多孔陶瓷热导率低的问题。采用控制变量法分析了铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能及其影响因素。结果表明:铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能受烧结温度和石墨含量影响较大,保温时间影响较小。通过改变试验条件,可以调控铁尾矿多孔陶瓷的性能指标,其显气孔率的变化范围是39.30%~82.30%,热导率变化范围是0.53~1.52 W/（m·K）,抗压强度变化范围是0.78~15.02 MPa。热导率受孔隙率的影响远大于SiC生成量的影响,力学性能受孔隙率的影响较大。当石墨含量为25%、烧结温度为1 600℃、保温时间为2 h时,铁尾矿多孔陶瓷的综合性能最优,其显气孔率为81.07%,热导率为0.58 W/（m·K）,与相同孔隙率的普通铁尾矿多孔陶瓷相比,热导率提高了6.6倍。本研究为铁尾矿的高效利用提供了一种新思路。      

浅析供热(冷)管道施工质量问题

室内外采暖供热管道及空调系统的冷冻水管道(供热与供冷合用管道)均属热绝缘管道(俗称保温管道),当前,这两类管道,室内多采用托架安装,室外多采用直埋敷设安装,就其存在的质量问题,做一深入分析,以引起有关各方重视,提高施工中的操作技术水平和质量水平.     

L型充填管道料浆输送压力损失及优化研究

全尾砂料浆管道输送作业中,料浆管道底部磨损问题比较严重,极大地影响了料浆管道的使用寿命。结合唐山某铁矿全尾砂料浆L型管道充填现状,以L型管道输送压力损失最小为原则进行研究,选择灰砂 比为1∶4、1∶6、1∶8,配比浓度为54%、58%、62%的充填料浆作为试验对象,以3、5、7 m/s为料浆流动速度,采用COMSOL Multiphysics数值模拟软件,基于3D数值模型计算了管道直径为70、80、90、100 mm 4种情 况下的压力损失,分析了压力损失的影响因素并进行了优化研究。结果表明：管道直径越大,45°截面的压力越大,L型管道压力损失与管道直径呈二次多项式函数关系,管道直径减小到70 mm或增大到100 mm,都会 加速L型管道底部的磨损。为延长矿山L型管道服务时间,最大限度减轻管道底部磨损,建议该矿山L型充填料浆输送管道直径取85 mm,料浆流速3 m/s,灰砂比1∶4,质量浓度64%。     

集中供热长距离蒸汽管道压降和温降计算分析

长距离蒸汽供热管道压降和温降计算是集中供热蒸汽管道设计的重要内容。基于某项目案例,研究了管径DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450和DN500的蒸汽管道在不同设计流速下的压降和温降。计算结果表明:管径一定时,随着蒸汽流速的增加,压降逐渐增加,温降逐渐降低;蒸汽流速一定时,随着蒸汽管道管径的增大,压降和温降均逐渐减小;保温厚度为130 mm时,DN200～DN450规格管道在计算工况下均难以同时满足长距离蒸汽供热管道压降和温降要求,而DN500规格管道在蒸汽流速15 m/s时可达到设计要求;增加保温厚度可降低温降,管径越小则下降幅度相对越大,若保温厚度增加至230 mm,DN200-DN400管道难以同时满足压降和温降要求。从研究结果分析可知,规格较大的管径更适宜用于长距离蒸汽输送。