ZD-32型转载斗车

目前,在冶金矿山平巷、天井掘进的出碴作业中,与装岩机装载配套使用的机械化转载设备,有转载斗车,梭式矿车和皮带转载机等。由于转载斗车具有结构紧凑、制作容易、操作简单、机动灵活和维修方便等特点,所以,在中小型地下冶金矿山的掘进工程中,特别是在小断面的独头巷道的掘进工程中,易与凿岩台车、装岩机和专用矿车配套,组成机械化作业线。     

省有色矿山举行第三届平巷机械化作业线掘进技术表演赛

为检阅全省重点有色矿山机械化作业线掘进的成绩,总结、交流其操作技术,推动矿山机械化工作的全面开展,提高机械化作业线掘进技术水平,并为明年参加全国有色矿山机械化作业线掘进技术表演赛作准备,省有色金属工业公司和省冶金工会,于80年11月1日至13日,在桃林铅锌矿举行了第三届平巷机械化作业线掘进     

全液压机械化作业线初露锋芒平巷掘进工效突破一米大关

由于PYT-2C型凿岩台车(配YGP-28型风动凿岩机)、Z-30型装岩机、KD-6型斗车和1米~3侧卸式矿车组成的平巷机械化作业线,是我国有色金属矿山目前一般的技术装备水平。十年来,这一作业线在矿山建设中为提高掘进强度,改变矿山掘进被动局面,提高掘进效率,改善掘进工人的作业条件和减轻劳动强度发挥了重大作用。但实践证明,该线所用设备由于其性能和生产能力的局限性,其工班效率只能达到0.5～0.6米/工班,很难再有更大的突破。     

对云南有色矿山平巷掘进机械化作业线的初步经济评价

使用平巷掘进机械化作业线的目的,在于以较少的消耗获得较大的经济效果,以减轻工人劳动强度,实现采掘平衡,保证矿山持续生产.本文仅就云南有色矿山平巷掘进机械化作业线的经济效果提出一些初步分析和评价.云南有色矿山平巷掘进机械化作业线的     

使用高效平巷机械化作业线提高掘进效率

本文回顾了我国有色金属矿山平巷掘进机械化作业线的发展过程,重点介绍了汝城钨矿平巷中深孔掘进全液压机械化作业线的组建情况和使用效果。     

搭接梭式矿车照片一组

云锡老厂锡矿在大搞矿山机械化的群众运动中,成功地制作了搭接梭式矿车,组成一条平巷掘进装运机械化作业线,使掘进装运效率进一步提高,劳动条件显著改善。搭接梭式矿车照片一组$老厂锡矿矿山试验室~~     

推广井下机械化作业线的体会

近几年来,我矿在推广井下机械化作业线工作方面,取得了明显成绩,实践中,我我有以下几点体会。一、推广井下机械化作业线大有可为我矿从1977年着手抓这项工作,1980年在横山岭坑口成立横山岭机械化掘进队,组     

技术革新

活动曲轨我矿在掘进2160运输巷道中,使用7吨电车和我司自制0.75立方米侧卸式矿车配平巷机械化作业线作业,由于原0.75立方米矿车曲轨距电车铁轨太近,致使电     

喷射混凝土支护机械化作业线

在向四个现代化的进军中,我矿广大工人、工程技术人员在推广应用喷锚支护新技术多年实践的基础上,结合我矿井下生产特点,学习和运用兄弟矿山的先进经验,通过革新和实践,逐步建成了由下料设施、井下搅拌系统,运料专用斗车、皮带上料机、喷射机和机械手配套设备组成的井上、井下机械化作业线(以下简称作业线)。虽然这条喷射混凝土支护作业线运转的时间还不长、整个作业线的工艺及配套设备还有待今后生产实践中不断改进和完善,然而工业试验初步表明,喷射混凝土支护作业线具有改善喷锚支护作业的劳动条件,提高喷射混凝土的工效等显著优点,有利于做到紧跟掘进工作面,随掘随喷,及时维护。它不仅为喷锚支护这项新技术继续在我矿推广应用开辟了新     

浅谈凡口铅锌矿机械化回采作业线的整合优化

凡口铅锌矿针对井下开采难度加大,作业人员老龄化等问题,引进推广了天井钻机、掘进凿岩台车、小型上向接杆凿岩台车、撬毛台车、锚网台车等新设备,结合矿内原有的生产工艺及先进设备,形成了系统的机械化回采作业线,加大机械化安全高效回采比例.文章简述机械化回采作业线的整合发展过程及下一步优化方向,以更好地发挥机械化回采的安全效果.     

