350MW超临界墙式切圆锅炉汽温偏差试验研究及分析

近年来,350MW超临界墙式切圆锅炉得到逐步推广,该炉型普遍存在汽温偏差较大的问题,部分锅炉汽温偏差过大,影响其安全、经济运行。基于某厂350MW超临界墙式切圆锅炉汽温偏差分析及调整解决措施,提出解决该问题的主要应对思路,可供同类问题参考。     

墙式切圆锅炉水冷壁局部超温原因分析及改造

针对墙式切圆锅炉水冷壁局部超温问题,使用数值模拟技术进行了如下研究:1、分析水冷壁局部超温的原因;2、进行多工况数值模拟实验确定最优改造方案.结果 表明:燃烧切圆的减小可以改善水冷壁局部超温问题,但会带来脱硝入口处O2 、NOx的升高.     

偏置一次风燃烧器在墙式切圆褐煤锅炉中的应用

该新型应用在墙式切圆燃烧的锅炉中,能够有效的解决锅炉原有锅炉因为一次风风率过大而导致的煤粉气流扫墙现象,锅炉原有水冷壁超温问题消除;同时,一次风与二次风形成分级燃烧,还在一定程度上降低了锅炉原有NOx的排放。     

660 MW超超临界锅炉火焰偏斜调整方法浅析

某公司超超临界660 MW机组四角切圆锅炉由于设计、安装等原因,运行中出现燃烧火焰偏斜问题,水冷壁壁温左右侧偏差达到80℃,后屏出口蒸汽温度左右侧偏差达到60℃,主、再汽温左右侧偏差达到15℃,严重影响机组运行的安全性、经济性。基于对660 MW四角切圆锅炉燃烧调整方法的分析与总结,纠正了火焰中心偏斜,消除了水冷壁壁温偏差和汽温偏差,优于设计值,确保了锅炉安全运行。     

700 MW超临界四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀综合治理

某700 MW超临界四角切圆锅炉出现严重的水冷壁高温腐蚀后,通过针对性的燃烧优化调整、水冷壁防腐喷涂、增设贴壁风系统、减小燃烧器切圆直径、增加磨煤机动态分离器等措施,有效的改善了壁面还原性氛围,抑制了水冷壁管的腐蚀。在保障了锅炉运行的安全性的同时,提升了锅炉运行的经济性。     

660MW超临界墙式切圆煤粉锅炉烟温偏差优化控制

对某电厂660 MW超临界墙式切圆煤粉锅炉炉膛出口烟温偏差过大现象进行了数值模拟,并将模拟结果与试验结果进行了比较.结果表明:模拟结果与试验结果吻合较好;残余旋转气流造成了烟温偏差;将SOFA水平摆角反切、减小二次风挡板开度和增大SOFA挡板开度,均有利于降低炉膛出口烟温偏差;通过采取上述措施,提高了锅炉的经济性与安全性.     

350 MW超临界墙式切圆锅炉低负荷燃烧系统优化

针对国内某电厂配置墙式切圆燃烧系统锅炉在低负荷情况下水冷壁壁温偏差大、局部水冷壁超温的现象,通过数值模拟对其产生的原因进行分析,发现锅炉一次风切圆偏大是导致其发生的主要原因;对此,分析对比了增设喷口导流片和燃烧器整体偏置一定角度2种缩小燃烧切圆的方案,结果表明:通过燃烧器整体偏置一定角度的方案切实可行,且效果理想,最终通过数值模拟对燃烧器偏置一定角度的方案进行计算,对比优化前后炉内假想切圆温度场、流场分布情况,验证了该方案的合理性。     

超超临界双切圆锅炉热角水动力分析

文中对1 000 MW超超临界双切圆锅炉水冷壁壁温进行分析,通过数值模拟对热角进行分析和说明,研究热角热负荷分布规律,并通过水动力分析对水冷壁节流孔圈进行优化。     

660MW超临界锅炉燃烧器的设计

对于超临界墙式切圆燃烧大风箱结构锅炉,燃烧器采用拉开式布置方式,同时采用水平浓淡燃烧技术,实现了分级燃烧,从而使锅炉的负荷适应能力增强、能有效控制NOX的生成,对环保有利.本文就某台660MW超临界锅炉燃烧器的设计方案、布置做了简要概述.     

600MW超临界循环流化床锅炉运行优化试验研究

在600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉上完成了一系列试验。试验包括60 m高CFB冷模试验、600 MW超临界CFB锅炉炉内(包括外循环系统)燃烧与传热均匀性试验以及水冷壁传热特性试验,分别研究了60 m高CFB冷模试验提升管内气固浓度分布、给煤均匀性对600 MW超临界CFB锅炉炉膛出口烟气成分均匀性的影响、二次风射程随负荷变化规律;分析了100%负荷下600 MW超临界CFB锅炉水冷壁汽水温度分布特性,并通过水冷壁背火侧壁温分析了水冷壁壁面气固流动特性、热流密度特性。通过这些试验研究发现炉膛上部(距布风板40 m以上)气固浓度随着炉膛高度的增加仅轻微增加;炉膛底部风煤混合对炉膛出口的烟气成分有强烈影响;通过测量水冷壁背火侧壁温可以分析获得炉内水冷壁壁面附近多项热力参数。     

