神华煤直接液化工艺氢气利用探讨

神华煤直接液化工艺的主要原料为煤和氢气,其中氢气除作为原料外还在装置生产中扮演多种角色,深入剖析了供氢装置的特点,通过对煤直接液化项目的供氢装置和用氢装置的分析,得出通过多种供氢方式可满足用氢装置的长周期用氢需求。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

神华煤直接液化项目

<正>我国是一个石油消费大国, 2003年我国已超过日本成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。     

煤加氢液化反应器的研究与开发

煤直接液化过程中的煤浆加氢反应器是煤直液化装置的核心,其工况复杂,条件苛刻,所以其工程放大难度很大。介绍了这类反应器的3种主要类型:活塞流式;沸腾床式;外循环浆态床式,并对这3种反应器的研究与开发情况进行了分析和评述,特别是对德国在活塞流反应器运行中遇到的问题和取得的经验作了介绍,以期对国内研究开发有所借鉴。     

煤直接液化反应器的开停工过程优化

结合煤直接液化反应器的实际运行状况,避免出现加氢反应器常见的损伤问题,通过控制开停工期间的升降温速度,设定升降压条件,进行恒温脱氢和中和碱洗操作,优化煤直接液化反应器的开停工过程,保证了反应器的安全稳定运行状态。     

煤直接液化间歇反应器性能的人工神经网络模拟

鉴于煤直接液化反应的复杂性和机理模型难以建立、计算量大等,结合人工神经网络建模方法,建立了煤直接液化间歇反应器的BP神经网络模型,并利用统计极差分析方法考察了影响反应器煤转化率、油收率及综合评价3个指标的8个关键因素的敏感程度。结果表明,训练完成的BP神经网络模型不仅能很好地拟合已知实验结果,而且具有良好的预测能力,预测结果的平均相对误差为3.75%;当煤为烟煤或亚烟煤、溶剂分别为萘满(1,2,3,4-四氢化萘)或循环溶剂时,综合评价给出的影响因素的敏感性顺序为:温度>反应时间>剂煤比>煤粒度>氢分压和填充程度>煤类型>溶剂类型。     

影响神华煤直接液化性能的因素及分析

对影响神华煤直接液化性能的8个因素进行分析可知,各因素对煤液化反应具有不同的影响;在工业生产中,对影响液化生成油液固分离因素分析可知,液固分离效果对液化油产率有很重要的影响.同时对影响因素进行分析并提出了优化装置操作的调整措施,为实际生产调整操作、装置稳定运行以及进一步确定合适的工艺条件提供一定的参考,为提高装置的生产效率和煤直接液化技术逐渐走向成熟打下基础.最后提出了煤直接加氢液化产业化的关键不仅仅是工艺技术问题,其设备运行的可靠性也不可忽视.     

温家宝总理视察神华煤直接液化项目

2006年6月2日，中共中央政治局常委、国务院总理温家宝视察了我国第1套煤制油项目——神华煤直接液化项目现场。     

神华煤液化残渣的液化特性研究

液化残渣有着许多不同于未液化煤的特性,研究液化残渣的特性对整个煤炭液化工艺过程以及对液化厂的经济性和环境保护都具有极大的现实意义。通过高压釜液化神华煤液化残渣,从液化恒温反应时间、温度和氢初压对神华煤液化残渣的液化特性影响进行了研究,为煤液化残渣的液化机理研究奠定基础。     

外循环悬浮床反应器在煤直接液化中的应用

对外循环悬浮床反应器在煤液化中的应用进行了综述,介绍了循环悬浮床的结构和应用形式,分析了物料在反应器各部分的状态。对循环悬浮床反应器在煤直接液化应用中的问题和前景进行了评述。     

神华煤直接液化装置运行状况

<正> 神华100万t/a煤直接液化示范项目投产以来,已累积投煤近7 000h,生产以柴油为主的煤基合成产品约40万t,开工率达70%左右,日均处理煤炭6 000t。据介绍,目前全装置负荷率最大达到设计的80%～85%;煤转化率达到了设计的91%,产品收率达到57%,残渣固体含量接近设计值50%。当前装置运行主要问题:(1)H_2供给能力不足。主要是两套She11     

对"神华煤直接液化厂"磨煤机选型的探讨

论述了神华煤直接液化犬工机选型的依据,认为ＲＰ９８３碗式中速磨煤机对高水分煤种具有良好的适应性,出力可满足液化制粉的要求。     

神华煤直接液化项目工程示范性的思考

煤直接液化是煤炭转化的高技术产业,介绍了神华煤直接液化项目进展情况,阐述了神华煤直接液化工艺流程和技术特点以及项目采用的先进技术,结合项目对煤炭液化技术的产业化进行了分析,指出神华煤直接液化项目是煤炭液化产业化发展的典范。     

神华煤液化油馏分密度的分析测定

按照GB2540-81提出的密度测定方法,对神华煤液化油各个馏分的密度进行了测定．获得了各个馏分在常压下,20℃和50℃时的密度．依据这些数据可以对神华煤液化油各馏分进行分类．借鉴原油的密度分类标准,神华煤液化油只有150℃以前的馏分是轻质油,其余全部是重质油,没有中质油;液化油各馏分密度随沸点的增大而增大,随温度的升高呈线性递减趋势．比较了液化油馏分与四氢萘、喹啉及液体石蜡的密度受温度影响程度．同时,以20℃为基准温度,把各馏分密度实测值与一些有机溶剂的密度文献值进行了对比,推测出该液化油各馏分的最佳模型化合物。     

神华煤直接液化影响反应温度的因素分析

神华煤直接液化的核心是煤在反应器内通过化学反应转化成油,若要保证较高的煤转化率,反应温度是最关键的控制参数;通过神华煤直接液化装置几个周期近5000小时的试运行,总结出了煤直接液化影响反应温度的因素。     

神华煤直接液化油煤浆常温流变特性研究

研究了常温放置不同时间神华煤直接液化油煤浆随存放时间、测定温度、剪切速率的不同流变特性的变化规律,并分析了可能的原因.结果表明,常温放置不同时间,在相同温度和相同剪切速率下,油煤浆的黏度与油煤浆常温放置时间关系不大;相同的存放时间和相同的剪切速率,油煤浆黏度随着温度的升高而下降;在相同的存放时间、相同的温度和不同剪切速率下,油煤浆黏度随着剪切速率的增加而升高.     

神华煤直接液化示范工程废水处理工艺分析

神华煤直接液化示范工程中来自煤液化、加氢稳定、加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫、含酚等高浓度污水以及循环水场排出的含盐污水,由于废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴。根据污水排水的水质差异和废水回用的要求,增加了废水处理的难度。详细介绍了煤直接液化示范工程废水处理工艺流程与特点,并通过监测结果表明,煤直接液化产生的废水达到了循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。     

神华煤直接液化项目厂外供水工程设计

介绍了神华煤直接液化项目概况,厂外供水工程设计的工艺流程,技术特点。运行实践证明长距离输水工程,采用一泵到底长距离全密闭输水工艺是可行的。工程投资低、管理人员少,运行管理安全可靠。     

神华煤液化残渣性质的研究

本文主要研究煤液化残渣的性质。通过对煤液化残渣性质的研究,使人们更高效地对残渣进行利用,以此来提高煤炭的利用率,减少能源短缺问题,减少环境污染,实现洁净煤的利用。