低压锅炉水处理的一种经济简便方法

利用水中的自然钠碱度和补加纯碱保持锅炉炉水pH为10～12、碱度(A_(?))为20毫克当量/升,及控制锅炉排污率(P)为5%的操作条件,是减少低压锅炉结垢和腐蚀的简便而又行之有效的方法之一。它适用于13公斤/厘米~2以下的低压锅炉,防垢效率可达80%以上。一、原理简介引起低压锅炉结垢的物质,主要是钙、镁盐类。天然水中除了硬度外,还存在着自然碱度,并且主要由重碳酸盐(HCO_3~-)     

低压锅炉炉内水处理

一、炉内水处理原理和适用条件炉内水处理,是使给水中的盐类进入炉内后以水渣形式分离出来,从而防止炉内结垢和腐蚀。其要点如下: 1.利用自然水的碱度或往炉水中加入适量碱,确保炉水的pH值维持在10—12之内,以使炉水的硬度盐类有效地形成水渣; 2.严格控制炉水质量; 3.经常从锅炉中排出一定量的炉水,以带走硬度盐类形成的水渣。以锅炉给水量计算的锅炉排污率要保持等于或小于5#ァ     

冷却水腐蚀和结垢倾向的判断方法及处理措施

一、判断水质腐蚀与结垢倾向的两个指数使用冷却水时,设备和管线往往会有腐蚀、结垢或菌藻等现象发生。除菌藻外,判断水系统是倾向于腐蚀还是倾向于结垢,是采用计算饱和指数(即朗格利指数 L.I.)的方法。也就是水的 pH 相同,重碳酸盐硬度过多时,水容易结垢;而非碳酸盐硬度过多     

用实验热交换器监测结垢及腐蚀情况

结垢和腐蚀会妨碍工厂冷却水系统的操作和效率:结垢降低热效率,腐蚀会增加摩擦(因此也增加输送费)和缩短设备的使用寿命。有一些处理方法可用来避免这些问题。这些方法是建立在分析总固溶物(TDS),硬度二氧化硅及氯化物的含量这样一些参数的基础上;同时包括一些可靠的添加剂的使用,例如铬酸盐、磷酸盐、膦酸盐及锌酸盐可作为缓蚀剂和防垢剂;酸和碱被用来维持一定的pH值,抗微生物添加剂能帮助抑制有机物引起的积垢。     

自动协调磷酸盐处理在热电厂中的应用

磷酸盐处理是高参数汽泡锅炉广为采用的一种炉内水处理方法。锅炉水中适当添加磷酸盐，能提高锅炉水的缓冲性能，维持炉水pH值，防止锅炉水冷壁的结垢、腐蚀。而协调pH-磷酸盐处理除向汽包内添加磷酸盐外，还添加其他药品，使锅炉水既有足够高的pH值和一定的磷酸盐浓度，又不含有游离NaOH，保证钠磷物质的量比在2.2-2.8范围内，不仅防止钙垢，而且还防止水冷壁管的碱性腐蚀，避免炉水pH偏低引起的故障。     

井陉化肥厂革改挖消息三则

1、革新挖潜,水处理装置实现经济运行:我厂深井水总硬度为23.66毫克当量/升的碳酸盐型水,使用二台 SN4—2,二台NL—1000型离子交换器进行软化处理,软水硬度经常保持0.12毫克当量/升左右,致使锅炉严重结垢,热效率低,影响了安全及经济运行。我们用原有设备,进行革新挖潜,提高操作水平,提高了软水产量及质量,满足了锅炉用软水的需要,且使吨氨耗盐     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

集输管线是油田中一种不可缺少的生产设备,一旦集输管线出现故障,将会造成采油管网系统无法正常运行,因此必须采用多种措施维护集输管线。对此,本文结合实践工作经验分析了采油集输管线腐蚀与结垢机理,其中腐蚀机理包括溶解氧、CO2、H2S及溶解盐类对集输管线的影响;结垢机理包括含盐量、腐蚀与结垢的相互作用、压力、CO2与PH值、温度对集输管线的影响。此外,本文还对采油集输管线的防腐蚀及防垢技术进行了探讨。     

墩塘油田采输系统结垢现状及清防垢技术应用

墩塘油田目前日产液量145t,综合含水82%,储层地层水矿化度高达3.1×10~4 mg/L,地层温度84℃,油井结垢腐蚀现象严重,结垢腐蚀使油井检泵作业频繁,严重影响油田正常生产。本文针对墩塘油田储层特点、结垢特征概述了油田的结垢原因、类型,采取针对性的清防垢措施,取得了较好的应用效果,平均延长作业周期400天,平均一年节约用电3.3万KWh,符合目前油田降本增效的开发模式。     

油田注汽锅炉防垢技术研究

本文阐述了油田注汽锅炉产生结垢现象的机理,同时提出了常见的油田注汽锅炉的防垢技术,包括污水硬度深度处理技术、高含硅稠油污水回收利用技术,来实现注汽锅炉防垢。     

中压锅炉腐蚀和结垢成因分析

针对濮阳市甲醇厂中压锅炉腐蚀与结垢成因进行了分析,认为结垢主要原因为锅炉给水炉水pH值低,药剂选择不当,据此,采取了提高给水pH值,更换水处理剂,并加强锅炉停运期间的保护措施,此一系列措施的实施使锅炉工况得到了明显改善,排污量减少,水中铁和磷含量降低,热水循环泵机封结垢现象得到有效控制,取得了较好的生产效益,经济效益和环境效益。     

天然气加热炉腐蚀及结垢原因分析

通过对新疆某油田采油厂水套加热炉附着物的分析,发现加热炉炉套(水侧)存在严重的腐蚀现象,并伴有结垢现象存在.经理论分析及实验室验证,造成加热炉炉套(水侧)腐蚀的主要原因为:氧腐蚀、促进腐蚀性离子对氧腐蚀的促进作用、局部腐蚀、铁垢腐蚀、干湿线腐蚀以及碱腐蚀.造成加热炉炉套内结垢的主要原因是:炉水中重碳酸盐受热分解后,与硬度成分结品析出,与加热炉金属腐蚀产物粘合在一起形成结垢.     

