双列球轴承外圈沟道的磨削加工

我国70年代末引进的气流纺纱机、轿车等项目,其配套轴承组件一直靠进口,80年代中期才开始研制此类双列球轴承(参见图1),结构上相当于两个单列向心球轴承的组合体,具有结构紧凑、安装维修方便、简化主机结构等特点。加工过程中不仅具有单列向心球轴承的技术要求,还必须控制双列沟道的同轴度、平行度及两沟道直径相互尺寸差,同时要保证芯轴、外圈装配合套,控制内、外沟间距。     

角接触球轴承沟道轴向位置的检测

针对角接触球轴承沟道轴向位置的检测介绍一种集标准件测量、工序间测量与装配分组测量于一体的测量系统，达到方便、快捷、准确，可满足工序间以及装配分组测量要求。     

双列球轴承外圈沟道磨加工工艺改进

分析了传统双列球轴承外圈沟道加工方法的局限性,设计了专用工装设备,改进后的加工工艺能够进行一次装卡两次磨削。     

角接触球轴承内圈沟道轴向位置测量方法

利用三坐标测量仪和D051仪器测量角接触球轴承内圈沟道轴向位置,能准确地控制沟道位置,且测量误差小,有利于角接触球轴承凸出量选配和双列角接触球轴承配套。     

双列角接触球轴承沟道轴向位置的综合测量

轿车前轮毂使用的内圈分离式双列角接触球轴承,对轴向游隙有较严要求。由于轴承结构原因,沟道位置难以测量。通过对轴承结构及其几何关系的分析,找到了一种测量沟道轴向位置的综合方法,从而可间接地控制轴承的轴向游隙。附图３ 幅。     

薄壁轴承外圈沟道的磨削

磨削薄壁微型轴承外圈沟道，特别是不锈钢、高速钢外圈沟道，易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差。文中介绍了上滚轮中心位置的合理确定，如何减小上滚轮对薄壁套圈的压力，防止套圈上下料时进出卡口引起变形的措施及磨削用量中诸多参数选择。     

深沟球轴承外圈沟道磨削含量的胡定

深沟球轴承外圈磨加工余量的选择主要需考虑加工前的几何精度、加工后的几何精度以及热处理变形等因素。文中从理论与实际结合较好地解决这一问题 ,加工出合格产品。附图 2幅。     

双列角接触球轴承外圈装球口工艺尺寸的确定

为了解决由于采用画比例图法确定的装球口工艺尺寸l及S不准确而影响磨创效率的问题，经实践研究，推导出在若干已知条件下确定l及S的设计计算方法，并用实例作了证明。附图1幅。     

双列角接触球轴承外圈沟中心距的测量

介绍了双列角接触球轴承外圈两沟中心距检测仪器的基本结构及测量方法,经实用测量精度在3μm以内,实例满足要求。     

特大型推力球轴承滚道滚压加工

论述滚压加工方法在特大型推力球轴承滚道加工中的应用．重点介绍特大型推力球轴承滚道滚压加工和实施的效果。     

双列角接触球轴承的多目标优化设计

利用优化设计的方法，对汽车空调用双列角接触球轴承进行设计，提出了双列角接触球轴承的多目标优化设计方法，建立了以额定动载荷较大、摩擦力矩及旋滚比较小的优化数学模型。     

双列角接触球轴承装配合套的分析计算

轴承装配合套率的高低与轴承的设计及制造密切相关。提供了一种提高双列角接触球轴承合套率的简便设计计算方法,实用表明,利用此方法,可显著提高轴承装配合套率和质量。     

单列深沟球轴承与双列角接触球轴承自由偏转角的计算

通过几何分析，推导了单列深沟球轴承和双列角接触球轴承的自由偏转角的计算公式，并对单列、双列球轴承的自由偏转角进行了计算分析与比较。     

某型丝杠轴承的失效分析

通过对某失效丝杠轴承的分解检查,结合理论计算得知,运转过程中温升过大,致使丝杠伸长,增大了轴承载荷,从而导致丝杠轴承失效。依据丝杠轴承不同的工况及寿命要求,利用Bearinx软件分析其接触应力变化情况,给出了丝杠轴承合适的预拉伸量,并提出了相应的解决方案。     

三点接触球轴承失效分析

针对某三点接触球轴承使用中提前失效的问题,对其进行了外观检查、金相分析、硬度检测和材质检验,排除了因材质问题引起失效的可能。通过失效分析以及对轴承所受轴向载荷的测量和钢球与外圈最大接触应力的计算发现,轴向载荷过大是导致轴承失效的主要原因。     

一种四点接触球轴承桃形沟参数测量方法

基于四点接触球轴承桃形沟沟道与球的位置关系,提出了一种沟道参数间接测量方法,解决了桃形沟沟曲率半径和沟曲率中心偏心距的测量问题,利用SolidWorks的尺寸驱动功能对上述方法进行了反向验算,结果具有较高的准确度.     

基于变形协调的双列角接触球轴承受力计算

较全面地考虑双列角接触球的变形因素和双列轴承问的变形协调条件，实现了该类轴承的精确受力计算。同时还能计算出轴承的变形和承载区域大小。基于此，该方法为轴承实现精确的承载判定、寿命计算、类型选用和性能分析等提供了理论基础。     

双向推力角接触球轴承沟道的磨削

对推力角接触球轴承沟道的磨削进行了研究分析，找到了一种合理的磨削方法，并在此基础上改进设计了用于内、外沟道磨削的磨床。实践证明，效果良好。