利用Pro/VBAPI的产品数字模型系列化设计方法

利用Pro/E提供的Pro/VBAPI开发环境可以实现产品数字模型的系列化设计。系列化设计以三维模型样板为基础,以布局文件中的参数表作为纽带,通过对参数的操控,由Pro/VBAPI应用程序完成从参数检索、产品数字模型生成到工程图输出的设计流程。给出了三维模型样板构建、Pro/E对象访问、参数传递、工程图输出与DXF文件转换等的设计方法和关键代码。     

基于Pro/E的汽车发动机曲轴飞轮组的三维参数化设计与研究

提出了基于Pro/E软件的曲轴系列化的设计理念。通过对曲轴产品结构的特征划分,建立了相应的特征数据库。分析了目前机械产品三维参数化设计的不足,利用VC++6.0作为系统开发工具,借助Pro/E软件自带的高级开发工具包Pro/TOOLKIT,开发了基于Pro/E的汽车发动机曲轴飞轮组的三维参数化设计系统,实现了汽车曲轴飞轮组的参数化设计。通过项目的开发避免了大部分工程图的重复设计工作,提高了设计效率和设计精度。实现了三维设计进程的加速,缩短了产品的设计周期,具有重要的实际应用价值。     

基于Pro／E软件的马克杯造型及模具设计

以马克杯为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程.详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点介绍了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计.阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.     

基于Pro/Engineer的锥齿轮箱参数化设计

为缩短复杂零部件模型的设计周期,提高生产效率,对机械CAD软件Pro/Engineer二次开发技术进行了研究,并以复杂零部件模型锥齿轮箱的设计为例,以Pro/Toolkit作为核心技术对Pro/Engineer进行了二次程序的开发,实现了产品的参数化设计。运用Pro/Engineer基于坐标的装配技术与自动装配模块,快速完成锥齿轮箱的设计与建模。     

利用Pro／E实现从设计到自动编程的NC加工

1.前言 Pro/Engineer(简称Pro/E)是美国PTC公司开发的能实现参数化设计三维CAD/CAM的软件包。它在工业设计和造型设计领域独领风骚。用Pro/E可进行零件设计、产品装配、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动测量和应力分析等。     

基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧

塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期.文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考.     

基于Pro/E的客户需求驱动锻压机床产品设计系统研究

提出了一种客户需求驱动的锻压机床产品快速设计系统.系统从客户需求出发,得到产品设计需求目标,并采用设计结构矩阵(DSM)来进行设计活动的协调安排;然后通过模板匹配,提取产品模板库中的CAD模板信息,再根据设计知识快速求解设计参数.结合Pro/Engineer平台的强大三维建模功能,利用Pro/Toolkit开发工具在Pro/Engineer中给出了系统的实现,最后提供了成功的具体应用实例.     

碗形插齿刀的三维造型与结构有限元仿真

根据碗形直齿插刀的加工原理,利用Pro/E软件的参数化功能与程序设计功能完成精确的三维造型设计,再利用Pro/E软件的计算机辅助分析功能对其进行结构静强度仿真分析。该产品精确的三维设计方法效率高、修改难度低,大大降低了产品的开发周期与成本。     

内燃机整机参数化设计与研究

与零件的参数化设计技术相比,整机产品的参数化设计技术可以提高产品设计效率,简化设计操作.通过深入研究内燃机结构特征,获得了该类产品结构设计知识及装配设计步骤.以此为基础,应用Pro/ENGINEER及其二次开发工具Pro/ToolKit,开发了一个内燃机整机产品三维参数化CAD系统的原型,并介绍了系统开发中的关键技术.     

基于Pro／E产品结构树的CAAPP

基于对某纺织机械厂产品设计、生产过程的调研,以及企业提出的与Pro/E产品设计集成的需求,提出了实用化对计算机辅助装配工艺设计系统的功能要求,并介绍了一个实用化的CAAPP－Assemble系统的总体结构。该系统基于Pro/E产品结构树,通过人－机交互的方式,在统一的标准界面下,采用数据定义方式对产品树中的某一零部件进行工艺设计,从而实现总体的产品装配工艺设计,并实现了Pro/E与CAAPP接口。     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

基于非线性规划的干涉检测与间隙优化算法

为应对现代工业产品功能集成化程度日益提高对产品装配设计的间隙控制提出的更高要求，针对虚拟装配中的间隙控制问题，基于非线性规划理论，采用干涉距离算法，通过自动调整得到产品零件在有限空间里的位置，获得了二维平面内既满足间隙要求又使得零件布局紧凑的优化结果，大大提高了装配设计的效率。     

基于虚拟仪器技术的伺服电机数字控制系统研究

将虚拟仪器技术引入到数字控制系统中,讨论了其工作原理、系统组成和工作特点.这种系统特别适合于产品研发阶段的算法调试和一些特殊场合的应用需求,如远程控制、控制软件的远程在线升级等.     