急倾斜板岩铜矿钢条网-长锚索耦合支护工艺

针对Chambishi铜矿富水急倾斜板岩矿岩研究了高强度钢条网-长锚索支护工艺.首先分析了采空区冒顶抽条机理,认为采动松动圈较大,且表层矿岩抽条是冒落的最大原因,而长锚索能够深入至稳定岩层中,钢网能够控制表层矿岩的冒落;然后利用理论方法对注浆长锚索网度、长度等参数进行计算,得出锚索网度为3m＊1.5m,长度为6.5m;之后在井下开展耦合支护工艺应用,实际支护费用100美元/m,回收率提高15％,贫化率降低8.5％,取得了良好的技术经济效果.     

U钢管混凝土支架支护技术在金川矿山的应用

为解决金川矿区深部软岩巷道支护问题,引入了钢管混凝土支架支护技术。以金川二矿区1 000 m试验巷道为原型,在充分分析巷道工程地质条件及原支护条件下围岩的变形特征后,设计安装了现场监测设备,并利用FLAC3D数值模拟软件对比分析了3种支护条件下的巷道围岩变形情况。研究结果表明：（1）无支护条件下开挖巷道,巷道围岩最大变形量可达400 mm,围岩的顶底和两帮位移较大,巷道围岩塑性区分布范围为一个长轴半径为15 m、短轴半径为9 m的椭圆;（2）“锚网喷+U型钢拱架”联合支护条件下,巷道围岩最大位移量约为35 mm,较大位移出现在两帮处,顶、底位移受到较好的控制,巷道围岩塑性区分布较无支护条件下小很多;（3）“锚网喷+钢管混凝土支架”联合支护条件下,巷道围岩最大位移量为28.5 mm,相比于U型钢支护条件下减小约20%,围岩发生位移和塑性变形的范围也相对减小,巷道围岩更稳定;（4）通过对比数值模拟计算与现场监测结果可知,2种方法所得结果变化趋势相似,皆表现为钢管混凝土支架顶拱处的变形较稳定,数值上较两帮小,左、右两帮变形值较大,说明在1 000 m巷道所处地质条件下,钢管混凝土支架能有效地控制巷道位移,减小塑性区,但两帮处变形相对严重,应给予重点关注。     

隧道初支合理支护时机确定方法及其工程应用

将岩体破坏接近度指标(FAI)引入隧道支护设计，明确了围岩临界支护时机判别准则。基于有限差分数值计算程序，合理考虑岩体峰后应变软化特性，建立了一种隧道最优支护时机确定方法。通过算例分析，定量探讨了表征支护时机的重要参数，从工程角度阐释了支护时机的本质意义。结果表明:岩体地质强度指标GSI由75减小至25时，支护时机提前8.32 m；岩石材料常数m_i由20减小至10时，支护时机提前5.85 m；岩石单轴抗压强度σ_ci由80 MPa减小至40 MPa时，支护时机提前3.74 m；工程扰动参数D由0增加至0.8时，支护时机提前7.44 m。将建立方法在玉渡山隧道工程中进行应用，计算出研究区段的支护时机为3.3 m，经现场监测表明该方法有效、可行。该研究成果可为隧道支护体系的量化设计提供参考。      

基于岩体分级的内蒙古黑牛王矿山支护设计理论研究

内蒙古黑牛王铅锌矿地压显现明显,矿体松散破碎,开采损失贫化大.在采动作用下常出现局部冒落,严重影响了矿山的安全生产.为维护巷道的稳定性,通过对黑牛王铅锌矿的现场工程地质调查,结合室内岩石力学实验,基于Q、RM R、GSI分级对矿区岩体进行质量评价,并通过理论分析,在岩体质量分级结果的基础上提出采用分类支护方法.围岩较稳...     

