改善阴离子染料对阴离子鞣剂复鞣坯革上染性能的研究(Ⅱ)——改变染色系统pH值及固色

用正交试验法研究了用碱式氯化铝固色中各因素的影响。比较了染前加甲酸和氨水对革面着色深度的影响。用光学仪器对染色坯革表面着色深度进行检测,以CIE1976(L~*a~*b~*)色度空间及其色差公式评定革面着色情况。得出了能明显提高坏革表面着色深度的染色固色工艺。     

稀土助剂LD809改进阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革染色性能的研究

阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革用阴离子染料染色时,很难染出深色调的革,尤其是黑色革;况且其染色坚牢度很差,这一直困扰着皮革工作者.本文用稀土助剂作助染剂来解决这一难题,取很好的效果.该助剂是以高分子稀土络合物为主要成份的多组份功能助剂.它改变坯革的带电状态,增加染料和坯革的结合性,改进坯革对染料的染色性能;提高了上染率、着色深度以及染色坚牢度,同时亦可节约染料和加脂剂.本文研究了LD809对阴离子树脂鞣猪皮绒面软革染色性能的影响以及助染机理,摸索出较为理想的应用工艺.     

皮革染色和涂饰

皮革染色和涂饰是皮革加工中两个重要的工序,印度皮革工作者在这方面进行了一些探索。 1.合理使用碱性染料就染色本身而言,碱性染料可以在很大程度上应用于少涂饰的皮革上。使用碱性染料的不利因素是往往表面着色,产生青铜色调,耐光牢度差和不易染匀.解决这些问题的方法是染色之前用水充分洗涤坯革,使用     

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅱ)

比较了阳离子型聚合物纺织固色剂2518和金属盐类皮革固色剂AL在两种典型酸性染料染色坯革上的固色性能,考察了固色剂的加入对皮革染色效果、色牢度和物理性能的影响。2518的加入可提高坯革表面的染色深度,且不影响染色均匀度,但这使得往复摩擦色牢度稍有降低。坯革的耐汗色牢度显著提高,说明2518与染料在坯革中的静电结合很稳定。AL对皮革的固色和增深效果均不及2518。另外,固色剂的加入对皮革的物理性能影响不大。     

皮革的喷染

同传统的鼓染比较,喷染具有许多优点: (一) 节约染料,降低成本。1平方米的湿蓝坯革重2.5公斤,若用1％的染料进行转鼓染色,则消耗染料25克。1平方米的     

皮革染色助剂

皮革染色助剂是用于控制皮革染色过程的。最简单的助剂有对PH产生影响的酸、碱及缓冲剂。 革坯的着色力与革坯本身的关系极大,设湿铬革的着色力为100,那么,用植物鞣料进行复鞣的革坯的着色力则只有30-90,而用合成鞣料复鞣的革坯着色力为10-70,另外,铬革着色力与鞣制过后放置时间的长短很有关系,加放染色助剂的目的就是消除因铬鞣后的存放时间长短不一和采用合成鞣料复鞣引起的差异。使最终的色差基本保持一致。     

皮革染料固定新概念

在皮革染色中 ,深色 ,尤其是黑色一直起着重要的作用。黑色对鞋面革虽说重要 ,但对于服装革 ,黑色乃是所追求的流行色调。至于汽车革 ,如果没有黑色 ,简直是不可想像。黑色也不尽相同。染色染得越深就越令人满意。染深黑色需用大量的染料 ,这样做虽可制得美观的皮革 ,但加大了固色的难度。大量使用染料则超过了用酸固色的极限 ,因而未固定的染料会残留在革内或革面上。黑色革湿固色试验表明 ,在水洗、耐汗等试验中这种现象经常发生。使用阳离子固色剂对这种现象虽有改变 ,但影响耐擦 ,固色不持久。1　皮革染料的固定皮革染色主要是用酸性染…     

