冲压自动化机器人选型

通过比较三种不同工艺方式,证明机器人冲压生产线代表未来发展趋势。介绍机器人冲压生产线设备组成,工艺流程及冲压线用机器人的选型原则、方法和步骤等。     

汽车燃油箱冲压生产线的研制

以某公司汽车燃油箱的箱体生产为研究对象,针对其冲压生产过程中的特点,分析了传统的冲压生产线中存在的缺点,在企业现有的设备基础上,提出一种全自动汽车燃油箱箱体冲压生产线。生产线由一个数控移动平台和数台冲制工艺不同的冲床组成,综合考虑功能实现、经济成本、精度误差等因素的影响,提出采用伺服电机、齿轮齿条和滚珠丝杠的驱动方式实现工件的定位。对生产线实际情况进行研究分析,提出用PLC对整个系统进行控制的方案,并详细介绍了控制系统的构建。     

全自动快速柔性冲压生产线

由济南二机床集团承担的国家科技支撑计划项目"全自动快速柔性冲压生产线的开发研制",9月2日通过国家级验收。该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平,为国产汽车向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。济南二机床研制的这条全自动快速柔性冲压生产线,     

江淮2000t多连杆机械压力机全自动冲压生产线

介绍江淮汽车厂2000t多连杆机械压力机全自动冲压生产线系统构成,重点阐述了新技术的应用,展望了自动冲压生产线的发展趋势。     

国产大型快速柔性冲压技术实现重大突破

本刊讯3月25日，由济南二机床集团承担的国家“高档数控机床及基础制造装备”科技重大专项——“大型快速高效数控全自动冲压生产线”在烟台通过国家鉴定。该项目的实施依托上海通用（烟台）东岳汽车公司42000KN全自动柔性快速冲压生产线，入选国家重大专项十大标志性工程。     

横杆机器人冲压自动化输送系统

正横杆机器人是冲压自动化领域一种全新的冲压件传输形式,其主要特点是利用库卡KUKA标准的机器人设备,在标准设备上引入对速度起决定作用的装置和机器人一起安装在压力机横梁上。在控制成本的同时,可以实现冲压件的高速、可靠、多角度的柔性传输,适用于新冲压生产线和旧线的改造。现我公司某冲压线大型覆盖件整线节拍可达10.2次/min。系统组成系统主要由上料拆垛系统、清洗涂油系统、对中系统、压力机间传输系统和端拾器等组成。     

PROFIBUS和WINCC在冲压自动线上的应用

应用现场总线技术改造冲压生产线可显著提高生产自动化水平.从系统组成、硬件配置和软件设计以及系统组态几个方面论述了利用PROFIBUS现场总线构建基于S7-300PLC和WinCC监控软件的中型冲压自动化生产线的实现.     

半桥壳自动冲压生产线的研制

为了减轻半桥壳冲压生产线操作人员的劳动强度,增加冲压加工自动化、柔性化,提高生产效率、产品质量、安全性,研发了一种全自动的汽车半桥壳冲压生产线。介绍了汽车半桥壳冲压生产线的工作原理和组成。送料辊道上的板料通过气动吸盘抓取并放到输送线上,板料通过抹油机构抹油或中频加热炉进行加热,采用三自由度机械手将板料送入液压冲压机。实践证明半桥壳自动冲压生产线运行安全、稳定,能满足生产要求。     

冲压与锻造设备制造商

正扬州锻压机床股份有限公司成立于1958年,系国家重点高新技术企业,公司有60年专业技术积累和制造经验,专业致力于冲压工艺及装备的研发、制造和销售,其产品有机械压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻、粉末成形压力机、各类自动化冲压生产线、锻压成套设备等公司主营业务:机械压力机,高速冲床,精冲机,精密冲压生产线,热模锻,粉末冶金压力,液压机,锻压成型设备及各类冲压成型生产线。Mechanical presses,High-speed high-precision presses,Fine blanking presses,Hot forging presses,     