深部软岩巷道支护方案数值模拟研究

为确定某煤矿安全生产的巷道支护方案,以其601综采工作面顺槽开挖为背景,利用FLAC2D数值软件模拟,并对比分析了有无预应力桁架两种支护方案下巷道围岩的位移.应力和塑性区分布状态. 结果表明:采用原支护方案时,巷道顶板.两肩角及两帮等多处出现应力集中,塑性区域较大,并且巷道的变形量大,两帮的变形位移高达1 m;采用预应力桁架支护时,巷道顶板应力分布状况良好,只有两肩角及两帮深处岩体出现了应力集中,但塑性区域明显减小,巷道变形有较大改善,两帮变形位移降至0.0106 m,深部软岩巷道的损伤变形降低显著,在实际应用中取得了良好的效果,为煤巷支护设计提供了一种可行的方法.      

采空区冒落松散岩体中的成巷方法研究与应用

玲珑金矿大开头矿区主运输平巷承担着矿石运输的重要任务,须穿过近20 m宽的冒落采空区,此段巷道上有破碎冒顶,下有深部坍塌,左右岩移量大。矿山曾采用国内外常规成巷方法给予重新成巷与支护,但均以失败告终,矿山生产受到严重影响。针对矿山采空区冒落松散岩体的特性,结合玲珑金矿大开头255平巷的实际情况,独创了一种顶板插板支护配合两帮U型钢拱架插杆支护的帮顶扩张式联合支护的一次成巷方法,对塌陷底板进行了清理充填处理,对冒落的岩石进行了掘进和清理,对顶板和两帮进行了一体化有效支护,该方法有效解决了冒落松散岩体等恶劣介质中的成巷与支护难题,确保了矿山的生产能力,而且加快了矿石运输速度,取得了良好的经济效益。     

金川矿区深部巷道支护效果评价及参数优化研究

巷道支护问题一直是矿业工程中的难题,特别是在深部软岩巷道中,能否提供持久、有效的支护直接影响着矿山的安全生产和可持续发展。“双层网锚喷+U型钢拱架”联合支护是目前金川矿区在深部巷道支护中较常用的支护方案,为了解该方案的支护效果,在二矿区814 m分斜坡道上设立试验段,采用现场监测与数值模拟计算相结合的方法,对该试验段巷道的支护效果进行评价,并针对支护的薄弱部分提出改进措施。研究结果表明：（1）在当前支护条件下,巷道顶板和两帮围岩得到了较好的控制,但底鼓问题严重,最大位移可达110 cm;（2）针对当前支护方案的薄弱环节,提出增加锚杆长度、提高锚杆强度和增加底板支护等补强措施;（3）设计了一组参数优化方案,并对其支护效果进行了数值模拟分析,认为该优化支护方案能够有效地控制巷道围岩变形,并弥补原支护方案的缺陷。     

现代采矿理念与充填采矿

传统采矿模式下,矿产资源开发过程中产生的废石、尾砂和冶炼渣等占我国工业固体废料排放量的85%左右.大量矿山固体废料堆放地表易造成严重污染,诱发泥石流、尾矿溃坝事故.根据现代采矿理念,固体废料充填工艺是解决矿山废尾排放的最有效途径,是绿色采矿的主体支撑技术.充填采矿技术具有消除采动引起的地表下沉和改善采矿应力环境功能,具有低贫损开采、提高资源综合利用率功能和＂采富保贫＂远景资源保护功能,具有降低废石尾砂等固体废料排放、甚至根本消除采矿末端处理达到无废开采的功能,具有适应各种复杂难采矿床开采的功能.文中还对实现绿色采矿的原则与技术保障以及充填采矿的研究方向进行了探讨.     

东矿岩石胶带破碎站移设方案及其费用分析

本文针对白云鄂博东矿采场进入深深部开采后,面临汽车运输距离加大,运营成本也大幅增加等问题,进行了岩石破碎站由1 502 m水平移设至1 432 m水平的方案研究,并且对破碎站移设及移设后的各种运营费用和各项经济指标作了综合分析。     

光面爆破、喷锚支护在云南镇沅金矿井巷工程中的应用

在试验巷道中采用光面爆破及喷锚支护,喷锚支护选用水泥卷锚杆支护局部破碎围岩的支护设计,采取喷锚支护,加挂钢筋网.喷浆厚度为70 mm;锚杆为水泥卷锚杆,锚杆长度为1.8m,锚杆网度为1.0m×1.0m.传统支护与喷锚支护工艺相比,在经济效益具有非常突出的优点.