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本文介绍了硅酸铝耐火纤维的不同使用方法与测定结果。通过对蓄热量和敢热量的测算分析,总结提出合理的结构形式及使用厚度范围。指出硅酸铝耐火纤维衬体的低蓄热量和低导热率的特性主要是材料与大量微小而分散的气孔结构所形成。这种材料用于间隙式炉有最佳节能效果。 相似文献
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李植林 《有色金属材料与工程》1980,(3)
我厂加热黄铜坯锭的煤气炉,原用一般高铝砖砌造。高铝砖的耐压强度和耐火度均高,但热容量大,导热系数在115℃时为0.1403千卡/米·时·度,因此热量散失很多。每吨坯锭煤气消耗量为188.28米~3。近年来发展起来的硅酸锅耐火纤维是一种新型耐热保温材料,在国外得到了广泛的 相似文献
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《江苏冶金》1980,(1)
我厂热处理使用的电炉,总功率约800千瓦,是我厂的“电老虎”之一。自我厂参加了南京市举办的改炉节电学习班后,用了一个多月的时间,先后改了30千瓦箱式电炉、井式电炉、坑式电炉各一台,45千瓦箱式电炉两台,75千瓦电炉一台,15千瓦外热式盐浴炉一台,另外在盐浴炉内胆底放两层纤维毡,一层石棉等绝热材料,以减少盐浴炉热量的散失。这些电炉经过改造后,预计一年可节电约四万度左右。现将我们改炉情况作一简单介绍。一、炉子改造的方法1.井式炉:井式炉的改造比较简单,炉膛愈大愈易进行。先取出电阻丝,并整好形,取下小钩,将损坏的搁砖取出换上好的,把整个炉膛清扫干净,用耐火纤维毡一层沿炉壁和搁砖紧贴上去,贴好后,再将电阻丝小心放入,最后在炉底铺二层。 相似文献
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根据实验数据,通过回归分析得到了普通硅酸铝耐火纤维毡导热系数的经验公式。公式反映了平均温度,体积密度和渣球含量对导热系数的影响,并可表示如下。λ=0.05538+0.3454×10^-^5(S×t)+0.2094^10^-^4(t^2/ρ)+0.6854×10^-^1^0t^3公式适用范围为:350≤t≤750℃,116≤220kg/m^3,S≤9.8%。在此范围内,公式与实验数据吻合良好。 相似文献
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太原钢铁公司七轧厂供不诱钢、硅钢和炭结构钢板加热和热处理用的各种炉子,热源采用发生炉煤气或电能。炉子合计耗能量约占全厂能耗的60%。为降低能耗,我们和太钢七轧厂等有关单位共同研讨了对煤气罩式炉和电罩式炉的节能改造方案,现将方案实施情况和取得的初步效果分述如下: 相似文献
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戎晓明 《金属材料与冶金工程》1986,(6)
一、概述耐火纤维大致可分为:硅酸铝质、硅质、钛酸钾,氧化锆、硼质和碳质等数种。这些纤维的使用温度,长期一般多为1000—1300℃,短期可达1500—1600℃。有的国家生产了能耐1760℃的氧化锆纤维。 相似文献
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本文介绍了用硅酸铝耐火纤维作热处理电炉炉衬的概况。实践证明,它能降低炉墙的蓄热量及散热量,收到缩短升温时间及生产周期的效果,从而达到节约能源,保证热处理质量的目的。其工艺简单,安装施工容易,造炉费很低。 相似文献
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我厂热处理车间中温台车电炉,采用远红外加热技术和硅酸铝耐火纤维材料,在八三年四月初改造完毕,投入生产。经近二年的实际使用,改造后的电阻炉升温速度快、节电、保证热处理工艺的正常进行,提高了产品质量和生产效率,取得了良好效果。应用陶瓷纤维的情况: 一、结构特点 1.在基本保持原炉加热室尺寸、功率、布置及出线孔位置不变的前提下,将炉膛的侧壁和后墙,拱顶及炉门等均布100毫米厚的陶瓷纤维。将边100毫米厚的陶瓷纤维固定在一个特制的铁壳上(如图1所示),然后内铁壳与原炉外壳之间填满珍珠岩,起隔热作用。 2.电热元件的设计:将原螺旋状炉丝拆除,改为偏形1.6×16毫米(0Cr25A15)电阻带,且平行于炉壁布置(炉底仍是螺旋状 相似文献
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为了给高温工业提供有效的新型轻质耐火节能材料,我省耐火材料工业于1974年增添了新品种,在各地区发展生产了硅酸铝耐火纤维棉及其制品。其中,有纤维毡、纡维毯,纤维砧以及复合材料等,被喻为第三代耐火材料。据1979年初步统计,我省在1000℃以下的高温工业炉炉衬改装已用硅酸铝纤维改装炉子,约占全省要改装的炉子的53.3%,平均节电30%以上。如南京钢铁厂薄板车间煤气罩式炉,采用南京铜井耐火纤维厂生产的硅酸铝纤维卷毯(20毫米厚)砌筑炉壁,经过实际生产使用,效果良好,节约煤气约38.5%同时,还具 相似文献
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文中简介老式铁合金烘烤炉,通过简化操作程序、改上加热为下加热、扩大炉容量和改造材质等技术改进,为提高钢的产量及质量,取得了明显效益。 相似文献
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指出了安钢铁合金烧烤炉存在的问题,介绍了安钢第二炼钢厂铁合金烘烤炉改造的设计和使用情况.该改造为炼钢节能开辟了一条新的途径. 相似文献