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由于矿产资源进一步匮乏,水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高,造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快,极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行,需要人工每天在线对下料管进行清理,因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素,所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术,代替了人工清理,提高了窑运转率。 相似文献
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我公司Ф4. 2m x 65m带四级悬浮预热器的水泥熟料生产线每运行一段时间后,窑尾垂直烟道结皮加厚,窑尾负压降低,烟道负压上升,高温风机电流下降,窑内通风不畅,窑台时产量降低,严重时被迫停产处理。停窑后打开窑尾观察门观察,发现C3下料管下部至窑尾斜坡面墙结皮严重,C4下料管所在墙面结皮次之,其它两面墙结皮甚微(见图1a阴影部分); C3下料管以上的四面墙基本没有结皮。我们从不同部位对结皮进行取样分析(取样点见图1a、b),结果见表1。 从表1可以看出,结皮样中R2O和SO3等有害成份均较高,如垂直… 相似文献
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因电气或机械等原因造成的无尾煤或尾煤供应不上现象,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的方法进行过渡,以减少停窑时间,提高运转率,同时避免对窑内耐火材料的剥蚀。烧预热器窑时,入窑生料分解率在10%左右,且二次风温低,所以窑内负荷较大,投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制与正常操作不同。本文对我公司3号5000t/d生产线多次烧预热器窑的经验作一总结。 相似文献
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<正>耐火材料的施工,一般包含清理预热器系统结皮、拆除浇注料、补焊墙板、焊锚固件、支设模具、浇筑浇注料、养护、拆窑皮、拆耐火砖、砌耐火砖等工作。这些工作在施工过程中存在很多的误区和不当操作,这些误区和不当操作如果监管不力,可能会对生产过程中的质量、产量和运转率等带来严重的影响,笔者就检修过程中遇到的问题及预防措施作以下总结,供大家参考。1预热器系统清理结皮预热器系统清理结皮主要包括分解炉主、副炉体、C_5旋风筒和C_5下料管内的结皮,其他旋风筒和下料管结皮几率较小。 相似文献
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通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。 相似文献
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山西某2500t/d水泥熟料生产线(由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,以下简称“南京院”,2007年7月进入试生产阶段)采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产。该厂2001年已经投产一条1000t/d离线炉生产线(即#1线),生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大,且含硫量比较高:再加上石灰石中氯离子含量高,造成投产初期。预热器系统结皮、堵塞频繁,缩口结皮严重,经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理, 相似文献
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我厂分解炉规格为Φ3300mm,自2000年6月28日投产以来,分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞,严重时,造成物料在锥部烧结,导致频繁的停窑事故,最严重一次停窑长达24h。停窑检修时,分解炉锥部未发现大的结皮,在锥部斜坡上,有1层液相凝结物,在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出,由于分解炉下料弯管处积料,导致分解炉风速减慢,熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降,聚集在下料弯管处和锥部斜坡上,煤粉进行二次燃烧,使熟料烧结,当大量的熟料集结在分解炉锥部时,便造成了塌料堵塞。改造措施:1)把下料弯管下部切除一部分,重… 相似文献
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水泥行业中,喂煤系统对烧成段有重要的影响。烧成段喂煤量的波动、失控,会导致煤粉不完全燃烧,造成能源浪费,还有可能造成预热器结皮、堵塞,直接影响窑的运转率和台时产量,最终影响工厂的经济效益。 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线煤磨采用ZGM113G型立式磨煤机,配套脉冲气箱袋式除尘器。自2010年投产以来不断出现问题,尤其是冬季生产十分艰难,经技术人员不断改进,现已实现平稳运行,并开始摸索如何挖掘潜力节能运行。1存在问题及解决办法1.1原煤仓下煤不畅原设计原煤仓为斜锥底,入口处下料溜子为偏心下料,见图1,当原煤水分稍大或过细时,就会出现下料不畅,出现满仓断料造成停机或断煤停窑。 相似文献
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辽宁阜新建设水泥厂的2.5/2.8m×42m五级旋风预热器窑自投产以来熏不仅经常发生窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒结皮堵塞,而且还时有飞砂料产生。2002年6月15日~6月20日的五天里就同时发生了窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒频繁结皮堵塞和飞砂料。在窑前可见到,大量小于1m m的粉状物 相似文献
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<正>0引言我公司拥有一条日产4 800 t水泥熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配备RF5/5000旋风预热器,设计日处理200 t协同处置生活垃圾项目。日常运行中发现,回转窑过渡带(43~47m)位置长期频繁结圈,造成窑内物料流动和通风不畅,严重影响窑系统稳定运行。为此,公司及时调整系统参数,结圈得以处理,本文重点对此处结圈的处理过程及应对措施作简要分析。 相似文献
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结皮是指高温生料与窑气中有害组分经过化学反应后形成粘附在内壁上的层状物。在窑尾、烟室缩口、最下一级旋风筒及其下料溜子、分解炉等部位最容易产生结皮,结皮可导致通风面积减小,阻力增大,而迫使主排风机负荷增大。结皮脱落时又极容易造成系统堵塞,影响正常的生产。 相似文献
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针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。 相似文献
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<正>众所周知,回转窑和分解炉的喂煤对水泥厂的烧成系统至关重要,喂煤量不稳定,可造成预热器结皮堵塞,甚至造成停窑事故的发生,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响公司的经济效益。因此 相似文献
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1 鹅颈管处耐火材料优化
1.1 现状分析
宜城公司2008年建设的生产线,分解炉鹅颈管处,运行一段时间后就会产生集料、结皮,时常塌料,严重时导致C5下料管堵塞,分解炉出口负压长期≥1300 Pa.严重影响了预热器、窑系统运行的稳定性,经停窑检查发现分解炉鹅颈管弯头处积料量较多,厚度达到1.5m. 相似文献
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德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t/d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料,由于硫酸渣含水量高,在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结,造成下料不畅或堵塞,导致出孵生料化学成分波动大,进而影响预分解窑的正常生产,熟料质量不稳定。为此,我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,但是由于对钢渣的特性认识不够, 相似文献