本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。     

1号高炉炉体破损及分析

介绍梅山１号高炉炉体破损情况，着重讨论了身板壁结构形式，钒钛矿护炉和形成炉缸碳砖环裂的原因。     

太多4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中，针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面，吸取经验，从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进，实现高炉稳产长寿。     

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。     

长钢8号高炉大修炉体设计优化及效果

长钢8号高炉大修设计时,充分总结了上两代炉役的生产经验,在冷却设备设计、耐材结构设计和冷却系统等方面均进行了设计优化。采用全覆盖冷却壁和砖壁一体化薄壁炉衬结构,优化了冷却壁热面的整体性和耐久性;采用“大块炭砖+大块陶瓷杯复合炉缸炉底”结构,提高陶瓷杯和铁口区砌体的整体性,风口下部区域设置了挡水装置;设计中提高了冷却系统的冷却能力,增强高炉抵抗热冲击的能力。投产后生产效果表明,炉况稳中向好,主要技术经济指标有较大的提升,利用系数由2021年的3.01 t/(m³·d)提高到2022年12月的3.55 t/(m³·d)。     

天铁5号高炉扩容大修设计

1 概况 天津铁厂5号高炉(311m~3)于1989年10月建成投产,2002年4月10日停炉扩容大修(扩至395m~3)。这次大修保留原有的高炉基础和炉体框架结构不变,上料主皮带通廊不变,粗煤气系统不变,尽可能扩大高炉容积,以高效、节能、长寿和环保为主要目标,采用成熟、先进、可靠的技术和设备,充分发挥     

高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

柳钢2号高炉大修改造设计

1 引言 柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料     

包钢1#高炉大修扩容改造炉体破损调查

本文总结了包钢1^#高炉2001年大修停炉后炉体破损情况，分析了砖衬和冷却壁的破损原因和钛渣护炉效果，并就延长高炉寿命提出了几点建议。     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。     

武钢8号高炉炉体系统设计特点

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案进行了论证和优化。     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

武钢1号高炉环保型INBA渣处理系统设计

对武钢1号高炉环保型LNBA渣处理装置的设计及投产情况进行了总结分析,并对目前国内大型高炉常用的几种渣处理方法进行了比较,认为环保型INBA法工作可靠,技术、环保指标先进,能使高炉达到排放无害化和清洁生产。     

酒钢2号高炉开炉实践

酒钢2号高炉进行改造性扩容（由750m^3 扩至1000m^3)大修后,技术装备水平明显提高。由于开炉生产准备与开炉操作周密,开炉过程中做到了安全、顺行、高效,开炉后一周高炉利用系数就达到1．762,实现了预定的目标。     

湘钢1号高炉炉体中部温度监控操作实践

湘钢１号高炉利用炉体中部耐火砖测温装置对炉体中部实行内型监控,通过监测数据的统计分析,得到了较为合理的内型空温度范围。实践证明,利用这些数据间接监控高炉炉体中部内型的变化,可避免该部位炉墙结厚事故的发生。     

莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计

介绍了莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计,包括炉型确定、冷却设备、软水密闭循环冷却系统、炉衬耐材以及完善的炉体检测技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15年。     

武钢1号高炉大修改造及生产效果

对武钢1号高炉大修扩容改造中采用的新技术进行了介绍,并对上料系统,软上密闭循环冷却系统,热风炉系统,环保型INBA系统等投产后的生产情况及运行效果进行了总结分析。     

武钢4号高炉大修改造出铁场系统设计

武钢４号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计，新增了带除尘风道的弧形钢风口平台，Ｄ．Ｄ．Ｓ型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料等设计项目，高炉投产后的生产实践证明，新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境，满足生产需要的目的。     

武钢4号高炉延缓冷却壁损坏的实践

武钢4号高炉生产近8年，冷却壁损坏有加剧之势。通过采取加强炉型管理、优化高炉操作、安装冷却器及硬质压入造衬等一系列措施，大大减缓了冷却壁损坏，高炉各项技术经济指标不断改善。     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。