SHL10－1．25－AⅢ型锅炉炉拱的改造与节能

ＳＨＬ１０－１．２５－ＡⅢ型锅炉炉拱的改造与节能涪江机器厂谭方荣在工业锅炉中，链条炉排锅炉团结构可靠、运行稳定，而成为一种应用最广泛的火床炉。拱的作用在于促使炉膛中气体混合、组织辐射和炽热烟气的流动，使燃烧及时着火和燃尽。基于炉拱在链条炉排锅炉中的工...     

炉拱在锅炉改造与节煤中的作用

链条炉的燃烧状态好环关键是炉拱,而后拱又是主要的,它起着新燃料的引燃和促进炉内烟气混合的作用。对于燃烧劣质煤和难燃煤种的链条炉来讲,炉拱的优劣对于锅炉的燃烧效率和出力有决定性的影响。通过多年的改炉和运行实践证明,改善炉拱的布置是提高锅炉燃烧效率和扩大锅炉燃煤范围以及提高出力的最有效措施,也是当前节能工作中的一项重要技术改造,能取得显著的节煤效果。     

链条炉排锅炉炉拱的设计

在工业锅炉中,链条炉排锅炉在数量上占有很大的比例。由于这种锅炉的燃料床处于连续运动的状态,新燃料的着火主要取决于来自前拱和火焰的辐射热以及由火焰气流卷带到新燃料区的炽热碳粒。而燃料床上的煤是否能进行强烈而完全的燃烧则不仅取决于适当的炉排可见热强度、合理的炉膛布置及运行方式,而且在很大程度上还取决于炉拱的几何形状和尺寸。正因为如此,在许多有关链条炉排锅炉的设计资料中,都定性地强调了炉拱设计对着     

小型链条炉排稻壳锅炉的开发设计

稻壳燃烧特性与煤不同,在作为燃料用于链条炉排锅炉时存在一些问题.分析了小型链条燃煤锅炉直接改用燃烧稻壳时运行中常见问题的原因,在此基础上根据稻壳的燃烧特性,详细论述了小型链条炉排稻壳锅炉在开发设计及运行中应注意的问题.给出了适于稻壳锅炉的炉拱设计参数,提出了合理的上料系统,阐述了如何调节鼓引风量等锅炉运行中应注意的事项.所述方法可使小型链条炉排锅炉在利用稻壳做燃料时运行更加经济可靠,同时对小型燃煤链条锅炉改为燃用稻壳也有一定借鉴作用.     

燃煤链条炉排锅炉结渣实验研究

针对上海某厂一台燃煤链条炉排锅炉结渣情况进行了实验研究和分析。对于结渣主要区域炉拱,分别于前、后炉拱不同位置进行了灰渣取样,通过形貌和元素分析,有效地说明了炉拱不同位置结渣严重程度的不同原因及与燃烧工况和煤种的关系;对于炉膛飞灰含碳率测试表明,该链条炉排锅炉析出的飞灰一般靠近床层处含碳率较高,而对比炉拱灰渣含碳率基本为零。同时观察到灰渣内部疏松多孔,可见含碳飞灰黏附在炉拱上后仍会继续燃烧。     

燃煤链条炉排锅炉三维数值建模及燃烧过程分析

燃煤链条炉排锅炉燃烧过程十分复杂,为了对燃煤链条炉排锅炉煤层燃烧特性和机理进行深入分析,应用三维层燃模型对链条炉排锅炉燃烧过程进行了模拟计算,并与实验结果进行比较。对比发现模拟计算值与实验符合较好,说明模型能准确反映床层的燃烧特性。同时对不同配风方式下链条炉排锅炉燃烧过程进行了分析对比,发现炉拱结合推迟配风对原煤引燃有促进作用。     

锅炉出力与炉拱关系的探讨与应用

该文通过结构分析计算,找出了２－１０ｔ／ｈ锅炉的炉拱与蒸发量的关系,从而确定２０ｔ／ｈ链条炉排水管锅炉燃用Ⅱ类烟煤的炉拱设计关键为增加中拱。     

链条炉排锅炉炉拱的设计

由于链条炉排锅炉的燃料处于连续运动状态，新燃料的着火主要取决于来自前拱对火焰的辐射热以及由火焰气流卷带到新燃料区的炽热碳粒，而燃料床上的煤是否能进行强烈而完全的燃烧则不仅取决于适当的炉排可见热强度、合理的炉膛布置及运行方式，而且在很大程度上还取决于炉拱的几何形状和尺寸。     

DZD20—25／400型抛煤机锅炉综合改造的体会

上海新光内衣染织厂为克服锅炉排放烟尘超标而对环境造成污染以及节约能源,于1988年通过引进技术对本厂二台抛煤机炉进行了综合改造,采取了增设斜拱;改链条炉排为鳞片式炉排等多种措施,改造后使锅炉热效率提高了5％;烟气黑度由林格曼3级降至<1级。     

燃高灰分劣质无烟煤角管式链条炉排锅炉技术改造

从工程实践的角度出发,针对高灰分劣质无烟煤的特点,对一台角管式链条炉排锅炉在燃用非设计煤种时,所产生的锅炉出力降低、受热面积灰严重的状况进行了研究和分析.通过对锅炉炉拱和炉内烟气流道的改造,以及二次风的运用,提高锅炉在燃用高灰分劣质无烟煤时的出力和运行效率,改善了炉内的严重积灰现象.改造突出了锅炉前、后拱在链条炉燃烧组织中极其重要的作用,可为其它在燃用非设计煤种时出力降低的锅炉技术改造提供借鉴.     

