中国瑞林承担设计的铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造(“双闪”厂区)工程举行熔炼主厂房钢结构吊装仪式

<正>2010年8月1日上午9点.由中国瑞林工程技术有限公司承担设计的铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造("双闪"厂区)工程举行了隆重的熔炼主厂房钢结构吊装仪式。     

无污染低温炼铅工艺

传统火法炼铅工艺和新的自热炼铅工艺的主要缺点在于，采用高温流程（烧结、鼓风炉熔炼、自热熔炼、烟化法等）处理易熔铅（熔点为327℃），产生大量烟气及高毒性的铅。批气体和其它有害物质严重污染环境。现有的任何一种炼铅工艺都不能满足厂区及工厂临近地区的环保要求，大气含铅浓度比最大允许浓度（0．0003g／m3）高几百倍。同时，现有炼铅工艺对精矿中铜锌杂质含量的限制很严格，并且不能处理含铅品位高于45％的精矿（熔炼此种精矿之前必须对其进行贫化处理）。铅的特点是熔点低、易挥发和毒性高，因而最有前景的熔炼流程是低温流程和…     

采用氧气底吹炉连续炼铜新工艺及其装置

一、前言我国铜的火法冶炼工艺就熔炼而言,用于工业生产的已有:闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法环保难以达标外,其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。     

钛及钛合金真空自耗熔炼过程中关键参数控制分析

真空自耗熔炼是钛及钛合金铸锭生产的重要方法.真空自耗熔炼炉炉内真空度及漏气率、熔炼电压、熔炼电流、坩埚出水口温度及流速等是保障熔炼过程平稳进行和提升铸锭质量的关键参数.作者依据多年从事钛及钛合金熔炼的经验分析了熔炼工艺对熔炼电压和熔炼电流的控制要求,并在此基础上阐述以实现“平静熔炼”为目标的熔炼控制技术,供从事钛及钛合...     

上海跃龙有色金属有限公司

上海跃龙有色金属有限公司是我国稀土工业的骨干企业,由上海跃龙化工厂和香港企荣贸易公司共同投资的中外合资企业。总投资额为10500万元。公司职工1839人,其中工程技术人员约374人,厂区面积有233亩,建筑面积15万平方米。该公司是我国最先进的稀土生产企业,拥有湿法、火法、粉末冶金、真空熔炼等多种加工手段,拥有溶剂萃取分离线10条、引进彩电荧光粉生产线一条,还有大型光谱仪、X荧光分析仪、原子吸收光度计、粒度仪、彩电光度计等现代化理化检测手段。     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺...     

红土矿微波处理后冶炼镍铁试验研究

以微波处理后的红土矿为原料,分别进行了熔炼温度、熔炼时间及炉渣碱度3个单因素的试验研究.实验结果表明:提高熔炼温度对熔炼效果有积极的影响,当温度超过1530℃后,继续升高熔炼温度,熔炼效果没有明显的变化.增加熔炼时间能使反应充分进行,当熔炼时间超过50 min后,继续增加熔炼时间,熔炼效果没有明显的变化.提高炉渣碱度对熔炼效果有积极的影响,当炉渣碱度超过1.1后,继续增大炉渣碱度,熔炼效果反而变差.确定冶炼镍铁的工艺条件为:熔炼温度为1 515～1 530℃,熔炼时间为50～60 min,炉渣碱度为1.1左右.     

固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术.考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 min,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%.在上述条件下...     

