对轧钢加热炉的技术改造分析

轧钢加热炉是轧钢工序中必不可少的一个设备,热轧之前需要把大钢锭放在均热炉中加热,连铸坯与钢坯需要持续在加热炉中加热,冷轧和许多热轧成品也需要放入热处理炉中加热。蓄热式加热炉在工厂中得到了广泛使用,但是因为其技术的不成熟其中还有很多需要改造的地方。本文主要阐述了轧钢加热炉存在的问题及原因分析,接着深入探讨了轧钢加热炉技术改进措施及效果,希望能够提高轧钢加热炉的加热能力并节省能源消耗。     

加热炉板坯表面温度与氧化皮温度鉴别方法

加热炉加热过程中板坯表面温度与内部温度的均匀程度直接影响板坯的加工质量,要使板坯在加热过程中温度达到内外均匀一致,从入钢经预热、加热段至均热需要有较长的加热周期,而高温环境下滞留时间长,在板坯表面易形成较多的氧化皮,它是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物,由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成,通常工业生产中也称为"铁鳞"。在加热炉加热过程中炉膛温度随着空燃比、流量及工艺要求等不断发生变化,铁鳞的温度随着炉膛温度上下波动,对准确测量和判断板坯表面温度造成影响,因此,如何从瞬态波动的铁鳞温度中分离出板坯表面温度具有重要且实际的意义,从几种图像分割算法入手,通过比较得出一种比较适用的区域生长的方法,从而区分出铁鳞和板坯的温度,准确获得所需的表面温度。     

提高远红外加热炉性能的几点体会

炉温500℃以下的远红外加热炉(或干燥箱),适用于加热干燥有机物、高分子材料和含有水分等的物质。要完善和提高远红外加热炉的性能,必须强化和稳定辐射加热效果,充分利用好对流余热,配以合理的热风循环,保持加热炉中温度场和辐射场的稳定,方能保证工件的烘烤质量。其次是应注意炉内通风、排废的设置、选择最佳的辐射加热元器件、合理的负荷密度、适当的安装方式,方能生产出工艺适用、性能优良、稳定可靠的红外加热炉。     

加热炉过程控制系统介绍

加热炉的过程控制系统（即最优化控制）,是通过数学模型,根据不同的钢种、坯料规格、产量自动选择理想的加热曲线和炉温设定值,对钢坯加热进行控制,以达到最佳的加热质量和最低的能耗,并对加热炉内的钢坯进行跟踪和控制。     

基于加热炉智能燃烧控制系统的优化改造

莱钢1500宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其燃烧系统采用的脉冲燃烧控制方式,具有灵活操作、加热质量高、燃耗低等优点。由于现场工况限制造成加热炉加热温度不均、煤气热值不稳、加热能力不足,现场生产节奏频繁改变都给加热系统增加了困难。经改造后的燃烧控制系统有效提高了炉温的稳定性,有利于后续轧制及带钢产品质量。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析系统

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度。对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析。在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析。钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求,解决了加热炉内钢坯表面温度动态检测的技术难题。     

用红外加热技术缩短烧煮时间的多用途炉

美国专利US7323663 (2008年1月29日授权)本发明提供一种用红外辐射快速均匀煮烧各类食物的红外加热炉。该红外加热炉能油炸、烘培、烤以及重新加热各类食物。它能在使被煮食物保持良好口味和外观的同时,大大缩短烧煮时间。该红外加热炉是通过用辐射加热源的最佳红外波长来达到烧煮性能的最佳     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.     

一种简单实用的预加热预关断温度控制电路

一种简单实用的预加热预关断温度控制电路韩有望（甘肃铝型材厂挤压车间，兰州，７３００７０）笔者在多年的实际工作中发现，很多工业用的电加热炉加热和停止有一定的规律，若长期加热就会造成电耗大，即浪费电能；而且在开始加热时，要派人去加热，然后要等到被加热体达...     

神经网络技术在宽带加热炉温控模型中的研究与应用

为了适应市场竞争要求,提高产品质量,对宽带加热炉的单位燃耗,板坯氧化烧损,产品质量稳定性等方面存在的问题进行研究,对加热炉控制系统进行优化,采用神经网络控制模型技术。采用遗传算法对板坯的必要炉温加权处理进行炉温设定,并将自适应神经网络控制的方法构建自学习模型,以进行自动温度控制,计算板坯加热时间,剩余炉内时间,分配加热区域。     

