汽车玻璃后视镜底座自动定位装置的设计

为解决汽车玻璃生产中后视镜底座人工定位困难的难题,设计了一种汽车玻璃后视镜底座自动定位装置。该装置以变频调速电机、步进电机和气动单元为驱动装置,以PLC为控制模块,以触摸屏为人机接口界面,实现了基于机电一体化技术构造的汽车玻璃后视镜底座自动定位装置。叙述了机械结构设计、电气控制系统组成、PLC软硬件和触摸屏设计。实际应用表明,该装置具有自动化程度高、定位准确、操作简单、效率高和工人劳动强度低等特点。     

盲孔加工机电气控制系统设计

文章介绍了一种新颖的盲孔加工机电气控制系统设计方法。该方法以PLC、定位模块FX2N- 20GM作为核心控制部件。以变频调速交流电机、步进电机、气动单元作为驱动装置,以触摸屏作为人机接口界面,实现了基于机电一体化技术构造的高精度盲孔加工电气控制系统。文章在说明了该系统的控制要求的基础上,介绍了硬件实现、软件编程和人机界面设计。在盲孔滤棒加工设备上的实际使用证实该控制系统自动化程度高、可控精度高、工作界面友好、操作简单,具有优良的性能和很好的应用前景。     

基于ARM的自动加样系统的设计

为适应分析检测自动化样品前处理的需要,本文设计一种基于ARM和WinCE的三轴自动加样系统。该系统采用ARM9内核的S3C2440为硬件系统核心,以步进电机和蠕动泵为执行机构;在ARM上面移植了WinCE6.0操作系统,以此为基础开发应用软件;用LCD触摸屏来进行命令输入、工作状态监控等任务,进行人机交互。实现了操控界面友好、系统加样针管定位、吸排系统升降和流量控制等功能,具有定位准确,自动化程度高等特点,具有很强的实用价值。     

基于Linux的步进电机嵌入式控制系统

对现有的基于单片机的控制系统作出改进,采用ARM9+Linux架构设计,以Linux2.6.32内核作为操作系统,根据步进电机工作原理开发驱动程序模块,利用Qt Embedded-4.8.5-arm设计控制界面程序,通过触摸屏实现对步进电机的控制。系统可以独立完成控制,并记录保存系统工作的数据信息,具有良好的移动性和稳定性,可以实现步进电机组的数字化和可视化控制。     

新一代IP模式智能测控装置触摸式GUI实现

将触摸模式引入IP模式测控装置中,首先介绍基于ARM9的新一代IP模式智能测控装置硬件结构。从面向对象的嵌入式软件设计思想出发,利用UML对触摸式GUI软件体系结构进行建模,并重点阐述QT／E平台下的触摸输入可视化测控装置软件实现方法。应用于现代温室测控环境结果表明,触摸式GUI提供了便捷的操作环境,满足了测控装置功能日益多样化的发展要求。     

触摸屏在机械手控制系统中的应用与设计

提出了将触摸屏应用于以机械手为被控对象的PLC控制系统中,给出以GE PLC作为控制核心,以触摸屏为操作界面实现机械手控制的设计方法.该设计方法通过在触摸屏上组态机械手的画面及相应的软件编程实现PLC对机械手的控制,达到在触摸屏界面真实再现机械手的运动过程及运行结果.本实例证明,触摸屏的应用可以丰富高校PLC的实践教学...     

基于μC/OS Ⅱ和emWin的步进电机控制系统设计

为了能直观方便地实现对电机实时控制,采用STM32F103系列微处理器为主控芯片,以电阻式触摸屏为输入及显示终端,设计了基于嵌入式实时操作系统μC/OSⅡ和em Win图形库的电机控制系统。详细介绍了该系统硬件、软件组成及系统搭建。实验显示该系统能通过电阻触摸屏作为输入端实现对X和Y两路电机的加减速及电机的启停和正反转调控,同时能将电机转速及方向信息实时显示。系统显示界面友好、性能可靠、运行稳定且实时响应特性好。     

卸胶工序PLC电气操控系统的触摸屏设计

针对天然橡胶初加工生产自动化程度低问题,设计了基于手动、自动等操控模式的卸胶工序PLC自动控制系统,但大量按钮的使用导致可编程序控制器(PLC)的输入点位显著增加,且使接线变得复杂。为此基于三菱触摸屏编程软件GT-Designer设计了卸胶工序的触摸屏操控系统,用触摸屏代替实际按钮进行系统操控。触摸屏设计包括系统环境设置和画面创建两个步骤,其中画面的创建包括首页界面、主界面和手动界面三个步骤。仿真证明,该触摸屏操控系统运行平稳,很好地满足了卸胶工序的生产要求,且使操控简单化、可视化。该触摸屏操控系统操作简单便捷、自动化程度高,可在天然橡胶加工生产中推广使用。     

基于STM32的坝体水平变形测量仪

为了准确、高效地测量坝体水平变形量,以实现坝体的安全监测,分析了铅垂线原理,设计了以减速直流电机为驱动元件,激光发射接收装置和高精度光栅尺为测量元件的坝体水平变形量测量装置。控制系统以STM32为处理器,并移植了嵌入式多任务操作系统μC/OS-Ⅱ和多任务图形用户接口μC/GUI,利用TFTLCD触摸屏开发出了人机交互界面,通过操控触摸屏实现了数据的自动测量和手动测量,通过远程上位机管理系统以及利用RS485通信网络发送相关指令完成了数据的测量及收集,通过现场连接USB设备实现了数据的转存。实验结果表明,该仪器能够实现大坝变形测量的自动化和网络化,其测量速度快,测量精度高达0.01 mm,且重复性好。     

基于ARM8和ZigBee的风电场数据采集系统的设计

针对传统风电场数据采集装置数据采集效率低、实时性差以及数据传输繁琐等问题,设计了一种基于ARM8和ZigBee的风电场数据采集系统。该系统以ARM8为控制核心并为主控器嵌入Linux操作系统,运用多种传感器协调工作,实现对风向、风速、温度以及气压等参数的测量,通过ZigBee以及GPRS无线技术实现数据的无线传输。实际应用结果表明,该系统可实现数据无人采集、实时存储、实时显示以及历史查询等功能,节约了人力成本,具有一定的推广应用价值。