大倾角较薄厚煤层综放工作面架前冒落因素分析及防治

系统地分析了坚硬顶板、软煤、软底大倾角较薄厚煤层综采放顶煤工作面架前煤壁区冒落的原因,以及采取的预防措施和处理方法。     

支撑掩护式和垛式支架的故障和受力分析——坚硬顶板支架架型问题

对岩性硬、难冒落、冒落时块度大和存在冲击载荷等矿压特点的坚硬顶板,应选哪一种架型,这是架型设计和生产选型中所关心的问题。我国顶板最坚硬的矿区之一大同煤田,目前使用的支架主要是垛式与支撑掩护式支架。由于架型和结构不适应支护煤层顶板矿压显现规律和冒落特性,有的在使用不到2年时间里,主要部件     

超长综放面冒落顶板综合支护处理技术

王庄煤矿在5208工作面回采期间出现了大型底板隆起地质构造,造成工作面近180m范围内的区域,首先是控制管理顶板和煤壁,然后采取人工清空顶区域铺设成假顶,防止顶板进一步冒落。顶板大面积冒落和煤壁片帮,冒落高度最大达到8m,架前空顶距最大达到7m。介绍了在过地质构造期3.2　锚杆支护技术挖一定步距、构造处放炮拉底、吊溜、推溜、吊架、移间所采用的顶板和煤壁支护技术,安全顺利地通过了地质构造带,取得了明显的经济和社会效益。架等人工生产工艺,及时缩短了空顶距,为管理顶板利用锚杆的支护作用,从工作面煤壁酥软区、顶     

轻放工作面架前冒落原因分析及预防

以峰峰矿区为例,介绍了轻放工作面架前冒落的原因、预防冒落的措施以及处理冒落的方法.     

204工作面顶板冒落机理及治理措施

204综采工作面回采期间顶板出现破碎、冒落,导致工作面回采速度降低、移架困难、支架支护不到位,威胁着工作面回采安全。本文分析了顶板破碎、冒落原因,提出了"人工假顶+超前深浅孔注浆加固"联合治理措施。通过实际应用,控制了顶板冒落现象,取得了显著成效。     

综采工作面支架与围岩相互作用关系的研究

一、本课题的提出液压支架在我国使用已有十年多的历史。架型由支撑式逐步发展到掩护式和支撑掩护式。由于架型的改变,使工作面的顶板控制状态得到了很大的改善。顶板事故明显降低,单产和效益大幅度提高。但是,架型的改革并没有完全杜绝工作面顶板冒落。据柴里矿、徐州及阳泉矿务局的调查,因顶板冒落造成工作面停产时数与总停产时数     

综放工作面端面顶板稳定性控制研究

针对综放工作面过地质破碎带时极易出现煤壁片帮、架前冒落等生产难题,结合某矿实际地质条件,根据顶板特点构建了端面顶板冒落拱结构力学模型和"梁"结构力学分析模型,得到端面顶板最大冒落高度和注浆加固顶板厚度h的计算公式。通过UDEC数值模拟研究,地质破碎带发育至煤层时,单纯考虑加固顶板不能有效控制端面顶板稳定。可通过煤壁注浆加固提高煤壁的强度,煤壁注浆后强度不宜低于1.5 MPa;顶板注浆加固厚度不宜小于2 m。     

大断面回撤通道顶板冒落原因分析与控制方法

赵固一矿11031工作面果用预掘回撤通道方案进行工作面设备回收,由于顶板破碎,综采支架进入回撤通道后,在通道中部的顶板出现大面积冒落.对冒顶原因进行了分析,采取架前抬棚及化学注浆加固充填冒落区,以改善顶板的受力状况,确保回撤通道顶板稳定,保证了回撤安全.     

松软顶板采场煤壁片帮与顶板冒落作用机理研究

以色连一号矿8101工作面为工程背景,通过现场实测松软顶板冒落形态和煤壁片帮形式,进行采场松软顶板冒落及煤壁片帮作用机理分析,采用数值模拟分析煤壁片帮前后松软顶板塑性区、应力及顶板下沉情况,提出了松软顶板冒落及煤壁片帮防治原则及措施。研究表明:1煤壁片帮导致工作面空顶距增大,加快松软顶板冒落;2理论分析结合现场实测得到工作面发生顶板冒落时0.5m≤[a]≤1.14m,工作面正常推进中(及时移架情况下)煤壁片帮后松软顶板极易冒落;3煤壁片帮后较片帮前来说,空顶区顶板出现拉伸破坏,支架上方顶板区域和煤体深部极限平衡区范围减小,片帮后顶板垂直应力增加明显,煤壁到支架间区域下沉量在0.5m,煤壁片帮导致空顶区顶板垂直应力、剪切应力和顶板下沉量都增大,顶板更容易发生冒落。     

长平矿4313大采高工作面倒架原因分析及处理

2014年3、4月份长平矿4313大采高工作面先后出现两次严重的倒架现象,制约了回采的正常进行。通过梳理两次倒架的过程,得出两次倒架在煤层赋存条件、采高及顶板淋水等方面具有共同点,而两次倒架期间采高及超前冒落情况不同。针对两次倒架的差异,第二次倒架在常规处理措施的基础上增加了做导硐、人工卧底等加强措施。总结两次倒架的处理经验,从采高、积水、支架及顶板控制等几方面提出适合该矿的预防及处理措施,为后续的回采提供借鉴。     

大倾角综采工作面片帮冒顶原因分析及控制

煤矿综采工作面在生产中经常发生片帮冒顶事故,不仅使工作面产量降低,同时对人身安全造成严重威胁。通过对综采工作面片帮冒顶的机理及特点进行分析,提出综采工作面片帮冒顶的控制措施。     