变频器在蓄热步进加热炉风机上的应用

根据加热工艺要求，应用变频器、工控机、欧陆丧及传感器组成电气控制系统，对蓄热式步进加热炉供风进行自动控制，以保证炉压、炉温的恒定。     

基于NRF9E5的水温无线测控系统

本系统旨在实现对加热炉中水的温度进行远程无线测控。采用红外温度传感器检测加热炉表面的热辐射能量并转换为电压信号,电压信号经调理电路处理后由无线单片机NRF9E5I进行A/D转换及发送预处理,再通过发送电路以一定频率进行无线发送,接收端的无线单片机NRF9E5II接收这一频率的信号进行处理,取出水的温度信息由液晶显示器显示水的温度。同时加热的时间信息也一并发送,当温度达到设定值时NRF9E5II再回发关闭信号关闭加热器。该测试系统测量精度高、信号稳定、传输距离长,实现了加热设备的远程无线测控。     

远红外加热技术的提高与发展

50～650℃加热与干燥设备,国外以热风炉国内以远红外炉为主。从传热学原理,本文提出了一新型加热炉——低温辐射炉。各项性能指标均优越于热风炉。同时指出远红外炉存在的问题及其改进方法。     

加热炉电气控制中的信号检测及处理分析

加热炉指的是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。尤其是在20世纪70年代后期，加热炉围绕着节能和提高炉子热效率的方向发展，其主要的表现方向在设计能力与操作水平的提高和换热器的研制取得较大进展，但是在电气机械设备控制中信号检测和处理方面相对于其他方面较弱。因此，本文对加热炉电气控制中的信号检测及处理方式进行了分析与探讨。     

加热炉自动烧钢控制系统研究

在轧钢生产过程中,对加热炉温度的控制非常关键,直接关系到钢的产量、品质,能源利用,以及空气污染等。目前,国内加热炉控制技术相对落后,控制手段比较单一,需要工人的直接参与,严重影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况,引进计算机控制技术,建立加热炉炉温自动控制系统是未来轧钢生产控制的发展方向和必然趋势。研究表明,采用计算机技术控制的加热炉温控制系统运行效果良好,是目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径。     

高温下形状可变的黄铜系新合金

大阪府立工业技术所,研制成功了一种具有特别性质的黄铜系新合金。这种合金在400～800℃的高温范围内加热后继而冷却,可使原来的形状发生很大的变化。制作这种合金时,首先使黄铜熔化,并向内添加铝、硅、锰、镍中的一种元素,然后再用通常的加热炉加热到约800℃,使其呈β相组织后浸入水中急冷。全部过程虽然并不需要什么特殊装置,但对添加的元素量与加热、冷却的是否适当,以及冷却后弯曲、扭转的应力方向要特别注意,这是制作     

加热炉对流段炉管外表面化学清洗技术

加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢，大大降低了对流段炉管的传热性能。本文详细地介绍了炉管外表面化学清洗技术及应用情况，采用自行研究的清洗工艺和药剂，可以有效地清除对流段炉管外表面污垢。现场应用效果非常理想：清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬，清洗液对环境无污染，清洗后炉管见金属本色、外表基本无污垢；开工后烟气出口温度比清洗前降低50℃～90℃，加热炉热效率提高5％左右。     

新型卷烟比热容-温度模型及测定方法研究

采用热电法设计了测量新型卷烟发烟段比热容的实验平台,并对实验平台进行修正,根据能量守恒原理推导出比热容数学模型,最终测定不同温度下发烟段的比热容,研究加热温度与电加热不燃烧新型卷烟发烟段比热容关系。实验结果表明,在30℃～340℃范围内,随着温度的增加,发烟段比热容也相应增加,加热温度与电加热不燃烧新型卷烟发烟段比热容存在一定的函数关系。该研究设计了一种不同温度下测定发烟段比热容的方法,为加热系统的设计提供参考。     

基于STC51单片机的多点控制恒温加热系统

文章设计了一种基于STC51单片机的多点控制恒温加热系统。把加热系统分成了三个区域,每个区域使用一个温度传感器和一段加热丝。用热敏电阻作为温度传感器。用PWM控制每段加热丝的加热功率。用比例控制算法对每个区域进行独立控制,最终使整个系统接近恒温。     

浅谈新型控制系统在加热装置中的应用

现有的加热装置自动控制系统通常采用组态式结构,包括PLC、模块、中间继电器、人机界面、传感器、执行器等,涉及部件很多,各部件间线路连接复杂,生产难度大,生产过程容易出错,一旦出现问题不易排查,最终导致加热装置材料成本高、制造成本高、维修成本高的"三高"问题。同时,组态模式的加热炉控制系统必须安装在监控室内,控制系统和现场的传感器、执行器间使用信号线连接,这使得电缆成本升高,连接难度和维修增大,同时信号线过长使得信号的干扰增大,导致系统稳定性变差。本文简要阐述了一种基于单片机、嵌入式控制器、现场总线的新型控制系统在加热装置中的应用,并对这一新型控制系统进行简单的分析。