A513型细纱机脱圈纱解决方法

我厂专纺腈纶纱的A513型细纱机,由于细妙严重脱圈,使下道工序断头剧增,矛盾突出。对此,过去虽也曾采取过一些措施,但效果均不甚理想。后来,我们进一步对脱圈纱产生的部位、形状、时间及成形机构等有关因素作了综合分析后,发现脱圈纱的产生绝大部分在饭后开车一落纱,而且均在束缚层,而造成     

A513W型细纱机成形撑牙改进

我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电     

A513W型细纱机成形凸轮转子改进

细纱机成形凸轮和转子的设计,除选择合理的工艺参数外,对材料也有特殊要求,这样才能更好地完成管纱成形任务,保证成纱质量。我厂在1981年安装使用的A513W型细纱机中的成形凸轮与凸轮转子的相对运动,经实践发现该件结构和材料选择存在着不合理之处,导致产生下列问题: 1.1504轴承常被压碎;2.成形凸轮与转子接触的外表面常被磨损,2.桃尖易磨灭。这样直接影响了钢领板的正常升降,也破坏了凸轮合理的工艺条件,造成不必要的材料消耗和成纱质量的降低。     

提高A513C型细纱机成纱质量

A513C型细纱机是目前作为新建、扩建棉纺织厂的主要设备大量投入纺纱生产,其配套的TF18-115摇架是我国自行设计制造的较好的一种,比A512摇架、SFA65-1摇架具有更多的优点:如摇架体墙板厚不易变形,掀起的角度大,摇架的安装角调节方便,设计压力大等,这些优点都对提高产质量和设备维护有利。但若不掌握其使用规律和作恰当的改进,配置合理的工艺,则不能发挥A513C型细纱机的特点,甚至会给产质量带来问题。     

A513型细纱机部件的改进

A513A、W型细纱机,经过两年来运转生产的实践证明,有许多优点。但是在设计、制造和材料的应用等方面,尚有不足之处,我们针对容易产生纱疵,造成条干不良,影响断头,以及影响设备正常运转的一些零部件,进行了改进,有的还进行了     

也谈改进细纱成形凸轮，减少络筒脱圈

也谈改进细纱成形凸轮，减少络筒脱圈贵刊今年第５期发表了“减少脱圈，提高自动络筒机效率”一文，提到了后装细纱成形凸轮（下简称凸轮），可减少后工序的脱圈。笔者曾在棉纺厂工作过，为了减少脱圈，对凸轮进行过多种改进设计，即得一定效果，现介绍如下供参考。（１）...     

A513型细纱机鉴定会

轻工业部召开的A513型细纱机鉴定会,于1974年4月9日至13日在上海第十二棉纺织厂和无锡第四棉纺织厂举行。出席这次会议的有北京、天津、江苏、山西、陕西、湖南、湖北、河南、河北、山东、四川、浙江、上海等省市的代表共120余人。他们大部份来自有关的协作工厂,如纺织机械厂、纺织专件厂、棉纺厂、轴承厂、锭带厂、筒管厂、纺织橡胶制品     

A513型细纱机蜗轮箱的改进

我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1～2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…     

A513W型细纱机升降杠杆改进

Ａ５１３Ｗ型细纱机升降杠杆改进Ａ５１３Ｗ型细纱机的成形机构设计为升降杠杆上装一滚动轴承（１５０４）与成形凸轮接触运转。其缺点是：（１）轴承外壳与凸轮接触面窄，且轴承高出底座，凸轮容易滑脱；（２）滑脱之后不易被发现，直到凸轮与底座磨坏之后，出现成形坏纱...     

