板材零件侧向快速夹紧装置设计

针对板材零件在铣削加工时不易装夹定位的问题,设计了一种侧向快速夹紧板材零件的装置。基于工作原理,分析了结构设计的合理性。通过生产实践,该设计符合实际使用要求,解决了板材零件在铣床上加工时,夹紧定位夹具的干涉问题,为板材零件在铣床上夹紧定位,提供了一种解决方案。     

航天典型结构件数控加工高效装夹技术研究

针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题,设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算,确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术,实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工,零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明,设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。     

气缸套法兰耳钻床夹具设计

针对气缸套法兰耳零件形状较复杂、夹紧不便的特点,设计出了使用方便,能够实现快速夹紧的加工中心用手动的专用夹具,并对该夹具的可靠性和工作效率进行了论证。     

自定心快速夹紧钻模

对内径留有不同加工余量的缸体、缸套等零件端面孔的加工,可采用如图所示的自定心快速夹紧装置。 自定心快速夹紧装置,定位体5的外径D尺寸,可按所加工零件     

基于UG的“自顶向下”夹具设计方法分析

在夹具设计过程中,定位与夹紧元件的尺寸和位置是与零件结构相互关联的,如何快速设计就成为了关键。现提出"自顶向下"的夹具设计方法,从而解决了此类问题。     

金具法兰的工装夹具设计

电力金具法兰是电力系统中经常用到的零件,通过对零件结构进行分析,采用偏心夹紧机构,对该零件的钻孔工装进行设计,并可根据工件的尺寸不同,变换定位板尺寸,实现对系列产品进行快速高效的加工.     

三爪卡盘软爪的设计制造与测量

一、软爪具有的优点对于各种不同形状但只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能在加工前由操作者用“实配法”车制软爪定位面,保证软爪与零件有较理想的结合。这种结合一般能保证零件的加工面对定位夹紧面的定位精度在0.03～0.05ｍｍ,可代替部分较复杂的专用夹具。一般的硬三爪夹紧零件会使其产生“三角形”变形,而软爪可以成倍地增大与零件的夹紧面积,均匀多点的夹紧会大大减少薄壁零件的夹紧变形。　　二、软爪的设计在有一定批量的零件生产时,首先应针对零件的不同特点来进行软爪的方案设计。例如,设计是针对提高零件的加工精度的,或是为扩大三…     

一种清洁型薄壁异型件夹具设计

对薄壁异型件夹具进行了设计。充分考虑到薄壁零件刚度低,加工工艺差的特点,针对零件的特殊要求,提出了相应的定位和夹紧方案。通过Pro/ENGINEER软件环境下对零件和夹具进行了三维模型设计,使得该夹具的设计直观化。并通过对其定位误差和夹紧力的理论计算分析,证明该设计能够满足此薄壁零件的加工工艺要求。     

轴类零件加工的快速可调夹具

在普通车床上成批加工某轴类零件时，如果使用螺纹副夹紧的老式鸡心夹，则耗费工时多。针对零件的加工特点，结合生产实际，设计出了一种快速可调式夹具。     

薄壁类小型回转结构件的模块化气动夹具设计

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。     

车削薄壁零件的液性塑料夹具的设计

薄壁类零件因其结构紧凑,拆装方便、重量轻,耗材少,成本低等特点而被广泛应用.但由于薄壁零件的刚性差,强度弱,在加工中容易变形,使零件形位误差增大,不易保证零件的加工质量,特别是壁厚小于2 mm内径大于50 mm的薄壁零件尤为如此,为解决此类问题笔者采用可控性较强的液性塑料压力作夹紧力,以薄壁套筒和弹性衬套组成的夹紧装置...     

The structural variation of the gas diffusion layer and a performance evaluation of polymer electrolyte fuel cells as a function of clamping pressure

Interfacial contact resistance between gas diffusion layers (GDLs) and bipolar plates (BPs) has a substantial effect on the performance loss of polymer electrolyte fuel cells (PEFCs). Particularly during the final manufacturing process of a fuel cell stack, an externally applied clamping load determines the extent of electrical contact between those two solid components. In order to have the least electrical contact loss, it is highly necessary to keep all PEFC components close each other without causing structural failure of fuel cell stacks. In the present work, we investigated the effect of the clamping pressure on extrinsic properties such as porosity and permeability, which is closely related to mass transfer of reactants. Also, the variance of interfacial electrical resistance was analyzed as a function of the stack clamping pressure or the compressed GDL thickness, which reflects the external clamping load. Then with these experimentally obtained material properties of GDL, computational efforts were made to account for the effect of the clamping pressure on the fuel cell performance.     

