大型合成氨压缩机实现长稳运行

2012年12月14日,上海迎风压缩机制造有限公司自主研制的对称平衡往复式合成氨氮氢气循环压缩机,在山东润银生物化工股份有限公司年产40万吨合成氨系统上连续稳定运行了一年以上。该设备各项工艺指标达到设计值,优于国内现有同类设备,完全可以满足大型合成氨生产需要。该压缩机入口流量为27m3/min,进口压力28.9 MPa,排气压力31.4 MPa,最大活塞推力为50 t,是迄今为止国内自主研发成功并投入工业生产的单机日产最大的合成氨循环压缩机。     

氮氢气压缩机运行总结

公司现有MH-92／314型氮氢压缩机6台、6M50型氮氢气压缩机3台。本文从两个方面对其运行情况予以总结。 1工艺流程比较 现有两套合成氨生产系统，其中MH-92／314型压缩机应用于80kt／a老系统，6M50型压缩机应用于120kt／a新系统，其工艺流程存在差异。     

6M50型氮氢气压缩机运行小结

来自气柜的半水煤气经半水煤气脱硫系统脱硫后,经压缩机一级、二级、三级压缩后进入变换系统,变换后的气体经变换气脱硫系统脱硫后,进入压缩机四级进口,经四级压缩后进入MDEA脱碳系统,脱碳后气体再经精脱硫后进入压缩机五级进口,经五级、六级压缩后,气体进入醇化系统,醇化后的气体再进入压缩机七级进口,经七级压缩后,气体进入烃化系统、合成系统,进行合成氨生产。     

如何提高氮氢气压缩机运行效率

氮氢气压缩机为化工生产企业生产合成氨的重要应用设备。氮氢气压缩机于实际使用过程中的运行效率,能够决定其是否切实有效控制成本,运行过程中能否更快地为气体输送。为化学反应提供动力,保障化工生产企业的生产水平与质量。本文由实际展开分析,将提升氮氢气压缩机的运行效率作为主要分析研究目的展开,分析打气量方面问题,并切实采用各项措施加大打气量,以提升合成氨产量的目的提升企业效益。     

压缩机填料降温延长运行周期

氮氢气压缩机是化工生产装置中的关键动力设备,在整个工艺流程中相当于人体心脏的作用,其运行状况直接关系着生产的安全稳定运行。6M32型氮氢气压缩机是化工企业常用机型,在生产中出现问题的几率较大。兖矿峄化公司对6M32型压缩机进行了改造,使运行周期延长。     

H22Ⅰ-140/320型氮氢气压缩机改双高压压缩机

1情况简介 我公司原有2台H22Ⅰ-140／320型、11台H22Ⅲ-165／320型氮氢气压缩机。20世纪90年代末公司进行“四六工程”改造,废弃了常压变换、水洗流程,2台H22Ⅰ-140／320型氮氢气压缩机因此被闲置。改造新增了1套4,1600mm合成氨系统,原1^#氨合成塔改为甲醇合成塔,     

大型合成氨装置合成气压缩机汽轮机耗气量高的原因分析

河南煤化集团中原大化有限公司合成氨装置合成气压缩机选用了双缸三段的BCIA07-2BCL407型离心式压缩机,自2010年3月大修以来,发现该压缩机汽轮机耗气量高于设计指标越来越多,最高高达10t／h左右。汽轮机耗气量严重超标增加了装置的能耗,制约了装置的负荷。当前,合成气压缩机汽轮机耗气超标的问题已成为该公司节能降耗,进一步提高负荷的“瓶颈”。该文从工艺角度出发,从设计、运行等各个方面量化分析耗气量超标的原因,提出解决的办法。     

氮氢气压缩机改造小结

济南盛源化肥有限责任公司合成氨系统（氨醇生产能力100kt／a）现有1F266／320压缩机2台及H223—165／320压缩机3台。由于建厂时合成氨采用水洗流程,因此当时确定压缩机的型号是1F266／320。后因扩能改造,同时计划将常压变换改为加压变换,选用机型确定为H223—165／320压缩机。     

