TRQT40—20冷却壁用球墨铸铁专家评审会在武汉召开

北京钢铁设计研究总院与武汉机械工艺研究所合作进行了冷却壁用TRQT40-20高韧性铁素体基耐热球墨铸铁的熔炼和浇铸工艺的研究。1987年3月30～31日在武汉召开了此项研究成果的专家评审会。到会专家和科研技术人员认为:用工频炉熔炼的铸态TRQ740-20球墨铸铁的性能(见附表)已达到了日本、西德同行业厂家的水平,并认为冷却壁浇铸时防钢管渗碳的涂料和工艺有效可靠。应用这两项新材料和新工艺,可从根本上满足我国目前冷却壁材料和钢管防渗     

答读者问

<正> 武汉市水运公司陈德祥同志: 你提出的关于熔炼铜合金、铝合金等的烧损问题,其影响因素是很多的,除合金成分、熔炼温度(在不影响浇铸条件下,温度愈低愈好)、熔炼时间(熔体在高温时的停留时间愈短愈好)外,主要有:     

铍珠原料和熔炼工艺对铍铸锭收率的影响

采用不同镁含量和不同粒度配比的铍珠进行真空感应熔炼实验,考察铍珠的化学成分以及粒度对铍铸锭收率的影响。同时,借助于长期积累的生产经验,论述了氧化铍坩埚的设计制作、熔炼功率的控制、熔炼真空度、浇铸温度和浇铸速度对铍铸锭收率的影响。实验结果表明,严格控制原料铍珠的镁含量(0.8%),科学配比铍珠粒度并合理安排装炉顺序,精心设计制作氧化铍坩埚,控制好熔炼功率、真空度、浇铸温度和浇铸速度,可使铍铸锭收率平均提高5%～8%。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

离心铸造高合金无限冷硬φ650×1700连轧热带钢工作辊

采用卧式离心浇铸机,用高铝粉涂料和工频炉熔炼高合金铁水,浇铸轧辊外层,加入玻璃渣。停转后,再用反射炉熔炼低合金铁水填心和上下辊颈。在浇铸过程中,应准确掌握离心浇铸轧辊的化学成分、铁水熔炼与净化、铁水温度、冷型涂料、合箱填芯、退火处理,以及浇铸参数控制等的工艺参数。浇铸后,经冷却、热处理和机械加工后,获得高档的高合金无限冷硬φ650×1700热带钢工作辊。经半连轧厂试轧证明,离心浇铸轧辊寿命逐年提高,1985年轧钢量达到7.37万 t/支,比普通冷硬钼合金轧辊提高使用寿命一倍多。     

CDC的钛熔炼

位于英国舍菲尔德(Sheffield)市的铸件开发中心(Casting Davelopment Centre CDC)于2000年新安装的精密铸造设备现已投入使用。该中心的建立是为了开发宇航和摩托车方面使用的材料以及铸件生产工艺。从2001年春季开始，这台新设备将增加熔炼和浇铸相当于25kg重的钛合金铸件和100kg重的超合金铸件的能力。CDC从德国ALD真空技术股份有限公司订购的这一大规格的真空熔炼和浇铸设备系统，投资约67.0万英磅，代表了CDC的重大创造性。为此，该中心还制定了庞大的发展计划并进行了市场调查评估。目前，所有设备已安装完毕，可制造精确的、壁…     

中国恩菲总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目熔炼区域顺利投产

正2018年8月12日,中国恩菲EPC总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目阳极炉顺利进行粗铜精炼并通过双圆盘浇铸机连续浇铸阳极板,至此,青海铜业项目从原料到底吹熔炼、连续吹炼、阳极精炼,再到双圆盘浇铸的熔炼区域生产全线拉通。青海铜业有限责任公司阴极铜项目位于西宁经济技术开发区甘河工业园。项目设计规模为年产10万t阴极铜,年产硫酸44万t及金银铂钯硒等贵金属,采用中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹熔炼-氧气底吹吹炼工艺。项目建成后,将对加快青藏地区铜资源开发,填补青藏地区铜冶炼空白,实现青海"十三     

轧机油膜轴承衬套里轴承合金的选择、熔炼工艺及注意事项

根据对常用金属轴承材料的性能比较,优先选择了锡基轴承合金ZChSnSb11-6做为轧机油膜轴承衬套里合金的材料。详细介绍了锡基轴承合金在熔炼前所注意的三条相关事项及在熔炼中应如何操作。并根据多年总结的经验提出了锡基轴承合金在浇铸前应注意的相关事项,即去油-酸洗-水洗-烘干-刷氯化锌-加热锡锅至规定温度内。     

浇铸循环水冷却系统的应用

近年来随着节能减排要求的不断提高,使阳极炉工段、熔炼车间乃至工厂在生产成本和环境保护方面面临着巨大的压力。江铜贵冶熔炼车间阳极炉一系统为实现节能减排[1],使用浇铸循环水冷却系统,以最大限度地提高水的利用率,同时减少污染。系统介绍了浇铸循环水系统工艺流程、设备现场操作及系统集中控制。     

