一起凝汽器漏真空案例分析及处理

针对火电厂中真空系统的泄漏问题,应用氦质谱检漏技术、结合现场实际状况,从凝汽器真空系统的运行、设计、各种参数等方面,通过采取运行方式调整、外部查漏、数据分析、系统停运等治理对策,解决了某发电公司2号机组凝汽器真空系统泄漏、严密性偏大等问题,提高了机组运行的安全性、经济性。     

某国产300MW机组暖风器疏水系统改造热经济性分析

某国产300 MW机组暖风器疏水回收方案为"暖风器—疏水泵—除氧器",运行过程中经常发生暖风器开裂、泄漏;疏水泵汽蚀;疏水无法正常回收等故障。为了解决此问题,建议采用"暖风器—疏水器—凝汽器"方案。利用等效热降理论对两种方案进行了热经济性比较,并给出详细的计算过程。最终得出"暖风器—疏水器—凝汽器"方案系统简单,经济性好。     

1000 MW机组凝汽器真空降低原因分析及改进措施

凝汽器真空的变化直接影响着汽轮机热耗和机组供电煤耗。以国产1 000 MW超超临界机组为研究对象,深入分析探讨凝汽器真空变化的原因,通过排查发现原因是凝汽器真空泄漏以及真空泵运行性能降低,该现象在低负荷情况下更加突出。针对现场实际情况,提出了相应的技改措施,以实现机组的安全经济运行。研究成果可为同类型机组解决类似异常问题提供一定的参考。     

600MW超临界机组疏水系统总体布置优化和泄漏监测

介绍了600MW超临界机组疏水采集系统总体布置方式,优化了疏水采集系统总体布置,通过分析系统内外泄漏对机组性能的影响,提出了疏水采集系统泄漏监测的设计思路,推荐优化后的疏水采集系统可为机组优化设计提供参考,将能更好地满足机组长期安全运行和节能降耗的要求。     

氦质谱检漏技术在汽轮机真空系统中的应用

一、概　　述汽轮机的真空度直接影响着机组运行的经济性和安全性，真空系统的泄漏会导致汽轮机排汽温度升高，增加冷源损失、循环效率下降，甚至影响出力；另一方面空气进入凝汽器导致凝结水不合格，腐蚀锅炉、汽机设备。所以，对真空系统的严密性要求十分严格，真空严密性试验要求不大于２６６Ｐａ／ｍｉｎ。汽轮机真空系统的检漏，一般采用两种传统方法，一种是在停机状态下采用高位罐水法，即将凝汽器底座用千斤顶顶起，然后向凝汽器气侧灌除盐水，一般是灌到凝器喉部或汽轮机轴颈再辅以向凝汽器侧打＜０．０５ＭＰａ的压缩空气，然后检…     

主汽门阀杆密封引起的真空泄漏案例分析与治理

上海漕泾电厂1号机组凝汽器A侧真空度偏低,采用氦气测漏的方法,在真空系统查漏过程中发现高压主汽门B处泄漏大量空气。本次泄漏是由于主汽门大盖处三道密封圈压缩量较小,在安装中未达到预期的膨胀量,导致密封圈没有完全起到密封的作用而引起泄漏。在机组检修时,通过更换密封圈,消除了真空泄漏。     

循环水温度对机组经济性影响的分析——谈机力冷却塔的优化运行

凝汽器真空系统的运行水平直接影响汽轮机组的经济、安全运行,定性分析水温对凝汽器真空的影响以及凝汽器真空对机组经济性的影响,揭示冷却水进水温度对机组效率影响的规律。     

余热发电汽轮机真空低的分析与处理

厂水泥熟料纯低温余热发电所用的是1×12 MW的机组,自投运以来凝汽器真空较长时间低于设计值运行,同时机组在运行中出现过凝汽器真空恶化的现象。经全面分析真空系统工作原理及设备运行工况,得出汽轮机真空系统不严密、射水抽气器工作不正常、循环水流量不足、循环水温升高、凝汽器传热端差大等是造成凝汽器真空低的主要原因。结合各种故障给出提高凝汽器真空的方法与措施,提高了真空值。     

双压凝汽器循环水系统的优化运行

介绍了双压凝汽器的工作原理,阐述了循环水系统优化目标--最佳真空的确定方法.对某600 WW机组的循环水系统进行了计算和分析,得到不同条件下循环水系统的优化运行方式及净收益与循环水进口温度的关系.结果表明:双压凝汽器循环水系统的优化运行方式与单压凝汽器不同;当循环水的进口温度升高到某一值时,采用双压凝汽器的循环水系统的净收益大于单压凝汽器;机组负荷越高,双压凝汽器系统比单压凝汽器系统经济性好的范围越大.     

