竖式嵌件注射机

美国米拉克隆(Milcron)公司新推出1款MagnaV竖式嵌件注射机，具有生产速度快、模塑精度高、生产效率高，更换模具方便容易等特点。该公司称，这种嵌件注射机目前生产有合模力为30t、50t、80t等3个型号，是生产汽车、医疗器械、电子电气产品和其它含有精密嵌件等产品的理想设备。Magna V设计采用了该公司的Xtreem PC机控制装置、数字定位装置、数字液压装置和敞开式无拉杆C框架闭合装置技术，可使模具和抽芯气缸增大，超过模板边缘范围。扩大了30%的注射量，这样使在较小吨位的嵌件注射机上使用较大型的信息处理器，简化模具安装，同时改…     

注塑成型工艺对包塑成型嵌件变形的影响

利用ANSYS Workbench软件对汽车接插件成型过程中嵌件受力变形进行分析,分析细针状嵌件在注塑成型过程中的变形情况。采用包塑成型的优化工艺方案,先设计一个工艺过渡件,对细针状嵌件进行定位,再将工艺过渡件以嵌件的形式进行注塑成型,并对其嵌件受力进行分析。实际生产表明,应用包塑成型重叠注塑工艺可以提高产品质量,使其满足使用要求。     

嵌件的后压入工艺

塑料中嵌件的后压入工艺,是一种新颖的工艺方法。它既简化了模具的设计,又提高了嵌件的位置精度和嵌入的可靠性,同时也便于实现自动化生产。此工艺适用于嵌件多、批量大、精度高及形状复杂的塑料件生产。     

塑料成型加工实用技术讲座(第三讲) 注射成型工艺对制品质量的影响

介绍注射成型工艺对制品质量的影响。指出注塑工艺参数主要有温度、压力、时间三类。对不同的塑料原料、模具结构、工艺参数的选择各不相同，且各工艺参数对制品质量的影响也有较大区别。在塑料原材料、模具结构一定的情况下，注射成型工艺参数的选取、设定对制品质量的作用显著。并指出了注射成型工艺参数的合理选用原则以及如何用PVT关系曲线对工艺参数进行优化。     

基于Moldex3D的嵌件注射成型浇注系统优化分析

利用Moldex3D软件中嵌件成型模块对热敏性嵌件成型薄壁制品进行分析,针对不同浇注系统得到充模流动模拟和保压过程模拟结果。通过对成型过程熔体压力场和温度场分布结果、熔体流动前沿温度分布结果的对比分析,结合熔接痕等品质缺陷预测结果,最终得出成型稳定性较优的浇注系统设计方案。     

可缩短成型周期的新型螺杆

1998年 ,美国杜邦公司在 K'98展览会上低调展示了一种新型注射螺杆—— ELCee,当时正在申请获得专利权。据介绍 ,使用这种 ELCee螺杆可最大降低螺杆的回复时间达 5 0 % ,同时并不影响熔体的塑化质量。　　尽管有某些生产操作人员希望通过延长塑化时间提高熔体塑化质量 ,获得低的能量消耗率 ,但大多数生产操作人员希望能减少螺杆塑化时的回复时间 ,以能尽快打开模具 ,缩短整个制件的成型循环周期 ,这一点在成型薄壁制件时尤其重要。　　不久 ,杜邦公司给两家厂商发放了 ELCee的生产许可证 ,一家是比利时的 PMT S.A.公司 ,另一家是美国…     

模内贴箔装饰的自动化生产

详细介绍了一种新型装饰工艺－模内贴箔工艺的自动化过程及生产要求。     

模内镶件注塑成型技术

塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段,它可使零件在脱模时即已完成装饰。模内镶件注塑成型(IMD)技术,利用的就是这种可成型薄膜,可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。     

镀锌金属嵌件在复合材料模塑成型中发黑问题探讨

金属嵌件作为复合材料连接的一种主要形式,被广泛应用于各个成型工艺.本文通过试验,对在模塑成型中的原材料及成型工艺等因素进行验证,阐明可能影响镀锌金属嵌件在成型过程中变黑的主要原因,并通过有效手段解决镀锌金属件成型过程中表面变黑的问题.     

聚酯生产的自动控制系统

介绍了聚酯生产自动控制系统硬件配置和软件设计,重点讨论了自动控制系统中的几项关键技术,诸如闭环控制方式,质量流量计的使用,熔体卸料泵的控制,料位的控制等。     

钙镁磷肥生产中微量元素的自动添加

在传统钙镁磷肥生产中,添加作物生长需要的微量元素,是以固体无机盐加入半成品中制得。现介绍微量元素以液态形式自动添加的原理、工艺流程、工艺条件和实施效果。微量元素实现自动添加,产品质量稳定,从而提高了企业的经济效益。     

烧碱生产装置自动控制改造

为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。     

影响火炬自动点火的因素分析

介绍火炬自动点火系统的组成及实现自动点火的原理,分析影响火炬自动点火的各种因素,提出相应的处理措施,确保火炬点火自动化的实现。     

氯碱生产涉危工艺自动化控制及安全连锁改造

通过对危险工艺进行危险确定,完成了自动化控制及安全连锁的设计和施工改造,降低了运行风险,实现了生产过程的优化控制,确保了安全生产。     

异形喷丝帽微孔的全自动检测仪的技术控制

运用机器视觉技术开发了一种可连续对6块异形喷丝帽微孔进行检测的全自动检测仪。提出了一种适用喷丝帽的三点弧面对焦方法和全自动扫描算法,相应解决了镜头在换圈时的对焦问题和不同喷丝帽微孔分布的自动走位问题。该检测仪能够实现对异形喷丝帽微孔的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。检测精度小于1μm,检测速率为2 s/孔,可以连续监控喷丝孔的使用情况并及时查出运行故障。     

自动阀门应用中的误区

在造气生产中,不规范使用自动阀门的现象还相当普遍,由此给企业造成了很大的经济损失.对阀径、阀位、阀型和阀类的选择以及座板阀安装、阀门泄漏、阀门运行速度、座板阀中阀腔认识方面存在的误区进行了分析,并对运行中存在“阀待”的经济损失进行了计算,以期引起对科学应用自动阀门的重视.     

汽车透镜全自动喷涂设备应用

汽车透镜全自动涂装设备是通过轻型滑撬式输送系统,依次进行来料输送、冷却除尘、自动喷涂、IR烘干、UV固化及冷却、机械手自动下件,整个过程均由控制系统全自动化完成。     

自动加焦机应用情况总结

对造气自动加焦机的原理、选择条件、技术要求和应用情况进行了分析总结。对造气实现生产综合优化控制提出要求和展望。     

精馏塔性能参数的自动测定和自动控制

通过对精馏塔实验的研究，将计算机应用精馏塔中，实现了精馏塔性能参数的自动剩定和自动控制。