喷射器结构分析及两类喷射器性能比较

对气力输送喷射器内部流场进行了模拟,从数值计算的角度分析了影响喷射器性能的几个重要因素,并介绍了一种新型的同心气力输送喷射器,将其与传统的气力输送喷射器进行了比较,得出了这种喷射器的优点和实际操作中需要注意的问题。     

全氢炉氢气角度对内罩中气流影响的数值模拟

以国内某钢铁厂常用的全氢炉为例,使用计算机仿真技术对全氢炉炉台氢气进口角度改变后内罩内各处氢气流量的变化进行了仿真研究,研究结果表明氢气入口速度矢量的轴向夹角与切向夹角的变化会主要会引起顶部流通通道、第一、第二层对流板处氢气流量的变化,第三、第四层对流板处氢气流量随着氢气入口速度矢量变化范围不大,且存在"均匀轴向夹角"和"均匀切向夹角",当氢气入口速度矢量的轴向夹角和切向夹角分布在此范围时,顶部流通通道和第一、第二层对流板处氢气流通通道的氢气流量较为均匀,此时有助于内罩内各个钢卷与四周环境的换热。     

锅炉尾部烟气对流冷凝换热器结构优选分析

在分析比较了气体纯对流换热强化方式、纯净蒸汽凝结换热强化方式基础上,结合含不凝性气体蒸汽冷凝换热机理及纯净蒸汽凝结换热机理与气体纯对流换热机理的差异,对已有各类换热器结构自身在强化含不凝性气体蒸汽凝结换热程度进行了分析,得出了既能强化锅炉尾部烟气对流冷凝换热又能高效回收凝结水分的错列布置垂直光管管外凝结换热器与带有波纹槽道的板式换热器2种优选结构,进一步给出了根据烟气灰尘浓度高低选取2种冷凝换热器的原则。     

贯流锅炉表面燃烧改造后水管产生裂纹的原因分析

随着国家对工业锅炉NOx排放限制的进一步收紧,在用贯流锅炉由于其炉膛尺寸较小,较多的采用表面燃烧进行低氮改造.但贯流锅炉采用表面燃烧改造后,其水管普遍产生密集性裂纹,严重影响锅炉安全运行.认为水管产生裂纹的主要原因是贯流锅炉原有的热力平衡系统遭到严重破坏,从传热学的角度对产生裂纹的原因进行具体分析,并通过材料失效分析进...     

几何参数变化对气封密封性能的影响

气流在轴封内流动时,气流加速、降压发生在轴封齿与轴之间的间隙内,由于轴封间隙较小,气流速度高,附面层的作用强烈.气封齿的形状、气封齿与轴封台阶的组合关系、气封间隙的大小、轴封静止部分与转动部分之间由于热膨胀不均匀而引起的轴向相对串动等都会影响到气封的封严效果.针对较为典型的轴封结构,经过数值模拟,讨论了上述因素对气封密封效果的影响.     

T型叶根制造中定位误差的分析

根据机械制造过程中夹具设计与工件装夹的原理,分析了汽轮机动叶T型叶根制造过程中定位误差的成因和遵循的规律,在此基础上给出了分析实例,所获得的结论对于汽轮机动叶叶根制造有一定指导意义.     

烟气加热器转子制造工艺介绍

介绍了目前烟气脱硫装置中2种烟气加热器(GGH)转子的结构型式及特点,在制造过程中的一些制造要求及相应的工艺措施,如焊接材料的成分及选用、焊接方法的比较和选择、零件加工的要求、转子组装的要求、工艺程序和多次制造积累的相关经验介绍。制造工艺的日趋成熟,为今后开拓广阔的烟气加热器市场打下了扎实的基础。     

锅炉自动控制系统节能改造的实现

我国工业锅炉控制自动化程度不高,其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平,操作人员不仅劳动强度大,还容易造成运行事故。文中介绍了一种工业锅炉自动控制系统,并讨论了系统的整体构成方案。将可编程序控制器与工业控制计算机相结合,制定出先进的计算机控制系统替代了传统的控制方法。根据这种控制方法控制系统,很容易被实现,并且将达到很好的控制效果。     

汽轮机通流部分改造后机组的回热系统优化

在火电厂中应用先进的气动技术对汽轮机的通流部分进行改造后，汽轮机的膨胀效率会得到提高，而回热系统则偏离了最佳的设计工况。为了解决这个问题，采用非线性优化方法通过变动汽轮机的抽气参数得到回热系统的给水焓升最佳分配方案，从而进一步提高了机组的热力性能。研究方法和结果对火电厂机组的改造具有参考价值。图2表3参8