钼异型材在熔炼行业中的应用概述

概述了钼异型材在稀土冶炼、锌熔炼、玻璃熔炼等熔炼行业的应用现状和制备工艺状况,指出钼异型材在熔炼行业有广阔的应用前景。     

水冷坩埚感应熔炼钛的研究

钛的熔炼技术有真空电弧熔炼法、等离子电弧熔炼法、电子束熔炼法等，现在有一种方法叫水冷坩埚感应熔炼法，简称CCIM。该熔炼法的优点是：1)针对其他熔炼法是从材料表面加热，该法采用电磁力从内部进行加热，能强有力地搅拌金属液，     

酒钢中厚板轧机工厂控制网络分析

设计良好的工厂控制网络为稳定生产提供了可靠保障.本文结合实际,通过对网络通讯设备的功能和数据交换技术的分析,阐述了工厂控制网络的技术要求,从理论上解释了配置工厂控制网络的方法,以期为同类系统的设计提供可借鉴的实例.     

基于PLC和现场总线污水处理厂监控系统的设计

主要介绍了污水处理工艺的流程和污水处理厂控制系统的三部分组成：现场控制层、过程监控层、厂区管理层。重点论述现场总线和PLC控制在该系统的应用。     

PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后，烧结机作业率由80％提高到97％。     

塑料再生生产线自动控制系统的配置及应用

介绍了用PLC控制的塑料再生生产线的电气控制系统的组成。该系统采用罗克韦尔自动化公司的SLC500系列PLC及相关监控软件，可以轻松实现对塑料再生生产线复杂的控制系统的管理和监控。     

岩金矿山选矿厂自动化控制技术的应用——以白云金矿为例

对于岩金矿山而言,选矿厂是一个自动化控制技术应用相对较高的场所,自动化控制技术的应用,极大地提升了岩金矿山选厂整体科技装备水平。以白云金矿一选厂扩建工程为实例,详细介绍了选矿工艺流程自动化控制过程,可为类似工程设计时参考。     

Biosensor for Toxic Detection and Process Control in Nitrification Plants

This paper presents the design and possible applications of a nitrification biosensor suitable for continuous monitoring of the potential toxicity of incoming wastewater at a treatment plant. The measurement principle of the biosensor is based on the on-line determination of the alkaline (Na2CO3) consumption required for the neutralization of protons produced during nitrification. Toxicity is detected by a rapid decrease in the consumption of Na2CO3. Based on early diagnosis of incoming toxicity, a process control concept for flow pattern manipulation is proposed and tested in a pilot plant, where programmed toxic substances were added. The pilot plant behavior with and without flow pattern control was compared. The control system was capable of diverting most of a toxic load to a buffer tank at the head of the plant, from which it can be released it later in a safer way. A significant process improvement is demonstrated in the case of flow pattern control. The experimental results show that the biosensor is a useful diagnostic tool for continuous monitoring of the nitrification activity and potential toxicity of incoming wastewater to the treatment plant.     

印度某钢铁公司烧结厂计算机控制系统的设计

结合印度某钢厂计算机控制系统的设计,初步介绍了冗余系统在烧结行业自动化控制领域的应用。该系统集电气、仪表和计算机控制于一体,出色地完成了烧结工艺全厂参数的监视和控制,确保了烧结生产的质量和产量。     

板型自动控制系统在济钢热连轧厂的应用

介绍了济钢1700 mm热连轧厂热轧带钢板型缺陷产生的原因。济钢热轧厂投用板型自动控制系统后,带钢的板型得到显著改善,有利于产品的尺寸控制及提高外观质量,为生产更高级别的产品打下基础。     

工业消防安全网络化控制系统在冷轧薄板厂的应用

比较全面地讲述了冷轧薄板厂火灾自动报警系统的设计思路，分析了工业消防安全网络化控制系统在冷轧薄板厂应用的优点，提出了一个全厂综合性消防的解决方案。     

转炉炼钢厂的物流管制技术

高速连铸的实现加快了生产节奏,炼钢厂系统原有的平衡被打破,需要建立新的平衡体系来确保高效连铸的实现,本文应用钢铁制造流程多物流管制理论,全面解析转炉炼炉厂的生产过程,优化生产过程的是 物质量等基本参数,并进行综合集成,提出了转炉炼厂的物流管制技术,实现了高效连钎生产的物流管制。