Kostyrka运动件锁紧装置在机床旋转类功能部件中的应用

分析Kostyrka运动件锁紧装置的分类形式、定位夹紧的工作原理、锁紧扭矩的经验公式、锁紧装置的使用原则,并详细介绍了其在机床旋转类功能部件中的应用特点,为国内机床旋转类功能部件制造企业的产品研发提供了非常有价值的借鉴意义。     

TC21复杂回转构件车铣复合柔性快速装夹技术研究

为了实现TC21复杂回转构件车铣复合柔性快速稳定装夹,基于零点定位系统,从工艺凸台、夹具结构、液压系统、定位精度计算和装夹强度计算等方面研究,设计了一套车铣复合柔性快换装夹系统。实践证明,该系统能实现准确定位、快速稳定夹紧,解决了工件装夹找正时间长,加工过程中发生偏转的问题,且能满足车铣复合不同工件的柔性快速换装,具有很好的通用性。     

基于导磁粉末的夹持系统研究

针对整体结构件在加工时装夹精度不高的问题,提出了一种基于导磁粉末的夹持系统。介绍了该夹持系统夹持工件的基本原理,并将其与磁力吸盘相比较,从夹持原理上分析了该夹持系统的优越性。利用有限元软件对这两种夹持方法进行了二维建模,定性地分析了工件周围的磁场分布。从理论上分析了不同磁性的工件在基于导磁粉末的夹持系统中的夹持力产生机理,通过实验测定了在相同激磁装置下这两种夹持系统对磁性工件的水平和垂直夹持力,并利用有限元分析软件分析了工件在这两种夹持系统下的最大变形量。研究结果表明,基于导磁粉末的夹持系统对于不同磁性的工件均能可靠地夹持,磁力线经过导磁粉末形成回路,使得工件的变形量更小;基于导磁粉末的夹持系统比磁力吸盘更加优越,更易于实现工业自动化。     

直线超声电机柔性夹持元件的设计

设计了一种带有柔性铰链的直线超声电机夹持元件,夹持元件的两边和中间带有圆弧柔性铰链。两边的柔性铰链起弹簧作用,以便施加合适的预压力;中间的柔性铰链能够消除定子装配中的附加应力,减小定子装配对定子振动模态的影响。利用有限元方法分析了柔性铰链的变形量与预压力的关系。实验结果表明,直线超声电机夹框的位移与预压力成线性关系,并与有限元计算结果一致。柔性夹持元件装配的定子没有干扰模态,两相模态一致性好,并具有线性的边界条件。     

高精度非回转类液压元件精密加工技术研究

针对液压系统中非回转类阀、泵等液压元件的高精度特点,以上阀体零件为例,采用模态分析、动态切削力分析及瞬态响应分析等方法,对上阀体加工过程的变形规律及切削力状况进行了分析,研究了不同装夹方式对零件加工质量的影响。通过改进上阀体夹具设计方案,设计制造了高精度夹具,并以此消除了加工过程产生的不平衡力和不平衡力矩,解决了上阀体加工过程中的变形及振动问题,最终实现了此类高精度非回转类液压元件的精密制造。     

基于ANSYS的高速动力卡盘有限元分析

利用ANSYS建立了高速动力卡盘有限元分析模型,针对传动系统中楔心套和滑座这2个关键零件,计算分析了其在极限工作载荷作用下的强度和刚度,同时系统分析了主要配合面的摩擦系数和工作参数对卡爪静态夹紧力和关键零件强度的影响。该有限元模型具有较高的精度,对动力卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

基于ANSYS的高速动力卡盘有限元分析

利用ANSYS建立了高速动力卡盘有限元分析模型,针对传动系统中楔心套和滑座这2个关键零件,计算分析了其在极限工作载荷作用下的强度和刚度,同时系统分析了主要配合面的摩擦系数和工作参数对卡爪静态夹紧力和关键零件强度的影响。该有限元模型具有较高的精度,对动力卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

用于模具加工的精密夹持技术

在模具加工中需要使用高精度的刀柄和可以快速、准确、可靠地固定模具的夹具。文中介绍了适用于模具加工的两种高精度刀柄和模块式工件夹紧系统的工作原理、性能特点和使用要求。