PLC在压缩机余隙自动无级调节中的应用

详细地分析了往复式压缩机余隙自动调节系统的设计原理,以及气量调节系统的硬件结构形式和软件设计方式,通过选用SIMATICS7-200系列可编程控制器作为压缩机的压力、温度、流量等参数的系统控制装置,该控制系统装置通过调节CPU224面板上的可调节模拟电位器,重新设定控制量的设定值等措施,实现了压缩机的气量调节和恒压控制的功能,其机构结构形式简单,运行稳定性高,减少了外围环境的干扰。     

Optimization of clearance variation in selective assembly for components with multiple characteristics

Quality is an important aspect of any manufacturing process. Only high quality products can survive in the market. The consumer not only wants quality, precision and trouble-free products, but also wants them at attractive prices. When a product consists of two or more components, the quality of that product depends upon the quality of the mating parts. The mating parts may be manufactured using different machines and processes with different standard deviations. Therefore, the dimensional distributions of the mating parts are not similar. This results in clearance or interference between the mating parts. In some high precision assemblies, it may not be possible to have closer assembly clearance variation with interchangeable system. Selective assembly meets the above requisite and gives an enhanced solution. Selective assembly is a method of obtaining high precision assemblies from relatively low precision components. In this paper, a new selective assembly method is proposed to minimize the clearance variation and surplus parts for a complex assembly which consists of the components viz. piston, piston ring. In this assembly, each component will have more than one quality characteristic contributing for the assembly, for e.g., piston diameter will assemble with cylinder inner diameter; piston groove diameter will assemble with piston ring inner diameter, etc. In selective assembly each quality characteristic will fall in different groups. Non-dominated sorting genetic algorithm (NSGA) is used to find the best combination to obtain the minimum clearance variation in this assembly.     

旋压件的成形质量及其控制参数

本文着重讨论了旋压件成形质量的影响因素,工艺选择以及控制方法。研究结果表明,为了得到质量良好的旋压件,除了要控制好减薄率、主轴转速、芯模和旋轮之间的间隙,迸给比、旋轮安装角、旋轮圆角半径等关键参数外,还必须要注意旋压湿度、毛坯厚度、旋压道次与热处理等问题。     

空间遥感器电子学系统热分析

热效应是电子产品失效的主要因素。空间探测技术的发展,使电子系统单位体积容纳的电子元件越来越多,工作时的温度迅速升高,为了保证系统正常工作,必须对电子学系统进行热控制。CCD电控机箱是保证空间探测系统在规定条件下正常工作并完成各种探测任务的控制中心。针对某空间探测系统CCD电控机箱,结合其工作环境和使用要求,设计了机箱的热控方式,应用电子学热分析软件icepak模拟计算了机箱在不同工况下的温度分布情况,最终验证了机箱热控设计的合理性。     

硬同轴线系统装配过程优化

装配过程中出现的连接间隙、密封以及受力状况不佳等问题,直接影响了硬同轴线系统的工作性能。因此,解决硬同轴线系统装配过程中存在的问题,是保证其高可靠性的先决条件。文中通过剖析硬同轴系统的组成,分析故障原因,提出了硬同轴系统装配过程优化工艺方案。通过控制、检验同轴线间隙,划分安装段,设置测试点,监测入射与反射功率,确定补偿垫片尺寸以及安装前调试等手段,提高同轴线系统的工作性能。实践表明,这些方法具有较好的可操作性和较高的实用价值,优化了装配过程,提高了硬同轴线系统的可靠性。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PLC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法。该系统能够完成轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率。     

硅晶体生长直径检测的研究

论文是以半导体材料硅单晶生长为背景,把嵌入式机器视觉系统引入到视频图像采集、处理与显示的研究中。目的是研究一种小型化、智能化的嵌入式产品解决方案,服务于广阔的市场需求。论文将采集到的晶体生长图像并通过软件实现视频图像处理系统中的图像处理算法,对直拉法晶体硅棒生长速度的测量,使其产生模拟电平送至工控机,从而对晶体生长速度加以控制,使系统达到测量数据可读化。