毛化轧辊的新方法及其应用

用脉冲激光毛化轧辊既可精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化。在冷轧薄钢板（带）生产中，激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛化轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命，所轧薄板的质量也更为优异。     

用于轧辊磨损度检测的反射式传感器探头系统的设计

轧辊是轧钢厂在钢板轧制工程中的一种重要的冶金工具,它的性能好坏直接影响到轧钢厂的产品质量。提高轧辊磨损度的在线检测精度,对提高质量与产量、减少轧辊更换次数、实现自由程序轧制及在线磨辊都具有重要意义。近年来,光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广,本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究,包括系统总体设计和器件选型。     

铸轧辊磨削工艺方法的探讨

介绍了铸轧辊磨削的工艺方法,以及其他厂磨削铸轧辊的经验。     

Nd：YAG激光毛化方法在金属薄板冷轧生产中的应用

用Ｎｄ；ＹＡＧ激光毛化冷轧工作辊，即可以精确改变轧辊的表面形貌，获得设定粗糙度，又可以通过快速熔凝使辊面得到强韧化。在金属薄板的冷轧和平整生产中采用激光毛化工作辊，其使用效果明显优于目前常用的喷丸毛化轧辊，其使用寿命也明显延长。     

硬质合金辊环在高速线材轧制中的使用方式研究

本文以我公司高速线材厂为例,从选择硬质合金辊环牌号、安装辊环、冷却辊环、保障冷却水水质、修磨辊环、调控轧制量以及保管辊环等方面浅谈硬质合金辊环在高速线材轧制中的使用。     

高功率CO2激光快速刻花实验

研究了高功率ＣＯ２激光快速刻花中激光功率密度、侧吹气体、重力和激光头的扫速度对扎辊表面粗糙度和微观硬度的影响，对轧辊表面性质的形成进行了分析，讨论了影响轧辊表面性质的各种主要因素。     

辊型检测中的数据处理算法研究

分析了轧辊辊型超声波在线检测系统中，各种噪声和误差的来源，针对不同的噪声和误差源采取了不同的方法，如奇异点的去除、周期性噪声的平均，台架安装和运动误差的三点补偿、及所获曲线的平滑等。对检测到的数据进行了较为满意的处理，得到了真实的轧辊辊型。     

试验数据间的关联度分析

通过关联度分析，对测试磨削温度的三套装置（红外仪、光纤－红外仪以及热电偶）的试验数据进行了定量对比分析和计算，结果表明，试验数据间的关联度大小是选择传感器的重要依据。     

光学加工中边缘问题的数控处理方法

光学加工中边缘问题很难处理,数控加工也是如此。计算机数控能动盘光学加工技术具有高加工效率和抑制中高频能力,而小磨头光学加工技术则有很强的局部误差修正能力。介绍了将这两种数控光学加工技术处理大口径非球面镜面边缘区域误差修正的加工模型算法,并进一步结合二者特点提出大口径边缘加工组合工艺方法。首先使用能动盘加工技术初步磨削工件边缘,接着用小磨头技术进行局部修磨,再使用能动磨盘技术进行表面平滑。这种加工策略能够有效地实现工件边缘区域的定量磨削去除加工。对圆对称工件的细磨试验证明了这一点。     

电解铜箔阴极辊研磨原因的分析

阴极辊在电解铜箔生产中表面因受到电化学和铜箔剥离的正常腐蚀,造成磨辊外,还有很多不正常的因素造成磨辊。     

用于轧辊磨损度检测的传感器探头系统设计

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，在整个轧制生产中，轧辊工作在高压、高温、高速的恶劣环境下，其质量和使用寿命直接关系到轧机的生产率、产品的质量及钢材的生产成本。提高轧辊磨损度的在线检测精度，对提高钢材的表面质量与产量，实现自由程序轧制，延长换辊周期等都具有重要意义。近年来，光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广，本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究，包括系统总体设计和器件选型。     

浅析大中型型钢轧机用辊材料的选取

纵观我国刚材的生产,我国型钢轧机在选择材料的时候十分的落后,因为中国在选择轧辊的时候并没有按照国际上的标准,进行选择。以往采用的那种十分普通,质量比较差的材料已经不能够达到现在的钢材要求。本文主要是从大中型型钢轧机在对辊选择时候应该依靠什么样的标准进行选择,指出了不同的地方使用的材料也就不同,并且对这一情况进行了仔细的分析。     