600 MW燃用褐煤墙式切圆锅炉运行中存在的问题分析及优化措施

对某台采用四墙布置燃烧器切圆燃烧的600 MW超临界锅炉进行了优化调整试验和数值模拟,对锅炉存在的水冷壁严重结焦、超温爆管、炉膛出口速度及烟温偏差问题的原因进行了研究。结果表明：锅炉炉膛出口左、右侧存在速度与烟温偏差,燃尽风的投切对炉膛出口气流速度分布影响很大;提高一次风率对提高制粉系统出力有利,但过高的一次风率（40%以上）是导致锅炉发生水冷壁结焦和局部超温爆管的主要原因;一次风率控制在设计值36%左右,锅炉的运行状态明显改善。     

600 MW超临界W火焰锅炉防超温燃烧调整试验研究

分析了云南华电镇雄发电有限公司2号600 MW超临界W火焰锅炉水冷壁出现频繁超温的原因,并据此进行了二次风配风、煤粉粒度和一次风压力等方面的燃烧调整试验.结果表明:水冷壁超温是由于配风模式的不合理和炉内燃烧不稳定共同作用而引起的;经燃烧调整后,水冷壁的超温问题得到有效解决,炉内热负荷的分布更加均匀,炉膛负压波动减小,火检信号稳定,火焰电视清晰可见,燃烧更加稳定.     

300 MW墙式切圆锅炉水冷壁超温的数值模拟与燃烧优化

某300 MW四墙切圆燃烧锅炉在实际运行过程中一直存在着燃烧器区域的火焰刷墙与高温腐蚀现象,导致燃烧器区域水冷壁易超温,严重影响机组的安全运行.通过现场试验与数值模拟,分析了产生以上问题的原因,并针对性地提出了相应的燃烧器改造与优化方案.结果表明:造成水冷壁超温与高温腐蚀的主要原因是燃烧时火焰产生的切圆过大、火焰气流距...     

600MW超超临界墙式切圆锅炉燃烧过程数值模拟

借助计算流体力学软件Fluent,选择合理的数学模型.对一台600 MW超超临界墙式布置切圆燃烧锅炉进行数值模拟,着重研究了墙式切圆锅炉炉内空气动力场,温度场,组分场和不同SOFA(分离燃尽风)风率对墙式切圆燃烧锅炉NOx生成及烟气成分特性的影响.结果表明:炉内切圆形成完整,妒内充满度较好,但切圆形成过大,近壁面温度过...     

某660MW超临界锅炉抽高温再热蒸汽加热一次风系统改造效果分析

通过介绍某660MW超临界锅炉抽高温再热蒸汽加热一次风系统改造,解决锅炉制粉系统干燥出力不足,一次风率偏高,主蒸汽温度偏低,水冷壁局部壁温超温等问题,对比改造前后锅炉运行数据,为以后存在相同问题的锅炉改造提供一定的依据。     

切圆燃烧锅炉中煤粉射流中下游燃烧组织的优化研究

针对我国大多数切圆燃烧锅炉在低氮燃烧改造后出现水冷壁高温腐蚀和结渣问题,在已有研究技术的基础上,提出了一种不同于贴壁风的新型墙式风燃烧辅助系统,将主燃区二次风在水平方向进一步分级,增加直接进入煤粉射流中下游的墙式风,对某600 MW切圆燃烧锅炉进行改造。运行试验表明:墙式风可以有效改善水冷壁附近还原性气氛,提高炉膛燃烧区整体温度水平,过热器和再热器减温水量明显减小,NO_x排放量有所降低,锅炉燃用低灰熔点煤的能力得到了提高。     

600MW超临界褐煤直流锅炉新型燃烧技术应用研究

HG-1913/25.4-HMN型600MW超临界褐煤直流锅炉采用了墙式布置切圆燃烧方式、水平浓淡燃烧器和过热器拉开布置等新型燃烧技术。对于运行中存在的烟气偏差较大和易结焦的问题,可通过燃烧调整加以解决。即通过SOFA喷口水平摆动,实现SOFA区域的烟气和燃烧器区域的烟气旋转方向相反,来克服切圆燃烧偏差较大的问题,通过周界风、SOFA总风量等的调整,尽量降低一次风率,提高二次风率来防止锅炉结焦,从而保证锅炉的稳定运行。     

350MW～1000MW超(超)临界П型锅炉炉底灰斗水冷壁设计改进探讨

近年来超(超)临界机组在中国取得迅猛发展,350 MW~1 000 MW超(超)临界П型锅炉涵盖了目前国内新建的大部分燃煤机组,炉底灰斗是螺旋水冷壁的一个重要组成部分,目前上海锅炉厂有限公司设计的超(超)临界П型锅炉中,炉底灰斗水冷壁进口管屏采用的是窄节距和宽节距相结合的结构方式,在锅炉运行中存在着宽鳍片开裂的隐患,作为水冷系统的关键部件,对炉底进口管屏结构布置进行设计改进。     

燃烧优化对超临界锅炉热偏差影响的试验研究

针对四角切圆锅炉出现的汽温偏差问题进行了燃烧优化调整。为解决炉内切圆偏斜,分析了墙式燃尽风和角式燃尽风开度、摆角对汽温偏差的影响。结果表明:增大墙式燃尽风开度,汽温偏差减小;综合考虑垂直水冷壁后墙管屏壁温和高温过热器壁温,建议将角式燃尽风和墙式燃尽风的水平摆角控制在正切0°位置,角式燃尽风和墙式燃尽风垂直摆角控制在水平位置。     

墙式切圆超临界褐煤锅炉燃烧系统特点

本文就国内某600MW超临界锅炉燃用褐煤、下炉膛为螺旋管圈、配中速磨煤机,采用哈锅自主研发的墙式切圆燃烧方式的燃烧系统的方案设计、结构布置做了简要概述。