4043铝合金焊材生产关键技术研究

对4043铝合金焊材合金成分、熔炼工艺、浇铸工艺、轧制技术、退火技术进行研究。通过优化4043合金成分，确定最佳的化学成分，实现抗拉强度在（110～126） MPa之间，伸长率在27%～34%之间；通过多次熔炼、浇铸、轧制、热处理工艺的优化调整，稳定了产品质量。     

提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼,浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究,得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。     

汽车车轮用A356.2铝合金锭熔炼生产工艺研究

根据铝合金汽车车轮使用的A356.2铝合金的技术要求和合金特点,详细介绍了A356.2铝合金锭熔炼生产工艺中配料、成分、熔炼、炉内精炼、静置时间、浇铸温度、在线过滤和变质处理等控制方法。按此工艺控制后,产品质量合乎要求。     

“白银炼铜法”之白银炉寿命创新高

“白银炼铜法”是白银公司于20世纪70年代自主发明、我国唯一具有自主知识产权的铜熔炼新工艺。其发展经历了空气熔炼、双室炉熔炼和富氧熔炼三个主要阶段，拥有白银炉操作、炉体结构与设计、炉体铜水套浇铸等一系列技术专利，具备了熔炼效率高、烟尘率低、渣贫化处理、总硫利用率高、吃“百家饭”的突出特点。白银炉寿命设计能力为6个月，经多次炉寿命攻关，逐步突破10个月，于2008年突破13个月。白银红鹭铜业有限责任公司白银炉炉期自2008年4月11日相继点火，4月19日放铜，至2009年6月5日放空，     

一种FCC废催化剂中还原熔炼回收镍、钒的方法

正本技术开发了一种从废FCC催化剂中还原熔炼回收镍、钒的方法,包括向废FCC催化剂中添加还原剂、捕收剂和助熔剂并混合均匀从而得到待熔炼混合物料;采用熔炼炉对所述待熔炼混合物料进行还原熔炼,从而得到镍钒铁熔体、炉渣熔体和烟气;所述的镍钒铁熔体采用铸锭机浇铸成镍钒铁锭;所述的炉渣熔体进行水淬冷却形成炉渣;所述烟气     

超高强度β21S合金铸锭成分均匀性的控制

针对超高强度β21S合金（Ti-3al-15Mo-2.7Nb-0.2Si)熔炼上的技术难点,采用真空自耗电弧熔炼和真空凝壳浇铸的方法,研究了Mo,Nb合金元素的添加式以及熔炼工艺参数对该合金铸锭成分均匀性的影响,结果表明：以Ti-Nb,Ti-Mo中间合金为配料,采用合理的熔炼工艺,可获得性能良好,成分均匀的β21S合金铸锭。     

高铝锌基热镀合金熔铸工艺研究

通过实验研究了高铝锌基热镀合金生产过程中熔炼温度、电磁搅拌强度、合金浇铸温度和铸锭冷却时间对大型铸锭成份偏析及表面质量的影响。     

国内最大水泥窑滚圈浇铸成功

3月 6日 ,山东铝业公司恒成机械厂利用一座15t和 5t电弧炉同时熔炼 ,合并浇铸成功了目前国内最大的水泥窑大滚圈。该大滚圈是外订合同项目———中国山水集团水泥窑扩建、新上的日产 5 0 0 0t熟料窑上所需的三个之一 ,每个直径为 6m、重量 6 5t ,需要熔炼 80t钢水才能浇铸成功 ,这已远远超出了山东铝业公司恒成机械厂的设备技术能力。他们依靠雄厚的技术力量 ,在原来浇铸成功大滚圈的基础上 ,打破传统观念 ,利用先进技术 ,大胆进行技术改造。采用铁模挂砂 ,加大炉膛、减少毛口保温渣 ,选用优质保温剂 ,改进工具等先进工艺 ,同时制定了一系列…     

钢包壁用铝——镁质浇铸耐火材料

钢包壁用铝—镁质浇铸耐火材料［日］小林正则等１前言近年来，除渣线外，钢包壁（以下简称一般壁）大都采用铝—尖晶石质浇铸耐火材料。由于该浇铸耐火材料使用的是尖晶石熟料，所以其耐蚀性要比单用铝质的高。但是，从本所实际使用结果看，由于渣侵蚀层的剥离（以下简称...     

冷却速率对M2高速工具钢铸锭凝固组织的影响

试验M2钢(/%:0.81C,0.31Si,0.33Mn,4.01Cr,4.57Mo,5.71W,1.77V)由实验室25 kg高频真空感应炉熔炼,并浇铸成横截面50 mm×100 mm钢锭。研究了水冷铜模和铸铁模浇铸的M2钢的低倍组织、晶粒尺寸和碳化物分布。结果表明,快速冷却可有效控制和消除M2钢铸锭中的柱状晶,随着冷却速率增大,M2钢铸锭部分气泡上浮不完全,但中心缩孔显著减小,晶粒更细小且分布更均匀,碳化物更加弥散且细小;铸铁模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为40~57μm用和55~62μm,而水冷铜模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为30~40μm和50μm。     

阳极炉浇铸用水的改造及生产实践

为节约熔炼生产新水消耗,结合阳极炉精炼工序浇铸用水、炉前水套循环水、区域生产用水等生产工艺过程的控制情况,对阳极炉浇铸用水工艺进行优化改进,月节约新水6000 m3。经过改造后阳极炉精炼工序实现了废水再利用,生产废水零排放。