纳帕软革鞣后湿加工清洁化技术的关键

本文是选用鞣前湿加工清洁的技术生产的黄牛蓝湿革，通过在鞣后湿处理工段中应用清洁化制革技术，选用多种复鞣填充材料进行合理配伍组合，使化料充分均匀地被革吸收，保证了边腹空松部位纤维的紧实性，得到理想风格。为了使全张革身柔软，采用中和全透糊状法加脂提高了革身丰满性。选用环保型染料，并结合染色操作少浴干染法促使了染色革切口透心，亦消除了色花、色差的质量问题，通过清洁化制革技术可以将革坯生产成柔软、丰满、弹性好、粒面细致清晰、颜色鲜艳、色泽饱满，色调一致、耐光性好的各种风格的产品。同时，减少用水量也由于鞣前湿加工的鞣制工序使用高吸收Al-Gr结合鞣的方法，使鞣后湿加工的复鞣剂、加脂剂、染料等化料用量得到了降低，减少化料使用量使利用率提高，且降低了污染负荷，极大降低了生产成本。     

染料紫檀提取物对羊毛织物染色及功能性探讨

采用乙醇-水混合体系对染料紫檀心材粉末进行处理并得到提取液,将其用于羊毛织物的染色加工中,重点考察染色工艺条件对其上染百分率和染色织物表面深度的影响,并评价其颜色特征、染色牢度、抗氧化性和对水体中Cr(VI)的去除功能。结果表明：在染色中温度的提高和酸性染浴均有利于其上染百分率和染色织物表面深度的提高,而碱性染浴则不利于其上染;提高染浴中染料紫檀提取液的添加量能够显著提高其上染百分率和表面深度,且其染色织物的颜色特征也有所变化;染料紫檀提取液染色羊毛织物不仅具有较好的耐皂洗、耐摩擦和耐日晒色牢度,而且还表现出优良的抗氧化能力,对两种常见自由基和水体中的Cr(VI)都具有很强的去除特性。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

染色革及染色方法

鞣制后革的染色方法第一步是,(a)首先在稀碱性介质(氨水、伯胺或氨水与伯胺的混合物)中预处理,接着用含有多个官能团(至少一个为醛基)的有机物处理;或者(b)首先在稀酸性的含有多官能团有机物介质中预处理,接着在氨水、伯胺或氨水与伯胺的介质中处理.第二步是,(c)在含有至少一个官能团的可溶性染料的稀碱性介质中染色,该染料的官能团能与预处理时所用有机物的官能团相互作用并形成共价键.可以得到具有高颜色强度、高耐湿擦牢度及优异粒面紧实度的染色革.这里,染料通过桥联基团(主要是-N=CH-基团)以共价键永久结合到皮革表面上.     

提高皮革染色效果的理论研究

染料与被染物之间应该具有亲和力,才能使被染物着色。皮革进行染色,皮革与染料之间也必须有亲和力。皮革对染料的亲和力不仅取决于胶原纤维本身,而且取决于皮革生产过程中所应用的各种化学物质。为了测定染料对各种革亲和力的值,对在不同pH值条件下,对染料有大小不同亲和力的革进行染色,并完全染透。染色的第一阶段在pH值为7的情况下进行,第二阶段在第一阶段的加工液中、用未染色的底     

猪绒面服装革染料用量试验

猪绒面服装革染浅色的色差是经常出现的质量问题。其原因很多,仅染色而言,经实践体会到,大而厚的革与小而薄的革在同一鼓中染色,前者纤维粗颜色深,后者纤维细颜色较浅;老板皮比嫩板皮颜色深。染料用量一般以染色前坯革重量为基准,但由于铬革削匀有厚薄,皮板有老嫩,     

用于羊毛染色的新系列的汽巴公司的兰纳素CE染料

兰纳素 CE染料特别适用于羊毛染色 ,具有很好的湿牢度和耐光牢度 ,良好的经济效益 ,特别适用于染深色借以取代铬媒染料。该系列染料具有很好的竭染性 ,固色性和匀染性 ,因而产生良好的重演性 ,而且能满足 Oeko-tex1 0 0标准规定的要求。这个新系列增添了染深色对染料的选择 ,能完全用以取代铬媒染料 ,并有较好的经济性。兰纳素 CE系列染料设计用于各种形式的未处理的 ,经过氯化的 ,机洗羊毛的竭染 ,特别是散纤维、粗纱和纱线。除上述各种应用外 ,这些染料还适用于毛条印花、直接印花、着色拔染印花和连续染色。还可用于真丝染色。新的兰纳…     

