双顶吹铜冶炼技术与工艺过程控制的探讨

本文简单介绍了云锡双顶吹铜冶炼技术工艺,并分别探讨了顶吹熔炼炉和顶吹吹炼炉在温度、渣型、进料率和供风量、炉内气氛和Fe3O4及喷枪位置五方面的工艺过程操作控制要点,浅析了各个工艺过程控制要点的实践操作范围,为实际工业生产提供高效先进的技术参数保障.     

铜粗炼系统的节能技术改造探讨

文章简要分析各种铜粗炼工艺特点,结合云南铜业股份有限公司生产实际,提出了采用富氧顶吹熔池熔炼法改造铜粗炼系统是较为合理的工艺方案。     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺...     

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。     

侯马冶炼厂铜顶吹吹炼工艺的技术进展

通过Ausmelt浸没式顶吹喷枪技术在侯马冶炼厂的生产实践,介绍了铜顶吹吹炼工艺的特点、主要问题的解决方法和取得的技术进展.     

唐钢顶吹转炉冶炼硬线钢的工艺研究

1 前言硬线钢是市场急需的短缺钢材之一,利用转炉——连铸生产高质量的硬线用钢有一定的工艺难度。目前,国内鞍钢、宝钢等厂家生产此钢种时均配有铁水予处理及相应的二次精炼设施。我公司自1990年开始,在原有设备基础上,通过改进工艺技术,进行了转炉——连铸——高线生产硬线钢的工艺开发,探索出了比较理想的生产工艺。目前,此工艺已转入生产阶段,现就炼钢工艺部分作一总结。     

双顶吹铜冶炼技术的创新与发展

阐述了双顶吹铜冶炼技术的创新发展,通过集成创新、消化吸收再创新、自主创新,提高了工艺技术指标,节能减排、综合回收效果显著。本文简述了双顶吹铜冶炼工艺技术创新取得的成果。     

全热态连续吹炼工艺中底吹炉炉龄控制

底吹炉作为黑紫铜熔炼厂中段吹炼工序,其炉龄直接影响整个系统的运行周期和生产顺畅度,炉龄短或者生产中被迫停炉冷修,直接打断连续正常生产、加大各项维修成本,对公司运营造成不利影响和严重后果,所以底吹炉炉龄提升至关重要。本文阐述了第一炉期生产实际、第二炉期炉龄攻关总结所得的控制经验,为延长底吹炉炉龄提供技术借鉴。     

富氧顶吹炼铅炉放铅口铜水套的使用研究

介绍富氧顶吹炼铅炉放铅口铜水套的使用,从避免铜水套损坏对生产造成的损害入手,分析铜水套的受损机理,论述铜水套材质和结构的优化方案,并说明在实际生产中的使用效果。     

顶吹熔炼协同处理废电路板生产实践

简介大冶有色协同处理废电路板生产情况。废电路板破碎后采用磁选和三级涡流进行选别分离,铁和铝剔除率均达到 95%。顶吹熔炼协调处理废电路板最大处理量达到 10t/h,金属回收率较高,有很好经济效益。顶吹熔炼炉炉况独特,具备垃圾焚烧处理设计中控制二噁英的“3T”原则,满足环保要求。     

富氧顶吹炼铅生产实践中喷枪损耗的原因分析及对策

主要阐述了富氧顶吹炼铅过程影响喷枪损耗的主要因素,进一步深入分析与总结了这些主要因素对喷枪损耗的影响情况,并在生产实践中采取相应的技术控制及改进措施,有效降低了喷枪的损耗,保证喷枪使用寿命达到了预期的要求,为富氧顶吹炼铅炉的正常运行奠定良好的条件。     

“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进

通过对"双闪"铜冶炼工艺在国外长期处理的原料情况和国内原料情况进行对比,认为"双闪"工艺要适应中国铜冶炼厂复杂的原料条件,必须对其工艺参数和配套设施进行优化改进,采用改变配料方式、操作参数以及设备结构等技术措施,加强原料中杂质的脱除,提高"双闪"铜冶炼工艺对原料的适应性。     

低品位杂铜冶炼新工艺的发展与评述

介绍了国内外低品位杂铜冶炼的新工艺,着重针对富氧顶吹熔炼技术中具有代表性的ISA/Ausmelt炉、卡尔多炉冶炼工艺进行了评述。     

深冷制氧技术在铜冶炼工程中的应用

阐述了深冷制氧技术原理、制氧流程及技术特点,并结合工程实际,介绍了深冷制氧技术在某铜冶炼厂的应用,提出了深冷制氧机组安全运行和噪声防护的措施。     

铜造锍熔炼工艺的选择及发展方向

本文对国内外铜业造锍熔炼主要工艺方法及特点进行全面分析和论述,旨在为铜业火法冶炼扩产改造提供参考。并结合国内大型铜业的工艺改造和生产实践情况,提出闪速炉熔炼可能成为火法炼铜厂造锍熔炼的发展方向,诺兰达法和澳斯麦特法是旧厂改扩建应重点考虑的方法。     

圆形堆取料机在铜闪速冶炼中的应用

从圆形堆场堆取料机的基本结构、工作原理入手,对比了仓式存储配料方式与侧堆桥取式的不同。实践证明,圆形穹顶式堆取料机具有场地利用率高,所需要设备少,运行成本低,堆取料作业无需设备的相对移动,工作效率高,料层混合更加均匀,穹顶钢构形式更加节省基建费用等优点,能为闪速吹炼提供了良好的运行条件。     

顶吹转炉驱动控制系统设计及应用

针对一种可纵向回转、横向倾转的冶金熔炼炉,采用全数字直流调速模块对炉体的旋转、倾转驱动电机进行实时监控,接收现场一次仪表所采集的数据,辅以PLC系统的程序调节和控制,实现各驱动电机的实时同步、主从跟随,以及回转/倾转工作方式的平滑切换,满足生产工艺的要求,实现了操作的完全可控性、稳定性和可靠性。