吸附法水处理多效吸附剂

一、吸附法水处理的理论探索 (一)锅炉、热力设备水处理的目的天然水中含有矿物质、溶解气体、悬浮物、胶体等杂质。这些杂质进入锅炉或热力设备,会发生种种故障。所以天然水不能直接供给锅炉或热力设备。水处理就是为了使水进入锅炉或热力设备减少或不发生下述四大故障。 1.结垢—影响锅炉、热力设备效率、降低出力,甚至发生爆管事故,被迫停炉。 2.腐蚀—全面腐蚀,影响设备使用寿命,     

浅谈锅炉全自动软水器的应用

锅炉设备能否安全与经济运行,水质处理是非常重要的。锅炉给水处理不当,必然会使受热面上结垢,在底部位置堆积水垢,结垢直接影响传热和汽水正常循环,轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命,重则引发胀管、变形或爆炸事故,此外,水质不良还会造成腐蚀和汽水共腾,腐蚀会直接影响材料强度,轻则缩短锅炉寿命,重则造成裂纹、     

低压热水锅炉锅内水处理的探讨

目前,小于或等于360万大卡的热水锅炉采用锅炉外化学处理——离子交换。由于给水是微碱性软化水,其锅炉的pH值低于8.5,锅炉水的总碱度≤5.5毫克当量/升,虽起到了防垢的作用,因水系统失水,补加生水较多造成锅炉和水系统酸腐蚀和氧腐蚀严重。有些锅炉因运行、停运后保养管理不当,致使锅炉鼓包变形,有的因     

重油催化余热锅炉水的处理及应用

重油催化余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一,不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质,如果进入重油催化余热锅炉汽循环系统,将会使换热设备的结垢或者腐蚀,使锅炉吸收烟气热量效率降低,甚至会影响锅炉的正常使用,发生泄漏现象。因此,水加入余热锅炉前需要进行除盐、除杂质和除腐蚀性气体等处理,保证锅炉给水质量符合要求本文从实际出发,重点是分析重油催化锅炉汽水系统的腐蚀原因,其次是对炉水的处理药剂的选择进行分析思考。     

循环水的三聚磷酸钠与聚丙烯酸的协合处理

山东地区的许多电厂都是采用地下水作循环冷却水的补充水,水质多为高碳酸盐硬度水。例如,辛店电厂的地下水碳硬HB为3.9—4.2毫克当量/升,全硬HT为4.8—5.2毫克当量/升。多年来,一直采用碳化法炉烟处理水,以防止凝汽器传热面的结垢。但近年来,由于采用了高表面密度的冷水塔淋水装置,其结垢问题就逐渐突出了。为了改变这种状况,我们进行了各种方法的水处理试验,结果发现,聚丙烯酸(PAA)或其钠盐,在低浓度下与三聚磷酸钠(NaTPP)有协合效应,并能满足实际水质工况的要求。NaTPP防垢的原因,一般认为它于水     

除垢防垢一体化工艺配套与应用

通过分析纯梁采油厂结垢油井现状、结垢类型及结垢机理,通过室内反复实验,筛选出高效的防垢剂并确定挤入法的防垢方式,同时配套形成除垢防垢一体化工艺.该工艺在樊41块应用后,成功推广应用到纯梁其他碳酸盐垢区块.     

深井水供锅炉好

我厂有往复推动炉和链条式快装炉各两台,每台出力4吨/时;工作压力分别在4—11公斤/〔厘米〕~2。过去,锅炉给水是自然湖水(总碱度为0.4毫克当量/升,总硬度为2.0毫克当量/升),采用磺化媒钠离子处理水。由于水的总硬度大,离子交换器处理后的软水合格率不高,处理炉水消耗的碱耗也不少。锅炉只要连续运行三个月,结垢就较严重,生产半年以上时间,锅炉就有堵管现象。一九七八年大修时,两台往复推动炉几乎三分之一的管子被堵死,严重影响锅炉出力。     

锅炉除渣剂

<正> 在烧渣油的锅炉中,灰中含有钒、钠、硫的氧化物,会引起腐蚀、结垢和结渣等问题。形成这种腐蚀或结垢,不仅增加了锅炉的故障,也使锅炉效率下降。相反,若避免这些问题发生,就可节约燃料,提高生产效率。为防止这种钒、硫引起的有害影响,可经常使用氧化镁或氢氧化镁作为燃料添加剂。由于加入了镁,灰的融点提高,易碎,     

浅谈锅炉水处理在区域供暖中的重要性

通过分析锅炉腐蚀原理和锅外加药水处理,以及钠离子交换器工作原理,分析锅炉运行中碱度较低,硬度超标的原因,并通过有效措施解决锅炉运行中结垢和腐蚀问题。