基于虚拟仪器的电液比例流量阀的特性分析

在液压元件性能测试中 ,电液比例阀的测试比较困难 ,目前主要依靠人工检测 ,操作复杂 ,测试效率低 ,误差大。随着 CAT技术的发展 ,液压测试技术与虚拟仪器技术的有效结合 ,促使液压测试技术有了很大的进步。由学校提供的项目资金对过去的手动测试试验台进行改造 ,完成了电液比例流量阀的特性分析。     

注射机液压控制系统的发展——电液比例控制技术在注塑机中的应用

经历了开关控制到电液控制的过程,注塑机液压系统采用电液比例技术之后,其注塑过程进行精密控制成为可能,发展前景也极为广阔。文中电液比例技术在注塑机中的应用作了较详细的介绍。     

基于虚拟仪器的径向柱塞液压泵测试系统

按照径向柱塞液压泵测试的试验要求,从液压泵试验台液压回路、测试硬件及测试软件入手,以液压柱塞泵为对象。使用LabVIEW8．5作为开发工具。将测试技术与虚拟仪器技术结合起来,建立起一套集试验系统,数据采集、处理为一体的液压泵测试系统。为高效开发液压泵的测试系统提供了一种新的途径。     

测试结果验证技术的研究

为了规范实验室验证活动，确保实验室采用的验证技术合理适用，介绍了启动测试结果验证程序的前提条件、测试结果验证技术的主要内容，以及对验证结果的应用与处理。     

纺织检测技术与仪器的发展

简要介绍国外各种新型纤维、纱线和织物的测试技术与仪器设备，并指出纺织检测技术的发展与纺织测试仪器的发展是相辅相成的，随着纺织科技水平的进步，测试仪器出现的新研究方向。     

注塑机液压控制系统的发展──电液比例控制技术在注塑机中的应用

经历了开关控制到电液控制的过程,注塑机液压系统采用电液比例技术之后,其注塑过程进行精密控制成为可能,发展前景也极为广阔。文中对电液比例控制技术在注塑机中的应用作了较详细的介绍。     

纺织测试技术的发展趋势

本文简述了纺织测试技术在纺织品生产、贸易、消费中的重要作用。分析了纺织测试技术的发展趋势，指出了高速度、大容量、自动化、多功能、计算机化的测试技术将成为发展方向的主流。     

测量雷达技术状态通用测试技术研究

雷达装备在转场或者运行中保持测量雷达的精度,在运行雷达装备前和过程中,需要对雷达技术状态进行测试。文章分析了测量雷达扫描技术要求的通用测试独特优势,从中筛选多种测试其先进技术的各类测试仪器,其中包括:示波器测量、频谱仪测量和矢量网络分析仪测量等。最后对装备技术状态测试系统开发和装备远程测试系统开发技术进行了分析。     

日趋完善的HVI测试技术

总部设在苏黎士的国际纺织企业联合会详述了关于棉花测试的权威性会议的内容。 国际纺织企业联合会棉花测试技术委员会在第10届年会上讨论了棉花测试的最新发展以及棉花生产、贸易和纺织工业等方面的内容。     

电液伺服系统在高浓磨浆机上的应用与维护

大型高浓磨浆机液压进退刀系统通常采用电液伺服系统,伺服阀是电液伺服系统的核心部件。本文重点讨论了Vishay Nobel SK700伺服阀的工作原理、应用和日常维护方面的一些技术特点、注意事项和操作步骤。     

无阀电液伺服系统

无阀电液伺服系统是用调速电动机直接驱动液压泵,实现对液压系统的控制。与有阀伺服系统相比,具有结构简单、操作方便、价格经济等特点。本文介绍了国内外无阀系统的研究状况,并给出了几种无阀电液伺服系统的工作原理图,并对其工作原理进行了分析。     

比例多路阀的数字式控制

电液比例多路阀的优点在实际应用中十分明显,但其响应慢、精度低、控制不便等缺点也日益突出.新型数字式控制的比例多路阀弥补了这些缺陷,它以高速开关数字周代替电液比例减压阀作为多路阀的先导控制元件.文章介绍了多路阀比例控制的原理和以数字阀为先导阀实现比例控制的优点,并用实例说明了数字式控制的原理及其控制性能.     