龙头山矿段采场结构参数及地压控制数值模拟研究

矿山地下开采过程中,顶板控制对采场地压控制有着直接的影响,分析影响采场围岩稳定性关键因素及破坏机理十分必要。为保证龙头山矿段采场安全、高效开采,运用FLAC3D数值模拟软件对该矿段采场结构进行模拟研究,分别模拟研究了该矿段在空场和切顶条件下的采场结构参数。结果表明:龙头山矿段在空场条件下开采,安全隐患较大,顶板容易发生冒落,形成冲击地压。同时提出合理的采场结构参数与地压控制措施,研究成果为矿山开采选择合理的采场结构参数提供依据。     

“三软”富水煤层条件下综采工作面开采技术研究

"三软"(顶板软、底板软、煤层软)煤层开采技术是煤炭开采过程中遇到的难题之一,文章以神华宁夏煤业集团清水营煤矿为背景,结合该矿特有的"三软"富水煤层条件,介绍了综采工作面回采中的几项关键技术。通过实践研究,采用疏放水、混凝土硬化巷道底板、工作面留顶底煤控制开采层位、施工泄水巷、超前顶板支护方式和顶板挂网等措施,有效控制了巷道底鼓、顶板下沉、顶板淋水、底板泥化和顶板冒落等问题,保证了工作面安全高效回采。     

地质构造引发采面冒顶事故原因分析与防治技术

根据断层、褶曲、裂隙以及其组合的综合作用对顶板控制不同的影响程度 ,分析了因地质构造引发采面冒顶事故的原因 ,提出了加强矿井地质工作、做好预测预报、采用合理的控顶技术是杜绝和减少冒顶事故的最根本途径。     

浅埋特大采高综采工作面关键层“悬臂梁”结构运动对端面漏冒的影响

通过对神东矿区大柳塔煤矿52304综采工作面7.0 m支架开采时端面漏冒的现场实测、模拟实验与理论分析,从特大采高综采工作面覆岩关键层"悬臂梁"结构运动对直接顶作用的角度,阐述了端面漏冒的发生机理,并提出了相应的控制对策。结果表明:综采工作面的端面漏冒不仅与顶板岩性、构造和裂隙发育以及支护工况有关,还与关键层破断块体的回转运动密切相关。特大采高综采工作面覆岩第1层关键层易破断进入垮落带而形成"悬臂梁"结构,不同于低采高综采工作面关键层稳定铰接的"砌体梁"结构,由于其破断块体后方无水平的侧向约束力,它将无法形成自稳的承载结构;当支架初撑力不足以平衡该"悬臂梁"破断块体及其上覆垮落带岩层的载荷时,易造成该块体发生失稳错动而切割直接顶,从而导致贯穿式的端面漏冒的发生。这是造成52304特大采高综采工作面在顶板完整、煤壁片帮并不突出的条件下,仍发生严重端面漏冒的主要原因。由此提出了以提高支架初撑力来防止关键层"悬臂梁"破断块体发生失稳错动为思路的端面漏冒控制对策,并依此确定了52304综采工作面7.0 m支架的合理初撑力为12 405 kN,现有支架的初撑力仍显不足。     

复杂地质条件下综放工作面的顶板控制

通过对 6 114工作面顶板、煤壁现状的现场观测和理论分析 ,总结出了复杂地质条件下综放工作面煤壁片帮、端面顶板冒落的规律和特点 ,提出了一系列复杂地质条件下综放工作面顶板控制措施 ,现场应用后取得了较好的效果     

综放工作面煤壁片帮冒顶机理及防治技术

通过对综放面围岩结构的分析 ,论述了工作面煤壁产生片帮冒顶的机理 ,从而得出了支承压力、老顶回转、煤层硬度、节理裂隙、推采方向、停采时间是影响煤壁片帮冒顶的主要因素的结论 ,并结合峰峰局五矿 5 2 110面片帮冒顶的实际情况 ,说明了防治片帮冒顶的技术措施和取得的技术经济效果     

复合顶板垮落特征数值分析及合理支护参数设计

采场控顶设计是顶板管理的关键因素,而顶板岩层的运动规律是采场控顶设计的依据。按照复合顶板以“护”为主的原则,应用岩石破断分析系统(RFPA2D),通过数值计算得出了柳泉煤矿3煤工作面复合顶板离层、冒落、垮落的特征和规律,确定了工作面支柱的合理工作阻力和支护密度,最大限度地减少了压、漏、推冒顶事故的发生,取得了良好的经济效益。     

急倾斜厚煤层水平分段放顶煤开采顶板和顶煤运移规律研究

在急倾斜煤层放顶煤开采过程中,顶煤和顶板的活动规律是非常复杂的。通过对顶煤和顶板的破坏和运移规律的研究,可有助于确定顶煤的可放性,控制工作面端面冒顶和煤壁片帮,确定合理的放煤参数;有利于进行急倾斜厚煤层顶板的合理维护以及掌握矿压规律,指导生产。就开滦集团赵各庄矿在急倾斜厚煤层采用水平分段开采过程中的现场观测,探讨顶煤和顶底板运移。     

破碎顶板条件下工作面旋转开采技术研究

针对车集煤矿2713工作面直接顶为泥岩及砂质泥岩,破碎易冒落,工作面机尾大幅度调斜期间将造成综采设备严重下滑等问题,提出了破碎顶板条件下工作面旋转开采技术,研究了工作面旋转开采调斜方案、工作面旋转中心顶板控制技术、工作面旋转开采设备防滑技术以及工作面旋转开采设备对接技术。研究对保障工作面安全生产具有重要意义。