主运输皮带自动配煤系统的研究与实践

以西门子PLC和组态王组态软件为核心,研制与实施了一套针对两个采区工作面同时生产,主运皮带输煤量时高时低的自动配煤系统。经过在新巨龙公司的现场实践,可对煤仓给煤机的给煤量进行自动控制,并通过监测与监控自动控制单元的实施,实现井下煤仓给煤机的自动控制,主运皮带输煤量达到额定状态。     

井下给煤机监控系统的开发

以振动给煤机为研究对象,根据矿井生产中存在的胶带机运量不稳定等问题,设计了基于给煤量反馈的井下给煤机监控系统,进而可实现胶带机平稳、高效、安全地运行.该系统通过煤量反馈形成闭环,实现煤量的自动控制,并可根据煤仓中的煤位高低和胶带机的工作状况,实现给煤机的自动停启及报警.     

多种形式采区煤仓在煤矿中的应用

阳煤集团一矿经改扩建后生产能力较大,而大巷主要采用3 t矿车运输,导致采区煤仓中转运输能力不足,制约了矿井生产能力的提升。为此,依据采区开采煤层和生产能力的不同,结合实际情况,提出了单煤仓单给煤机、双煤仓双给煤机、单煤仓双给煤机3种采区煤仓设计形式,分析了各自的优缺点,进行了施工和使用。为不同煤层的采区煤仓设计和改造提供更多的选择,使采区煤仓设计更合理和经济实用,有利于矿井和工作面高产高效。     

矿井变频给煤机自动化远程控制系统的设计与应用

通过对比分析给煤机自动化远程控制的优越性,并结合现场生产实际,对大柳塔煤矿活鸡兔井2-2煤南翼四盘区新开采采区中转煤仓给煤机实现井下无人值守运行,设计出一套自动化远程控制系统的可靠性方案。此系统通过上位机读取给煤机下口胶带机运行数据,编写PLC联动程序,实现了井下变频给煤机智能调速、启车声光报警、导轨自动冲洗及水仓自动排水等功能,彻底解决了给煤机下口胶带机因煤流过大而被频繁压死和给煤机无人值守后的诸多问题。变频给煤机自动化远程控制系统在大柳塔煤矿活鸡兔井下的成功实践,取消了井下给煤机固定岗位工,节省了用人成本,降低了煤矿安全风险水平;同时也提高了给煤机有效开机率,节约了电能损耗,降低了下口胶带机故障率,达到了矿井智能化生产的目的。     

煤仓煤位限位控制器的设计与应用

1 引言 随着煤炭产品结构的不断调整,块煤成为市场的主导产品,也是企业效益的增长点之一.为了提高块煤率,应从源头及各个运输环节不断改进,煤仓限位是防块煤破碎比较实用的一种方法.原机械自动式煤仓限位器,存在着转动不灵活、容易误操作,易损坏维护量大等缺点.其中,单煤位限位控制器在使用过程中易造成给煤机频繁起动,无法和皮带联锁,易损坏给煤机设备;其次,如果煤仓口和煤机安装线路距离过远,电压降低较大,控制效果不好,易失灵.通过工作中不断地实践创新,2006～2007年完成了煤仓煤位限位自动控制器的设计与应用.     

基于液压站的装载硐室系统优化设计

井工煤矿煤流运输的咽喉在于装载硐室,装载硐室的核心在于给煤机和煤仓溜煤斗,给煤机是煤流运输的载体工具,煤仓溜煤斗是煤流运输的通道关口,甲带式给煤机的高频故障点在于电机和开关,煤仓的关键点在于溜煤斗清堵,所以装载硐室可靠运行的核心在于解决给煤机电气故障和溜煤斗堵塞问题。给煤机电机故障无有效避免措施,常见方案多是事后抢修而并非事前预防。溜煤斗堵塞后,常见的清堵方式无法有效应对全场景的堵塞问题,尤其是对湿度大、堵塞位置不固定的场景,清堵效果欠佳。文章利用装载硐室现有液压站对甲带式给煤机的动力系统进行了改造,同时设计了新型的煤仓溜煤斗清堵装置,对整个装载硐室系统进行了优化,有效解决了给煤机故障率高和煤仓清堵难度大的问题。     

许厂煤矿430采区煤仓设计优化与施工

许厂煤矿430采区煤仓为10m直径双煤仓。结合具体围岩条件,对其设计进行了优化,仓顶硐室永久支护优化为锚网索喷联合支护,仓体优化为锚网喷。煤仓直接掘至给煤机硐室底板,整体浇筑混凝土,提高了煤仓仓体与给煤机硐室的整体性。两煤仓之间设转载皮带,实现了南北来煤可装任一煤仓。煤仓施工时采用反井钻机先钻出溜矸孔,改善了作业环境,提高了施工速度。     

