油井微生物防蜡技术应用

井筒结蜡是影响油井正常生产的普遍问题,常规的热水洗井清蜡不可避免地造成油井怠产,甚至油层伤害。近年来引进微生物防蜡技术,根据油层条件及含蜡原油组分特点,筛选合适的细菌组合注入井筒,利用细菌对石蜡的降解作用、分散作用以及细菌体和其代谢产物的表面效应阻止石蜡结晶,防止或缓解井筒结蜡。微生物防蜡是一种新型、经济、环保、适用性广的油井防蜡技术,应用时应遵循以下程序：选井、取样、室内评价分析、井况落实、施工设计、洗井、施工、资料收集与分析、效果总结。通过几年来的现场试验和推广应用,有效解决了大芦湖和小营油田的井筒结蜡和油层保护问题,提高了油井产量和经济效益．     

微生物单井防蜡技术研究与应用

通过分析含蜡原油组分的特点,有针对性地筛选出具防蜡作用的细菌F18菌组,并通过其与原油作用试验探索细菌防蜡的机理。研究表明,F18菌组对长链脂肪烃的降解能力强,产表面活性剂能力强,经F18菌组作用后,原油中对结蜡贡献较大的烷烃和总烃组分减少,使原油含蜡量和凝固点下降;2004～2005年已在288口油井上实施了微生物单井防蜡处理,233口取得了显著的增油和油井维护效果,有效率为80.9％,已累计增油32683t,平均单井增油113.5t。其油井维护作用主要表现为延长热洗周期甚至代替热洗和减少化学药剂的用量。     

微生物防蜡技术在小营油田的应用

针对纯梁采油厂小营油田的油品性质，筛选了高效防蜡菌组F18-C，对其75口油井进行矿场试验，取得了明显的维护与增油效果。成功延长热洗周期5倍以上，减少热洗291井次；减少由于蜡卡造成的作业8井次，同时目标井的电流和载荷均有明显下降。运用微生物防蜡技术可以取得良好的社会效益和经济效益。     

孤岛渤3断块微生物清防蜡技术的应用

微生物采油技术作为一项成熟的工艺已经成功地应用于不同的油井，与孤岛采油厂合作在孤岛304队针对渤3断块的高含蜡生产井进行了现场试验，取得明显效果。通过定期加微生物菌液，不仅停加了清、防蜡剂，而且停止了热洗，使生产井的电流及载荷明显得到了下降，彻底改变了以前蜡卡的现象，取得一定增油效果。该区块共9日试验井，全部见到了效果，取得了良好的社会和经济效益。     

饶阳工区微生物控制油井结蜡技术及其现场应用

简述了微生物清防蜡原理及菌种筛选。所用菌种为已商品化的4种兼性厌氧的烃氧化菌，生存温度0－100℃，生长温度20－60℃，最佳生长温度30－45℃，40℃时在饶阳3口井的原油中培养40h，菌数达到峰值，培养80h后菌数仍保持高值。将一种实验菌与3口井的原油在35－40℃培养48h后，原油45℃粘度降低20％－30％，凝固点降低2－3℃，动、静态防蜡率达93％－97％。介绍了微生物清防蜡的选井原则、工艺程序和方法。10口试验井停止热洗和化学清防蜡，每隔30d通过油套环空将50－150kg菌液稀释后注入井筒泵下，油井功图正常，抽油机电流稳定中有所降低，有5口井产油量略有增加。该技术经济上可行。     

油井清、防蜡技术研究现状

主要介绍了目前常用的机械清防蜡、热力清防蜡、表面能防蜡(内衬和涂料油管)、化学剂清防蜡、超声波清防蜡、强磁清防蜡和微生物清防蜡技术等。生产实践中，应根据油井的含水、含蜡量选用合适的清防蜡技术，才能对清防蜡达到经济、满意的效果。     

微生物清蜡防蜡技术现场试验

本文概述了微生物清蜡防蜡、降粘增产采油工艺技术的作用机理。通过对冀东油田10口井的现场试验结果分析,论述了该项技术具有优异的清蜡防蜡作用,平均降粘率为70%,同时增产效果明显。证实该项技术具有良好的经济效益。     

国外油井清防蜡工艺最新进展

文中对近5年来国外清防蜡工艺技术的最新发展情况作了介绍。着重简介了机械清蜡技术的发展及改进，磁防蜡技术研究的最新进展，新型化学清、防蜡剂的筛选、研制、现场试验及应用情况，微生物清、防蜡技术的研究及应用情况。介绍的各种清防蜡工艺技术除强调其清防蜡效果外，对效益、环保、安全因素等也越来越重视，并且无污染、安全型清防蜡工艺技术将是今后的发展方向。文章最后给出了几点结论。     

固体防蜡块清防蜡技术应用

油井在生产过程中,由于原油含蜡量高、凝固点高及地层出泥砂等原因,结蜡十分严重。往往造成抽油杆、抽油管和抽油泵卡、堵和断脱。为维护油井正常生产,不得不定期对结蜡井采用清防蜡措施。清防蜡技术在油田现场应用效果明显,但每种技术均有各自的适用范围。中国石油冀东油田公司应用新型固体防蜡块技术,弥补了化学加药施工和采油管理复杂等不...     