A513W型细纱机车尾轴承座改进

关于A513W型细纱机车尾短轴的连接方法,1986年第11期《棉纺织技术》曾作过介绍,我们认为这不单纯是方法问题,主要是车尾传动部分设计存在缺点: 1.按照A513W型细纱机的产品说明书车尾短轴连接方法,短轴与主轴的同心度及轴向水平都必需调整底盘,而车尾重达450公斤以上,调整比较困难,特别在误差力求减少时要反复调整多次,维修操作极感不便。 2.车尾轴承座结合件重53公斤以上,从狭     

A513型细纱机自动机构的改进

A513型细纱机有较高的自动化程度,具有满管或中途落纱时钢领板自动下降、自动适位停车;在纺纱过程中钢领板自动适位停车;开车前钢领板自动复位;直接纬纱自动绕取保险纱等自动机构。操作方便,劳动强度降低。其中钢领板适位停车在纺化纤时,对减少小辫子纱、降低     

A512型细纱机防止脱圈纱措施

脱圈纱在络筒工序最令人头痛。我们厂在纺21~S或纺J32~S纱时,多次出现过脱圈纱。有时整台脱圈,有时部分脱圈。断头后的重复接头高达80％以上。造成脱圈纱的原因主要是:(1)A512型细纱机的成形升降部分润滑不足造成的。例如:重锤与钢领板、叶子板平衡受到干扰,特别是在叶子板开始级升时,重锤与钢领板的平衡力量所产生的差异较大,钢领板的升降运动     

解决A513W型细纱机成形部件损坏问题

我厂A513W型细纱机成型凸轮、小转子、牵吊链条损坏严重。经分析测试采取相应措施,解决了损坏问题,效果良好。一、原因分析: 我们分析,平衡力达不到设计要求而造成成形凸轮和小转子间作用力过大,牵吊链条受力过大以及成形凸轮、小转子结构不良是成形凸轮、小转子、牵吊链条损坏严重的主要原因。尤其是平衡力达不到设计要求。     

改善A513F型细纱机管纱成形的措施

我公司有 1 5台Ａ5 1 3Ｆ型细纱机 ,自 1 986年安装以来 ,一直生产纯棉品种 ,在 1 3 3 2Ｍ型络筒机上络筒 ,脱圈较少。从 1 996年开始改纺Ｔ/ＣＪ1 3ｔｅｘ纱 ,该品种在村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机上脱圈现象非常严重 ,有时发生整台脱圈现象 ,造成络筒机效率降低 ,消耗增加。但Ａ5 1 2型细纱机所纺Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ管纱在自动络筒机上脱圈很少。经观察 ,发现Ａ5 1 3Ｆ型细纱机的管纱成形均比Ａ5 1 2型细纱机管纱成形差。而造成Ａ5 1 3Ｆ型细纱机成形不良的原因是 :成形凸轮在底部停顿时间较长 ,即钢领板在凸轮底部不能由下降迅速转为上升 ,造…     

A513W型细纱机的两项改进

一、防止50~T牵伸齿轮窜出。原来因细纱机左边50~T的紧定螺钉未能很好地起作用,当轴向力大于螺钉的紧定力时,齿轮就会前窜,造成机台左侧纱线全部断头。我们把原来50~T用的平键改为钩头键,钩头的一端抵住齿轮的平面,即使无紧定螺钉,也可有效地防止齿轮的退出。     

A513M型细纱机安装维修和改进

A513M型细纱机,是中长化纤专纺设备,由于该机与老机不同,在安装、使用和维护方面需加改进。一、安装 1、地坪标高差异不超过5毫米。并要求车头略高车尾。 2、台与台间的地坪标高差不超过5     

A513型细纱机电耗测定

节约能源是一个重要课题。细纱机用电占纺纱用电的70％上下,因此节约细纱机用电是值得重视的。A513型细纱机是我国目前制造的主要机型,它在我国棉纺厂中已占有很大比重,测定其电耗并找出规律,无论对新厂设计,或是对日常生产的节电工作都是非常必要的。一、测定条件     

FA506细纱机脱圈纱的解决办法

我厂从安装使用FA506细纱机到现在已近2年。在运转过程中,始终存在着一个严重的问题:后道工序用自动络筒机加工退绕时有脱圈出现,降低了后道工序的机器生产效率,既影响产量也增加了回丝,造成了棉纱的浪费及能源的浪费,也影响了后工序的产品质量。通过大量的观察,发现脱圈纱的部位发生在纺纱期间关车断电瞬间钢领板上升时运行到最高的位置。