微波干法制备阳离子淀粉絮凝剂及其应用

以3—氯—2—羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂，天然物质淀粉为原料，微波干法制得季铵型阳离子淀粉絮凝剂。通过正交试验，研究了各种因素对合成的影响，确定了最佳反应条件。结果表明：阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35、NaOH与阳离子醚化剂摩尔比1．2、微波功率184W、辐射时间5min时，产物相对黏度为3．18，阳离子取代度为0．31。     

高取代度阳离子淀粉的制备

微波干法制取高取代度的阳离子淀粉,用高速搅拌机混合物料,氢氧化钾做催化剂,间歇式微波介电加热,温度不超过８５℃,阳离子试剂的转化率可达９５％,产品取代度０．３５～０．５０,常温下遇水糊化,在水中有较好的溶解性。     

阳离子淀粉干法制备新工艺

本文介绍在复合催化剂存在下，干法制备阳离子淀粉。该法可在常温下进行，设备简单，节省能源及投资。     

阳离子淀粉干法制备研究进展

评述了近年来季铵型阳离子淀粉干法制备研究进展。阐明了干法制备阳离子淀粉的优点并与湿法进行了比较 ,还着重讨论了碱催化剂、反应温度、反应时间和阳离子化试剂用量对取代度和反应效率的影响     

干法制备高取代度阳离子淀粉的研究

N (2 ,3 环氧丙基 )三甲基氯化铵 (GTA)阳离子化试剂 ,干法制备了高取代度季铵型阳离子淀粉。通过正交实验 ,研究了氢氧化钠用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当淀粉用量为 5 5g ,GTA用量为 3 3g时 ,最佳反应条件为 :氢氧化钠 0 0 8g ,反应温度 80℃ ,反应时间 2 5h ,取代度为 0 5 6 ,反应效率为 83 8%。     

高取代度阳离子淀粉的研究

本文采用半干法制取高取代度阳离子淀粉，并对高取代度阳离子淀粉的合成原理和合成条件进行研究，通过实验，分析讨论反应温度、碱的用量及反应介质条件等因素对阳离子取代度及产品性能的影响，选择并确定反应的最佳条件。     

微波干法制备氧化淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,CuSO4为催化剂,微波干法制备了氧化淀粉.考察了催化剂及其用量、双氧水用量、反应时间、水量、微波功率等条件对氧化程度的影响.实验结果表明,适宜的反应条件为:pH=7,微波功率180 W,淀粉:CuSO4:H2O2:水量(质量比)=100:0.06:10:30,反应3 min,羧基含量可达0.9%.微波能大大加快氧化速度,反应时间只需几分钟.     

干法制备高取代度高黏度羧甲基淀粉

以马铃薯淀粉和氯乙酸钠为原料,通过分阶段碱化和醚化方法,采用先进的干法工艺制备了高取代度、高黏度的羧甲基淀粉。并详细考察了氯乙酸钠用量、碱用量、反应温度及时间等条件对产品取代度和黏度的影响。实验结果表明,当淀粉、氯乙酸钠及氢氧化钠摩尔比为1:1:1．25时,在碱化和醚化反应温度、时间分别为35℃、 60 min和70℃、2．5 h条件下,可制备出取代度最高达0．73,反应效率为73％,黏度可达11 600 mPa·s的高取代度、高黏度羧甲基淀粉。     

阳离子淀粉干法制备研究

本文叙述了淀粉阳离子化干法工艺,采用特殊结构固相反应器,反应效率高,过程简化,易于操作。介绍了该产品性能和应用效果。1.前言阳离子淀粉是重要的改性淀粉品种,     

利用玉米淀粉制备高取代度阳离子淀粉的研究

利用玉米淀粉,采用半干法制取高取代度阳离子淀粉,并对高取代度阳离子淀粉的合成原理和合成条件进行研究。通过实验,分析讨论反应温度、碱的用量及反应介质条件等因素对阳离子取代度及产品性能的影响,选择并确定反应的最佳条件。实验结果表明：当淀粉和阳离子剂N-（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）（简称GTA）用量分别为11：6（质量比）时,最佳反应条件为：反应时间2．5h,反应温度为90℃,介质条件为：氢氧化钠用量为控制pH值在8-11,异丙醇：水为3：7（体积比）,取代度可达0．55以上,反应效率大于94％。     

干法制备阳离子淀粉的研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子化剂,碱性条件下,采用干法工艺制备了季铵型阳离子木薯淀粉.通过单因素实验研究了淀粉与CHPTMA用量之比、CHPTMA和NaOH用量之比、混合时间、反应时间、反应温度、水用量以及NaOH在淀粉和醚化剂之间的分配比等诸因素对取代度和反应效率的影响.采用NaOH在淀粉和醚化剂之间分开加入的工艺方法,其分配比为3.0时,可降低反应温度和提高反应效率.     

微波辐射法合成新型阳离子淀粉

研究了在基本干的反应条件下利用微波合成新型阳离子淀粉的方法,并通过实验确定出微波干法合成新型阳离子淀粉的最优反应条件为微波辐射强度选定为中低火档（40%）、微波照射时间为9 min、保温温度为60℃、保温时间为30 min,然后在优化后的反应条件下采用微波干法合成了不同理论取代度的新型阳离子淀粉。实验表明：微波干法与一般合成阳离子淀粉所用的湿法相比,具有反应效率高、反应时间短等优点。     

乳液型丙烯酸树脂改性阳离子淀粉增干强剂的制备及性能

淀粉与阳离子醚化剂在碱性介质和氧化剂存在下 ,搅拌加热至 6 5～ 70℃ ,进行氧化降解和阳离子化反应 ,反应时间为 2h。再加入丙烯酸及丙烯酸酯单体于 80～ 85℃进行接枝共聚 ,m (玉米淀粉 )∶m (改性单体 ) =1 0∶0 8时 ,得到的乳液型丙烯酸树脂接枝共聚阳离子淀粉增干强剂的增强效果最好 ,对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果 ,用量为绝干浆质量的 0 4%～ 0 .5 %时 ,可使纸的干强度增加 15 %以上 ,耐撕裂度提高 8%以上。并用IR、SEM、DSC等手段对这种接枝共聚物的结构与性能进行了表征     

复合催化干法制备交联-羧甲基变性淀粉

以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,氯乙酸为醚化剂,用脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE)和氢氧化钠复合催化,干法制备高取代度交联-羧甲基复合变性淀粉。考察了催化剂用量、反应时间、反应温度、醚化剂用量和反应体系中水的质量分数对产品取代度和反应效率的影响。结果表明,当FAPE、环氧氯丙烷和水的质量分别为淀粉质量的5%、0.1%和20%,n(淀粉)∶n(氯乙酸)∶n(NaOH)=1∶0.6∶1.05,碱化和醚化反应温度、时间分别为55℃、30 min和75℃、40 min时,产品取代度为0.56,反应效率达93.6%。该制备反应效率由单一用氢氧化钠催化时的62.8%提高到93.6%,降低了成本,工艺简单,能耗低、污染小。     

微波法合成羧甲基淀粉

本实验报道以木薯淀粉为原料，在微波下，采用干法制备羧甲基淀粉。系统地分析了淀粉经微波处理后的性能变化，研究了微波干法合成羧甲基淀粉的工艺条件，并探测了不同取代度产品与传统溶剂法产品所具有的不同性能，结果表明用微波法合成的羧甲基淀粉，其黏度更低、冻融稳定性更好，对Cu^2 、Fe^2 离子的吸附性能更强。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。