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的问题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手, 综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点, 介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术, 并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器。本文主要评价磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。应用表明,磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长等优点, 是目前较为理想的一种防蜡器, 同时针对其存在的问题提出了可行性建议。     

微生物单井处理技术及其现场应用效果分析

通过分析含蜡原油和常规稠油的不同族组分的特点,有针对性地筛选出具防蜡作用的细菌F18 菌组和具降黏作用的F16菌组,并通过其与原油作用实验探索细菌防蜡和降黏的机理。研究表明,F18 菌组对长链脂肪烃的降解能力强,产表面活性剂能力强,经F18菌组作用后,原油中对结蜡贡献较大的烷烃组分减少,使原油含蜡量和凝固点下降;F16 菌组能降低原油黏度,对黏度50~3000 mPa·s(50℃)的原油的降黏率在30%~85%,经F16 菌组作用后,原油的非烃组分减少,同时代谢产物中的生物表面活性剂能有效地改善常规稠油的流动性。已在696 口油井上实施了微生物单井处理,取得了显著的增油和油井维护效果。已累计增油72 843.5t,平均单井增油104.66t。其油井维护作用(特别是对含蜡油井)主要表现为延长热洗周期甚至代替热洗和减少化学药剂的用量。图7表1参11     

微生物驱油矿场试验及效果分析

针对正理庄油田沙一段油层非质性严重,层间隙层较小,常规调剖效果较差的特点,对微生物驱油的可行性进行了研究,确定了微生物注入井并制定了整体方案,矿场试验表明,微生物驱油之后与之前相比,产量自然递减下降了3．7％,日产油量上升了14t/d,综合含水下降了3．1％,开发效果得到明显改善。     

油井清防蜡工艺在西峰油田的应用

针对西峰油田油井结蜡严重的问题,分析了影响油井结蜡的因素,介绍了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机及化学防蜡等工艺。现场应用结果证明,这4项清防蜡工艺能有效解决西峰油田的清防蜡问题。     

井口电磁防蜡技术在冀东油田现场应用

清防蜡技术在中国石油冀东油田现场应用过程中以化学清蜡为主,物理清防蜡技术为辅。通过对井口电磁防蜡仪技术的应用效果进行分析,认为井口电磁防蜡技术以防为主,能有效延长清防蜡油井的清蜡周期和热洗周期,防蜡效果明显。由于井口电磁防蜡仪结构简单,安装方便,对地层无污染,属于绿色、清洁型清防蜡技术,所以经济效益显著,具有推广应用价值。     

注烃溶蜡处理技术在凝析气田的研究与应用

在克深处理厂天然气处理过程中,因J-T阀及低温分离器析蜡导致系统堵塞,致使装置处理量受限,同时外输气烃露点不合格.针对此问题开展防蜡工艺研究,通过实验及HYSYS软件模拟分析蜡堵的具体原因后得出,克深区块的天然气组分不连续,C5～C8组分缺失,多环芳烃类物质存在于气相中,无法被溶解分离,在进入低温环境后容易凝结析出,最...     

物理法防蜡防垢降粘增油器的研究与应用

物理法防蜡防垢降粘增油器由射流发生器、声波振荡器、涡流导流槽、涡流导流阀和涡流喷射器5个部分组成,是集蜗流、射流、声波振荡技术为一体的新产品。它直接用于油井采油生产,其独特的设计结构能够使原油的流速、流态、温度、压力、粘度、气液相溶解度、固液相混合度、晶体析出温度及吸附生长环境、烃类组元的微观结构及其组分比等发生一系列物理变化,从而起到防蜡、防垢、降粘增油的作用。延长油矿10口井的现场应用表明,单井年创经济效益约20·25万元。     

RVHT技术在蜡油加氢装置上的工业应用

介绍了RVHT技术在130万t/a蜡油加氢装置上的工业应用情况。结果表明,专用催化剂硫化效果较好,上硫率为98.1%;该工艺操作过程平稳,产品性质优良,在平均反应温度为347.5℃的缓和工艺条件下,原料油脱硫率达到85%;加氢处理后的蜡油作为催化裂化装置进料,可使各产品中的含硫量大幅度降低,其中汽油含硫量由480μg/g降低至66μg/g。     

Evaluations of the effect of selected wax inhibitive chemicals on wax deposition in crude oil flow in sub-sea pipe-lines

Comparative studies were made on the effect of different wax inhibitive chemicals on the wax deposition volume during crude oils flow in pipeline. Two crude oils from Ovhor and Jisike oil fields in the southern part of Nigeria were used in the study. The four identified chemicals: Alkyl sulphonates (wax dispersant), polyethylene (wax inhibitors/crystal modifier), acrylate ester copolymer (pour point depressant, PPD) and xylene (wax solvents) inhibit wax deposition to varying degree of between 14.6–44.9% for crude oil A, and between 21.6–41.4% for crude oil B when 1500 ppm of each chemical was mixed with the crude oil sample. The optimal wax inhibition formulation of polyethylene, xylene, acrylate ester polymer and alkyl sulphonate contains 40.4, 19.2, 27.6, 12.8% and 36.3, 21.5, 25.8, 16.4% for crude oil A and B respectively. Applications of the optimal formulated mixtures of the above chemicals inhibit wax deposition by 58.9% and 62.4% for crude oil A and B respectively.