空间同轴三反相机φ520 mm次镜的加工与检测

为了满足空间同轴三反相机对大口径凸非球面高精度的面形质量和精确的几何参数控制要求,提出以计算机控制确定性研抛工艺为核心的多工序组合加工及检测技术。在加工阶段,首先利用超声振动磨削技术对非球面进行面形铣磨,其次应用机器人对非球面面形进行快速研磨和粗抛,最后采用离子束修形技术实现非球面的高精度加工;在检测阶段,首先利用三坐标测量机对铣磨和研磨过程中非球面的面形及几何参数进行控制,进入干涉仪测量范围后,再采用Hindle球法对非球面光学参数进行干涉检测。结合工程实例,对一口径520 mm的凸双曲面次镜进行了加工及检测,其面形精度RMS为0.015（=632.8 nm）,几何参数控制精度△R误差为0.1 mm、△K优于0.1%,满足光学设计技术指标要求。     

热轧开坯辊激光表面强化

介绍了热轧开坯辊经激光表面强化处理后的性能变化。通过50多套装机生产运行，轧辊使用寿命比处理前提高80％。     

基于PROFInet技术的卧辊磨矿渣粉磨测控系统设计

论文介绍了新型工业通信标准PROFInet的特点以及应用,并分析了卧辊磨矿渣粉磨系统的测控点及测控系统的要求.以PROFInet为基础,完成了整个矿渣粉磨测控系统总体结构设计,对PROFInet设备的封装、整个测控系统的PROFInet设备的互联以及现场设备的实现进行了分析,并将该测控系统的优势与其它测控系统进行了描述.     

基于高阶累计量 Root-MUSIC 法和 Prony 法的轧辊偏心谐波参数估计

针对轧辊偏心信号是混杂在各种随机干扰中含有多次谐波的复杂高频周期信号,以及FFT （Fast Fourier Transform）法对轧辊偏心信号分析的局限性,研究了一种基于四阶累积量的Root-MUSIC（Multiple Signal Classification）法和Prony法相结合的轧辊偏心信号估计新方法。利用基于四阶累积量的Root-MUSIC法准确估计出偏心谐波的频率及谐波的个数,同时由Root-MUSIC求得的根直接使用Prony方法估计出偏心信号的各次谐波幅值和相位。仿真结果和实验结果也验证了结合方法的可行性和有效性,在信噪比较低的情况下仍具有较高的频谱分辨率和估计精度,能准确地同时估计出偏心谐波的频率、幅值及相位,尤其在频率分辨率和抗噪声上具有FFT法无法比拟的优越性。     

避免温度交叉敏感的FBG非接触式磁耦合位移传感器

为了满足立式辊磨机磨盘与磨辊间的位移监测 需求,设计了 一种新型的可进行温度补偿并能提高测量精度的非接触式磁耦合光纤Bragg光栅(FBG)位移传 感器,完成了相关理论分析和 标定实验。测试结果表明:本文传感器的量程范围是1～12mm,位移 测量分辨率为1μm,重复性误差为2.6%, 回程误差为0.98%FS。未进行温度补偿前,温度对位移的影响为28.10pm/℃;温度补偿后, 温度对位移的影响为0.88pm/℃。本文研制的传感器可用于工程中非 接触条件下的位移测量。     

基于复调制细化谱分析的轧辊偏心谐波参数估计

针对轧辊的上、下支撑辊偏心信号是密集型频谱的特点,提出了一种基于复调制细化谱分析方法的轧辊偏心谐波参数估计新方法。利用复调制细化谱分析方法准确估计出偏心谐波的频率及幅值;同时,结合快速傅里叶变换算法估计出偏心谐波的相角参数。仿真实验结果验证了该方法在偏心谐波参数估计上的有效性和可行性。     

辊面激光强化过程的瞬态应力分析

轧辊表面在激光扫描过程中经历剧烈的热循环,由温度场的集中效应造成辊面应力呈现动态变化的趋势,扫描瞬时的光斑内部应力场以压应力为主。由于组织比容的变化,辊面处理后的残余应力分布更加复杂,采用实验手段测量应力分布状况的难度较大,因此,利用数值分析方法是合理的选择。     

轧辊表面球冠状微凸形貌的激光加工

随着汽车工业的飞速发展,对冷轧薄板表面质量特别是表面微观形貌提出了更加严格的要求。本文针对从摩擦学角度优化设计的轧辊表面球冠状微凸新形貌,依据脉冲激光参数特性及快速熔凝理论,提出了脉冲激光毛化处理的新机制。试验中,采用500W脉冲Nd:YAG固体激光器对轧辊表面进行毛化处理,通过对激光毛化新机制的分析和研究,很好的选取和匹配了激光加工工艺过程和脉冲激光参数,最终成功获得了预先设计的形貌及尺寸。并进一步对其表面硬度状况进行了测量和分析。研究表明,辊面形貌和粗糙度能够得到精确的控制;微凸的激光毛化新形貌具有高于材料基体的表面硬度。此外还对脉冲激光参数对轧辊主要形貌参数的影响规律作了进一步的分析和研究。