煤位跟踪自适应给煤监控系统

<正>在煤矿生产中,主井箕斗向井口卸载煤仓运煤,煤仓下部通过往复式或振动式给煤机经带式输送机外运。在此过程中,当给煤机给煤速度小于箕斗     

单给煤机煤仓下口锁口设计

论文通过对打通一矿西区煤仓下口双曲线锁口设计特点分析,介绍了煤仓下口锁口设计的设计理念,采用新方法计算煤仓下口双曲线斜面,按双曲线斜面1m进行控制,以方便施工,对采用单给煤机给煤的煤仓设计有着重要意义。     

涡旋活化给煤机在玉溪选煤厂的应用

为了有效解决煤仓的粘堵和挂壁现象,玉溪选煤厂在末煤储煤场选用了涡旋活化给煤机。文章简要阐述了涡旋活化给煤机结构、工作原理、控制系统及技术特点,并介绍了该机在玉溪选煤厂的应用情况及故障解决方法。     

9224给煤机的微机控制系统

给煤机是燃煤火力发电厂的重要设置。以往的给煤机控制系统很简单 ,基本没有计量。介绍了 92 2 4给煤机微机控制系统的组成部分、基本工作原理及其功能与特点。     

锅炉给煤机变频改造

锅炉给煤机采用变频调速是一项既能减少给煤设备故障又能提高锅炉自动化水平的节能新技术。这里主要介绍给煤设各电源冗余方法变频器参数的设置、运行干扰的处理等技术     

基于PLC与组态王的远控给煤机的设计与应用

结合大同煤业集团马脊梁煤矿的生产实际,设计了基于S7-200PLC与组态王6.52的远控液压给煤机。论述了其液压系统的组成、工作原理,说明了远程电控系统的结构及工作原理,分析了远控系统的主要功能。远控系统使用组态王6.52设计控制界面,可直接触摸屏幕进行控制、也可用鼠标控制;能够在300 m外的集控室通过PLC及旋转编码器精确控制给煤机闸门的开度,在78°的范围内,实际绝对误差小于1.2°。1 a多的生产实际证明,该给煤机噪声小、给煤能力大,控制稳定可靠。     

惯性振动给料机交流变频调速方案的选择与计算

根据自动化的物料输送系统对惯性振动给料机动态调节的要求及给料机不同于其他机械的动力学特点，给出了惯性振动给料机变频调速方案的选择和计算。该办法在为电厂输煤系统实施，能满足工程需要。     

连续式给料机在长平矿定重系统中的应用

根据长平矿主井定重系统给料设备的运行情况,结合往复式和振动式给料机现场应用中存在的优缺点,设计一种稳定性强、性能优、给煤量大的连续式给料机,并对其工作原理、结构、现场安装调试及其使用维护进行了详细地介绍,为其他矿井主井定重系统给料设备的设计提供一定的参考。     

一种减少落煤管堵塞的技术方法

煤粉含水量高、刮板给煤机的落煤管夹角角度大,造成给煤系统落煤管堵煤,严重时造成给煤输送设备跳闸,影响锅炉的正常运行,通过对落煤管改造、拆除旋转给料阀、加装管壁吹扫风等,有效降低落煤管堵煤次数。     

PLC和变频器在电厂控制系统中的应用

介绍了某热电厂给煤机控制系统的现有状况,详细阐述了改造后系统的工作原理及方式,控制系统的组成、PLC控制程序的设计思路、触摸屏的设计及其参数设定,试验证明改造后系统运行达到了经济高效稳定的预定要求。     

电厂燃煤成分自动动态配比的实现

根据热力发电厂洁净煤技术的要求,在一条输煤输送带上,在添加石灰石下料口的前后各一套核子秤测量装置,分别测量纯煤量和混合煤量,配以工业PC机和变频器,组成了燃煤成分自动控制配比系统。2套核子秤分别计量原煤输送量及煤石混合料量,可以算出石灰石的配比率,再经PID调节软件运算,以模拟量输出控制变频器的输出频率,控制石灰石振动给料机的下料速度,形成闭环自控,使配石率达到预定值。     

PLC在煤矿供电系统中的应用

介绍了一种由井上计算机监控系统以及井下新型隔爆馈电开关组成的煤矿井下电力控制系统。PLC是井下智能馈电开关的核心,而VC++是井上计算机监控系统的主要工具。由于该系统对井下电网实时数据的观测,它能够实现漏电保护、短路保护、过载保护、过压以及欠压保护等,因而该装置可以大大提高煤矿供电系统的安全可靠性。     

基于DSP的矿井下电网漏电保护配置方法的研究

采用数字信号处理器(DSP)作为保护装置的控制核心,设计了基于DSP的井下供电网漏电保护装置,该漏电保护装置重点解决了井下电网总馈电开关、分支馈电开关的漏电保护问题,针对漏电位置的不同,分别配置了附加直流电源型漏电保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护。实验证明该漏电保护装置反应灵敏、运行可靠。