济二全自动快速柔性冲压生产线通过国家级验收

由济南二机床集团承担的国家科技支撑计划项目“全自动快速柔性冲压生产线的开发研制”,9月2日通过国家级验收。该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平,为推动国产汽车工业装备自主化,并向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。     

单模单冲数控冲床加工路径优化方法研究

金属板上各孔冲裁顺序直接影响数控冲床冲裁加工时的生产效率。针对目前传统数控冲床加工路径算法单一、加工时间长及路径长度偏大等问题,提出一种基于有选择的最近邻算法和改进蚁群算法的加工路径优化方法。该方法对常见的矩形高密度冲孔板采用最近邻算法,对非矩形阵列分布的孔形采用改进的蚁群算法。实验结果表明,优化后的加工路径在长度及计算时间上取得了较好的效果,提高了冲床加工的效率。     

自动化立体仓库系统在飞机钣金模具管理中的应用

通过设计与规划自动化立体仓库管理系统,提出了以满足工段生产需求为目标的物流配送思想,以此思想为导向,优化模具管理流程,理顺内部客户关系,实现了飞机钣金零件模具的高效、准时配送。在飞机钣金模具管理中,与传统的模具仓库管理模式相比,自动化立体仓库系统节省了场地面积,降低了人工成本,提高了零件生产效率。     

自动化立体仓库系统在飞机钣金模具管理中的应用

通过设计与规划自动化立体仓库管理系统,提出了以满足工段生产需求为目标的物流配送思想,以此思想为导向,优化模具管理流程,理顺内部客户关系,实现了飞机钣金零件模具的高效、准时配送。在飞机钣金模具管理中,与传统的模具仓库管理模式相比,自动化立体仓库系统节省了场地面积,降低了人工成本,提高了零件生产效率。     

U形截面半环件冲压成形技术

对于产品零件而言,如果结构复杂,设计者往往采取焊接结构,这种设计不但使得生产效率低,而且材料利用率也非常低,有的仅能达到30%左右,材料浪费十分严重。很多焊接组件可以用冲压件代替,我厂生产的某一系列产品用的包装箱上有一个叫半箍的部件,该部件原产品图样设计是由3个零件组焊而成,3件合在一起材料总利用率为39.38%,并且需要人工焊接和焊条,其中帮板需要落料和冲孔2套模具,底板需要卷形。本文论述了用冲压整体成形代替体焊接组件的U形截面半环件冲压成形技术。     

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。     

沥青防腐管在线质量检测系统

本文报导了沥青防腐管在线质量检测系统的研制及应用。介绍了该系统的组成及工作原理。分析了其中关键组成单元的技术方案。实验表明，系统在沥青防腐管生产线上能可靠地工作，测量迅速，精度高，实现了防腐管生产过程的在线自动检测。     

滑台式液压冲剪机高速精密同步控制系统

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低,精度不易控制,常出现拉(压)痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上,平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制,将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器,通过伺服控制器控制伺服电机,实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明,所设计的系统同步控制精度±0.05mm,剪切速度大于50根(300mm/根)/min,冲压频率1Hz以上,工作效率提高1倍。     

冲压精密成形技术的发展与应用

结合目前冲压精密成型的技术发展特点,分析了行业发展中存在的问题与技术差距,提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面挺升精密冲压加工水平,促进冲压成形质量的提高.     

基于PLC控制的手机共鸣箱壳体密封膜自动贴膜机设计

移动通讯的发展使手机成为人们现代生活必备的通讯工具,其产量和销量越来越大,所以要求提高的效率,以降低成本。手机共鸣箱壳体密封膜自动贴膜机可以大大提高共鸣箱壳体密封膜的贴膜效率、可以提高贴膜的质量和稳定性、还可以减少劳动力,从而降低生产成本。     

数控冲床加工过程中工件变形的问题分析和研究

分析了数控冲床加工典型工件的冲裁过程,阐述了冲裁变形的产生机理.通过改进编程方法和冲压过程中压紧板料的方法来减小冲裁变形量,并在生产中取得了良好的效果.