挤压铸造压射机构的结构改进

挤压铸造过程中压室与冲头之间的摩擦作用,大大降低了压射机构的寿命。通过对冲头和压室的结构进行改进,可有效减小压室与冲头之间的摩擦作用,改善压射机构的工作性能,提高挤压铸造设备的整体可靠性。     

挤压铸造压射机构温度检测装置的研制与实验

压射机构是挤压铸造设备的关键组成部分之一,实现对压射机构的温度检测是控制压射机构的温度的前提。由于压射机构工况恶劣,目前,国内外研制生产的挤压铸造设备还很少装备有压射机构温度检测装置,因此研制适合挤压铸造压射机构特点的温度检测装置是十分必要的。根据挤压铸造压射机构的特点,采用热电偶为温度采集传感器,通过在压室和冲头检测位置开孔并采用螺纹联接的方式固定热电偶的方式研制成功挤压铸造压射机构温度检测装置,并通过实验验证了温度检测装置。     

水平送液、竖向压射的挤压铸造技术研究

新型水平送液竖向压射的挤压铸造工艺代替传统倾斜对接压射的挤压工艺,采用间接挤压铸造工艺与模具结构设计,设置双熔杯的浇注系统,降低充填时间,并结合实例给出了挤压工艺参数的确定原则,减少产品的内部缺陷,提高了铸件的力学性能和耐腐蚀能力,避免了表面融接痕和内部气孔导致的漏油,确保了铸造件的质量精度。     

基于摩擦模型的挤压铸造机压射机构动态配合

配合间隙是影响压射机构服役和工艺控制的核心要素,为研究压射机构配合间隙,提出一种压射机构的摩擦模型,并基于MSC.MARC软件二次开发将摩擦模型与数值模拟整合,整合摩擦的数值模拟结果与不考虑摩擦的普通数值模拟结果和压射实验结果的对比验证了整合摩擦模型数值模拟的有效性和准确性.对2500 kN压铸机压射机构进行多循环压射...     

压铸机压射机构的改造及其压射控制

如何在现存压铸机的基础上,进行压射机构的改造并对压射实现自动控制,这是一个很有研究意义的问题。为此,本文研究了液态金属压铸机压射结构的重新设计及其实时控制,在理论上设计 一套对压射进行实时控制的系统,文章重点研究了该系统的组成、基本原理及其特点。     

利用有限元的挤压铸造压室热-力耦合分析

压室是挤压铸造设备中的核心零/部件之一,研究挤压铸造过程中压室的温度和应力变化对预测和避免相关失效形式是十分必要的。建立了压室三维有限元模型,计算得到了压室的温度、应力和变形的变化过程。     

挤压铸造的应用与模具材料

挤压铸造是制造机械零件的一种先进技术 ,具有节材、节能、成本低、效率高、性能好等优点。介绍了该工艺过程、应用范围及工艺特点 ,列举了各种零件材料的挤压铸造工艺参数 ,并介绍了对模具材料的性能要求及其选用     

挤压铸造工艺参数的案例推理设计方法

挤压铸造工艺参数是挤压铸造的关键,目前主要通过实验和经验来确定,效率低。结合数据驱动制造的趋势,提出基于案例推理的挤压铸造工艺参数设计方法。将收集的工艺数据视为案例,然后构建挤压铸造工艺参数的马尔可夫毯约简非关键影响因素,去除冗余影响因素并建立案例属性的关系,在此基础上,应用信息熵确定彼此的权重,然后基于案例推理原理得到新材料铸件的工艺参数。通过实验和应用,证明了该方法的有效性和准确性,为挤压铸造工艺参数设计提供了新的方法,可大幅度节省设计时间,也加强了对已有数据的利用。     

出油口比例调速的压射机构

通过对传统液压控制系统原理上的改进,引入比例控制技术使压铸机压射机构的性能得以大幅提高。     

小位移挤压式磁流变阻尼器的实验研究

设计了小位移、大阻尼力特性的挤压式磁流变阻尼器,并进行了相应的实验研究,包括示功特性和阻尼特性,以及所选用的重庆仪表材料研究所磁流变液MRF-01K的饱和磁场强度.实验结果表明,随着电流的增加,减振器示功图曲线包围面积逐渐增大,耗能增加,减振效果增强,其与激振器的激振频率关系不大;由阻尼特性曲线可知,阻尼器的输出力既与阻尼器电流有关,又与激振器频率有关,频率越大,电流越大,输出的力越大.     

一种用于注塑过程参数设定的智能方法

提出一种参数设定的智能方法,先利用范例推理选择初始参数值,再根据注塑过程中出现的问题,利用模型推理进行参数的调整。此参数设定方法可以充分利用以前的注塑经验,并且可以对多个注塑缺陷同时进行调整,为注塑过程参数的设定提出了一种新的方法,一个具体的应用实例表明了此法的可行性。     

挤压油膜实验和计算机仿真研究

通过对实验原理进行理论分析，采用Fortran，Matlab软件对实验进行数值模拟仿真，利川仿真对比分析实验中出现的压力有肩、位移飘动以及压力位移曲线存在相位差等现象。     

螺杆压缩机喷油参数的理论分析与仿真研究

根据喷油雾化机理,引入维勃数来评价润滑油在压缩腔内的雾化程度,为合理选择螺杆压缩机的喷油参数提供了依据。通过改变喷油量、喷油温度、喷油孔径等参数,得出压缩机的排气温度等性能参数,为螺杆压缩机油路系统的优化研究提供理论依据。     

立式挤压铸造机用三自由度三功能机械手

设计了一种与立式挤压铸造机配套的多用途机械手,具有3个自由度,可以模拟人的大臂、小臂和手腕运动,其主体部分是一个单支点的平行四边形机构。3个驱动电动机都设置在固定机架上,每个电动机只驱动1个运动,实现了驱动电动机与被驱动元件的运动学一一对应关系。在小臂端板上配置汤杯、取件器或喷雾器等执行元件后,即可成为给汤机、取件机或喷雾机,有利于立式挤压铸造机的自动化生产。     

挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能

采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和拉伸试验机等研究了固溶处理工艺对挤压铸造态AZ81E镁合金显微组织与性能的影响.结果表明:该镁合金在350～420℃固溶处理后,随着固溶温度的升高和保温时间的延长,粗大网状β-Mg17Al12相逐渐溶解;经400℃固溶处理8 h后,枝晶偏析得到有效消除,稀土相得到细化并部分固溶到...     

气辅成型工艺参数对气指缺陷影响的试验研究

采用正交实验方法和数值模拟方法，研究气辅成型工艺参数对制品气指缺陷的影响关系。结果表明：熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对“气指”影响较为严重。较长的延迟时间可以减轻气指的程度，但延时过长会造成气体穿透不足，因此选择合适的熔体温度和气体延时组合尤为重要。