外同步触发多通道单周期函数发生器的设计

针对通用信号发生器无法产生单周期、非标准波形信号的问题,设计了外同步触发多通道单周期函数发生器.该设计采用直接数字频率合成(DDS)设计思想,利用查表方式,通过单片机的端口输出相位数字值,然后通过DAC转换芯片得到相应的输出波形.该设计不仅可以产生正弦波、三角波、方波,而且可以产生其他任意波形.它采用译码器和数模转换芯片可实现多个液压比例伺服阀协同工作的信号需求,同时能够利用外部触发的方式控制加载次数.系统测试结果表明,该函数发生器不但性能好而且使用方便,成本较低,具有很好的应用前景.     

推料离心机液压调节推料次数的研究与实践

文章对P系列双级推料离心机推料次数调节的液压调速系统进行了研究,分析了离心机的液压回路,指出用节流阀旁路节流来调节推料次数会降低系统的最大承载能力,以及调节的推料次数范围较小的缺点。通过对液压调速阀的研究,指出用调速阀旁路节流对推料次数进行调节,系统最大承载压力不会因调速阀的开度增大而减小,同时推料次数的调节范围也加大了,从而使离心机更能适应物料的波动,具有节省能耗的效果。     

材料疲劳试验机电液力伺服系统的建模与仿真

疲劳试验机是疲劳测试中最常用的设备。根据材料疲劳试验机的工作原理,建立电液力伺服系统的数学模型。利用MATLAB软件中的SMULINK构建了仿真模型,获得了反映系统性能的仿真曲线。为材料疲劳试验机控制系统的改进提供了理论依据。图7参9     

基于CAT技术的液压泵性能测试系统

为了准确评估液压泵的性能,为优化结构设计、提高工艺水平和促进产品升级提供指导性意见,同时提高性能测试的效率和准确度,设计了基于CAT(Computer Aided Testing,计算机辅助测试)技术的液压泵性能测试系统。对拖动及调速系统、超载试验系统和阶跃加载系统进行了原理设计和元件选型,继而完成了液压系统的整体原理设计。分别通过LabVIEW软件和工控机、PLC、数据采集卡及各类传感器实现CAT系统的软硬件设计。通过分析被测泵的效率试验曲线证明该液压泵性能测试系统的设计是合理的。CAT技术在液压泵性能测试系统上的应用,提高了试验过程的自动化和智能化水平以及测试效率和精度。     

调速阀动态特性的计算机仿真

为了更有效地研究调速阀的动态特性,把它接到一个易于显示阀的动态特性的系统中,然后利用功率键合图法建立系统的键图模型和数学模型,最后用MATLAB软件进行仿真,从而能快速且准确地得出系统压力和阀芯的位移随时间的变化曲线。因此利用这种方法进行仿真,对研究调速阀的性能和对其进行设计改进都有积极的作用。     

高速开关阀在调速控制系统中的应用

运用PWM对高速开关阀进行数字控制,以满足电液控制系统精度高,响应快的要求。提出了高速开关阀在调速控制系统中的应用,利用VB编写界面进行人机对话,实现VB与PLC的串行通信。用本系统模拟工程机械破碎挖掘机的工作过程,仿真及实验结果表明,高速开关阀在调速控制系统的应用具有理论和现实意义。     

基于SolidWorks及ANSYS对集成块优化设计

为解决复杂液压阀块在传统设计制造过程中工作量大、易出错、效率低等困难,采用SolidWorks三维软件对其进行设计和前处理,可提高工作效率,减轻工作强度。再结合ANSYS分析软件,对集成块进行强度应力分析,以保证制品的可靠性。最终使阀块达到集成化程度高、性能优越的特点,达到优化设计的目的。