聚氨酯皮革固色剂的应用性能研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI),月桂胺聚氧乙烯醚(1205),N-甲基二乙醇胺(MDEA)为原料制备一种柔软型阳离子聚氨酯固色剂,以染色的上染率、耐洗坚牢度、耐擦坚牢度、色深值为考察指标,并结合助软效应研究了该固色剂在铬鞣坯革染色工艺中的应用性能。实验结果表明:在坯革染色后期加入固色剂1.5%,染料上染率提高2.8%,废液色泽浅淡,坯革的色泽饱满;染色耐干湿擦牢度均提高1级,耐洗牢度也明显提高,同时对坯革具有一定的助软作用,该固色剂是一种多功能型高分子固色剂。     

猪绒面革染色的探讨

过去我厂猪皮绒面革的染色是采用鞣后干燥、磨绒、回湿,之后换水、染色、加油。此种方法操作复杂,工艺周期长,染色质量不稳定,时常出现色花、色差,而且染透度小,染料吃不尽,造成浪费还污染环境。针对这种情况,我们从解决染料消耗大和染色不均匀着手,考虑到若染色一开始就用大量的水,必然影响到染料在皮纤维上的吸附。再则由于染浴的液体系数大,浓度就相对降低了,所以就造成了染料渗透度小,表面着色,染料吃不尽。我们试验回湿控水后先不加水,而加入溶好的染液转动,待染料吃的差不多时,再加入一部分热水,之后     

"奎力"L系列环保染料染色性能的研究

对"奎力"L系列染料的染色性能进行了比较全面的研究.按照相应的国家标准,对"奎力"系列皮革染料溶解度、上染率、耐干湿擦牢度、耐水洗牢度、耐汗牢度、耐晒牢度进行了分析、检测.结果表明:"奎力"系列具有较高的溶解度,上染率高低不同;不同染料的耐干、湿擦、耐晒、耐汗、耐水洗牢度差异较大;该系列染料在染板时容易染毛被,还有待于进一步完善.     

天然植物染料橘子皮对丝绸染色性能的研究

采用天然橘子皮染料直接对丝绸织物染色,通过正交试验及单因素试验分析讨论了染色温度、染色时间、浴比对染色织物上染率的影响,比较了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式,测试了织物的耐皂洗色牢度.结果表明,橘子皮染料直接染丝绸的优化工艺为:染色温度60℃,染色时间40 min,浴比1∶60,媒染方式以后媒染为最佳.橘子皮染料染色织物的耐皂洗色牢度符合国家优级品标准.     

软化后染色的理论与实践

本文从在制品的表面电荷变化规律出发,讨论了染色与表面电荷变化关系,从而提出了软化后染色的理论基础。以酸性染料染猪手套革为例,软化后染色的历程分为两个阶段。第一阶段为渗透扩散阶段;第二阶段为结合显色阶段。两个阶段截然分开。第一阶段能使染料很均匀分布在纤维表面上,为均匀染色创造先决条件。第二阶段在染浴中进行鞣制,在鞣制中完成染色。软化后染色的方法,尤其适合于染浅淡、鲜艳色调,而且需要染透的皮革,可以达到均匀着色和不花的目的。软化后染色的方法,也能将浸酸、鞣制、染色合并为一个工序。     

新型"希力"系列毛皮染料染色性能研究

本文研究了环保型染料-新型"希力"系列毛皮染料的上染性能.通过毛皮染色应用试验、上染率和耐干/湿擦等项目的分析、检测,研究结果表明:新型"希力"系列毛皮染料色谱齐全,色泽自然,具有优良的上染率和耐干/湿擦坚牢度.染出的毛皮色泽饱满、均匀,并且该系列染料属安全型无毒染料,符合清洁化生产发展趋势,是性能优良的国产毛皮染料.