二步法棉短绒蒸漂新工艺

在较低温工况条件下,采用传统的棉短绒制浆蒸煮工艺对棉短绒先进行蒸煮脱脂,再用双氧水对棉短绒进行蒸漂。半浆白度高,制浆得率高,蒸汽和碱的用量降低。     

棉短绒低碱浓小液比蒸煮蒸漂制浆

用液比1：4碱液渗透棉短绒,再用液比1：2进行棉短绒小液比碱蒸煮后双氧水蒸漂,可节碱50％以上,黑液量减少1／3,黑液COD含量降到6000～8000mg／L,因双氧水的作用可使浆的铁质含量〈10ppm,且省去次氯酸钠漂白其棉浆白度也可≥80％。     

次氯酸钠漂液制备方法的改进

在制漂槽中安装液氯气化管代替液氯气化器、缓冲罐，简化制漂工艺；用喷射器加强吸收及反应，提高氯的利用率，以及采取降低能耗、减少分解等措施，对现有制漂方法加以改进。     

不碱煮、不污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆方法

先采用湿法净化除去棉短绒中90％的混杂物,再用光氧化法除去残余的杂质并同时将纤维素的聚合度降至500左右。该方法与传统的棉浆粕制造方法最大的不同点,是不使用碱蒸煮工艺,因而不污染环境。     

消除蒸球内低温区的技术措施

蒸球旋转加温方式不符合对流加温原理且液比过大，使蒸球内形成一个变动的低温区，造成蒸球内的温度分布不均匀，降低了棉短绒蒸煮质量的均匀性。为消除蒸球内的低温区，采取了多项技术措施，达到了保证棉短绒蒸煮均匀性和降低碱耗、减少黑液排量的目的。     

采用超滤方法去除浸渍液中的半纤

在浸渍浆粕的过程中浆粕巾的半纤溶解到浸渍液中,并且通过碱纤维素的压榨后,一定量的这种溶解的半纤伴随着压液进入浸渍阶段循环。这种方式使得浸液系统中半纤的含精逐渐增大,达到浓度平衡。此时通过碱纤维素和其它处理方式离开浸渍系统的半纤等同于新投入浆粕带入半纤的数量,生产中必须完成半纤平衡,才能保证生产和产品质量稳定。     

预浸渍料在海洋方面的制造计划

据国外媒体报道,英国先进复合材料集团公司（ACG）技术市场经理John Nixon博士简述,预浸料技术开发意味着目前这类产品在高性能和造船方面是受欢迎和选择的材料。     

漂定液废水中银的快速回收方法研究

研究了用KI沉淀、葡萄糖还原从漂定液废水中回收Ag的方法。实验了各种条件对Ag的回收率和速度的影响。本方法得到的银粉纯度高于99．5％,回收率大于94％,KI可重复利用,回收成本低。     

麦草两段预浸渍化机浆废水的污染物特征和发生量

对不同碱用量两段预浸渍麦草化学机械制浆（CTMP）废水的污染特征进行分析,探讨了制浆得率与污染负荷之间的关系。研究表明：采用两段NaOH浸渍,当碱总用量为3%~5%时,可以在较低的磨浆能耗得到质量指标良好的纸浆,制浆得率为73.1%~78.9%,产生的化学需氧量（COD）为270.5~446.0 kg/t,5日生化需氧量（BOD₅）为181.3~228.2 kg/t,悬浮物（SS）为47.62~124.30 kg/t。此麦草CTMP制浆废水的BOD₅/COD值在0.422~0.466之间,属于可生化性较好的有机废水,且m_BOD5：m_N：m_P的结果表明采用厌氧+好氧的生化处理,反应体系的N元素和P元素均可满足微生物的需要,无需另外补充。且随着碱总用量的增加,麦草CTMP制浆得率下降,而其相应的污染负荷随之增加。在碱总用量为0~8%时,COD污染发生量（L）与制浆得率（Y）关系方程式为L=5 884-11 670Y+5 800Y²,R²=0.995。     

一种高纯度二硼化镁的制造方法

本发明公开了一种高纯度二硼化镁的制造方法,包括如下步骤:首先,将二(正丁基)镁和二硼烷溶解在非极性溶剂中,反应得到硼氢化镁,通过固液分离法将杂质分离;其次,在标准压力下,通入氩气形成保护气氛,将所得到的硼氢化     

物料性质、分离方法与操作条件的讨论——第一部分 一段加压过滤操作条件的确定

从过滤与分离基本原理出发 ,针对物料的特性 ,以润滑油白土、悬浮液为例 ,确定过滤分离方法与操作条件。