国产200MW汽轮机低真空掉闸事故的分析及处理

凝汽器真空下降是汽轮机运行中常见的典型故障之一，针对一起国产200MW机组因低真空造成的掉闸事故进行了分析，总结了真空泄漏调查的方法及处理措施，为同类机组的真空严密性治理提供参考，具有一定的推广意义。     

电厂水环式真空泵冷却系统的问题及其对机组出力的影响

通过对电厂中常用的水环式真空泵冷却系统运行实际情况的分析研究，指出其运行中存在但常被忽视的问题：由于真空泵冷却水温升高而导致的抽气能力严重降低，使机组背压升高，出力下降。文章提出凝汽器的压力实际受到两个瓶颈的限制：一是循环水的温度，二是真空泵的极限工作压力，而这一点常没有被足够的注意，导致凝汽器压力明显升高。由于凝汽器压力对机组运行的出力和经济性影响很大，文章提出了对真空泵冷却系统改进的建议，即尽量降低真空泵冷却水入口温度，在平时运行时应密切注意真空泵热交换器的运行状况。图3     

凝汽器脏污及漏气对循环水系统优化目标值的影响

首先阐述循环水系统优化运行的目标值--最佳真空确定的原理;然后计算分析了凝汽器清洁情况对最佳真空的影响;最后利用凝汽器综合清洁系数来体现凝汽器水侧管壁脏污程度、汽轮机真空系统严密性对最佳真空的影响,提高了最佳真空的确定精度、得到的循环水系统优化方式更合理.     

真空泵大气喷射器投运效果的OPTIPRO应用分析

凝汽器水环式真空泵在低负荷运行阶段和密封水温度升高的情况下会出现极限抽吸能力不足的问题,影响了机组真空的改善。叙述了真空泵工作原理及工作特性,提出了在凝汽器水环式真空泵入口加装大气喷射器的改造方案。利用OFFIPRO软件进行性能计算,分析加装大气喷射器前后机组的真空改善情况及对经济性的影响。     

燃气-蒸汽联合循环汽轮发电机组凝汽器真空下降分析

凝汽器真空作为汽轮机运行主要关注的关键指标之一,其大小直接关系到机组能否高效安全运行。针对印度沿海2×150 MW项目中#1机组凝汽器长期处于低真空运行的状况,对该机组进行真空下降的影响、产生原因分析,并分别通过2013年检修与2014年大修对凝汽器真空进行系统地检查,提供相关系统改进措施,真空恢复正常值,使机组安全高效运行,降低了全厂的燃料消耗成本,从而提高整体经济效益。     

国产50MW汽轮机轴端汽封的改造

针对两台国产50MW汽轮机轴端阔气汽封严重漏汽、冷凝器真空偏低问题。根据计算汽封漏汽量公式,结合该机轴端汽封系统的运行状况和原汽封的结构参数（齿型、齿数）及安装间隙,分析了诸多影响汽封漏汽量的因素,找到了存在问题的根本原因。改造了原轴端汽封的结构、材料及其安装间隙要求。经实践运行验证,存在问题得到解决,节能降耗明显。     

基于现场数据确定凝汽器真空偏低治理方案的判据及分析

凝汽器真空偏低一直是电厂机组运行中人们普遍关注的问题。为了使凝汽器真空降低得到显著的治理效果,分析了影响凝汽器真空的各因素及计算公式,得出了不同因素影响率间的相对关系。在此基础上,提出以Δt/δt作为凝汽器真空偏低治理方案的判据。根据某600MW机组真空降低时的运行数据,利用上述判据确定了解决该机组真空偏低的方案,并给出了相应的措施。实践证明利用该判据确定的治理方案可使凝汽器真空得到显著提高。     

汽轮机冷端优化的研究

针对电厂汽轮机冷端优化分析问题,从凝汽器和循环水泵的整体角度出发,对冷端系统的运行特性进行优化,提出了一种基于热力学理论的确定凝汽器最佳真空和最佳循环水流量耦合性的分析方法;并应用该方法对某电厂一台300MW机组冷端系统的运行方式进行了验证,结果表明优化后机组经济性提高了0.116%。     

基于粒子群优化算法的凝汽器真空预测模型

分析了凝汽器的传热特性,利用660MW机组DCS采集到的数据,通过多元回归分析了凝汽器真空与其影响因素之间的关联关系,得到了偏相关系数,为真空预测模型提供了理论依据．应用主元分析与粒子群BP神经网络相结合的方法,给出了凝汽器真空预测模型,实现了对真空值的提前预测．通过凝汽器预测真空值与监测值的对比,判断此时的真空运行状态是否合理,实现凝汽器运行状况的软测量,为凝汽器的故障诊断提供理论依据,从而提高了机组的运行效率,保证机组的安全可靠运行．     

汽轮机真空系统严密性试验的静态模拟计算

通过对汽轮机真空系统严密性试验的模拟计算,指出真空下降速度并不是漏入凝汽器空气量的单值函数,汽轮机负荷,冷却水流量,冷却水入口温度以及凝汽器管材等对真空下降速度均有不同程度的影响,并详细分析了这些参数对真空下降速度的影响,所得结论对于更准确地评价汽轮机真空系统严密性具有参考价值。