大型低压合成氨工艺全面国产化

2011年10月,完全采用国产化技术的大型低压合成氨项目——鲁西化工集团股份有限公司36万t／a合成氨装置一次开车成功并投人生产。该项目于2010年开始建设,2011年10月进行试车。截至目前,该合成氨装置已连续稳定运行近4个月,产品质量符合相关的国家标准。     

影响合成气压缩机稳定运行的原因分析及技改方案

某化肥厂在2007年新建合成氨项目中,新增了1台合成气压缩机,采用离心式透平压缩机,用于压缩氮氢混合气。压缩机投入运行后,出现了运行不稳定、打气量达不到生产负荷等问题,     

大型低压合成氨工艺全面国产化

2011年10月,完全采用国产化技术的大型低压合成氨项目——鲁西化工集团股份有限公司36万吨/年合成氨装置一次开车成功并投入生产。该项目于2010年开始建设,2011年10月进行试车。截至目前,该合成氨装置已连续稳定运行近4个月,产品质量符合相关的国家标准。     

DN2500mm合成氨装置运行总结

0前言2008年底至2009年初,在国内甲醇行业市场低迷、价格持续走低以及国内许多甲醇生产企业相继减产或停产的情况下,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司甲醇分厂(以下简称甲醇分厂)决定进行氨醇系统优化技术改造,使甲醇分厂能够同时生产甲醇和尿素,提升企业抵御市场风险的能力。改造后,甲醇分厂总氨年产能340kt/a(其中液氨产能240kt/a,甲醇产     

论系统压力与燃气轮机稳定运行的关系

20万t/a合成氨的系统压力主要是指合成气压缩机(103-J)进口PIC-4处的压力。该压力最终是由生产负荷来决定，不同的生产负荷对应不同的系统压力，但生产负荷大致是在50％～100％区间内变化，故系统压力基本上维持在2．0～2．95MPa范围内，根据不同的工况，做相应的小范围调整。引起系统压力调整的原因是多方面的，最主要的是生产负荷的加减，工艺空气的加入量应与不同的生产负荷相匹配。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

科技简讯：4M40型氮氢气压缩机运行及改造

河北冀州市银海化肥公司有1台4M40—148／320-BX型氮氢气压缩机，至今已运行10余年。由于此压缩机有许多设计不合理之处，期间遇到各种各样的问题，但最终得以解决，基本上实现了机台的平稳运转。现就该压缩机运行中遇到的问题和解决方法进行总结。     

合成氨弛放气膜分离氢回收系统运行问题及改造

我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h,其组分如下：H264.14％,CH4 7.59％,N2 21.27％,Ar 3.39％,NH3 3.60％.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益.     

6M25（V）型氮氢压缩机运行总结

6M25(V)型氮氢压缩机生产能力为25kt／a合成氨配套，输气能力为180m^3／min(标态，一吸状态)。我厂为合成氨(醇)扩能改造配套2台6M25(V)型氮氢气压缩机，分别于2002年1月和2004年6月投产运行。2^#机设计和安装过程中在1^#机基础上进行了优化改进，有效地提高了设备运行周期和生产能力，降低了生产成本。     

氮氢气压缩机活塞杆断裂失效分析

1 情况简介 我公司合成分厂高压工段的氮氢气压缩机型号为H22III-165/320,1984年投入使用,共13台.该机为H型四列六级对称平衡型往复式压缩机,外形尺寸8000 mm×6000 mm×1500mm,主轴转速为333 r/min.活塞杆直径为90mm,采用38CrMoAIA材料制作,活塞杆与活塞之间由十字头连接,与填料函相接触的一段活塞杆表面作渗氮处理,氮化层深度0.45 ～0.7 mm,以增强其硬度和耐磨性.     

6M50型氮氢气压缩机的改造

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司3台6M50-309／320型氮氢气压缩机,单机配置年产合成氨40kt。2003年试车运行,多次出现设备故障,严重影响着系统的安全稳定生产。为此,通过近几年的不断技术改造,3台氮氢气压缩机达到了安全稳定长周期运行。