石油焦用作耐火材料高温窑燃料的探索

在分析耐火材料高温窑使用的各种传统燃料特点的基础上,探索了一种新型燃料--石油焦用于高温隧道窑的可行性,认为经加工处理后的石油焦具有燃烧温度高、灰分低的特点,完全可以满足烧成耐火材料用高温窑的需要.     

超高温隧道窑用耐火材料的标准和使用

本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点，特别注意到窑内能承受１７００℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙述了烧成温度〉１８００℃时烧成优质耐火材料和碱性耐火材料使用的一些标准。熔融浇注耐火材料使用在隧道窑的关键部位是合理的。高级耐火材料的正确选择以及合理砌筑，改善了隧道窑的操作，延长设备寿命，并可提高制品质量。     

中高温梭式窑的设计特点

１窑衬材料选择中高温（１５００～１７５０℃）梭式窑的烧成过程属不稳定传热,所以窑墙、窑顶均选用轻质耐火材料做内衬。材料应具有以下性能：（１）高的荷重软化点。所选用耐火材料的荷软温度应高于使用温度５０～１００℃,以防止窑体变形下沉。（２）较低的重烧线变...     

堇青石轻质熟料耐火材料

一、前言陶瓷快速烧成技术和旧窑炉的改造,迫切需要高热稳定性轻质耐火材料。我们在高热稳定性轻质耐火材料的研究工作中,改善堇青石合成料的高温性能,并用这种合成料做成轻质熟料,再制成容重为0.8—1克/厘米~3。的制品。使用温度可重达1300℃、热稳定性为1300℃—鼓风急冷热交换30次不炸、导热率为0.5～0.55大卡/米.时.度、耐压强度78.2公斤/厘米~2。这种耐火材料除适用于快速烧成窑车材料外,还适用于一般隧     

新型高温隧道窑的设计与应用

随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展,国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。而一些新型高温窑炉的问世,不仅使烧成产品质量上了一个新台阶,单位产品热量消耗也大大降低。我公司为东北奥光新材料有限公司设计建造的5 0m高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统和控制系统均进行了优化设计,并采用了部分独特的新技术,投产后运行正常,节能效果显著。1　主要技术参数与经济指标该隧道窑为明焰间隙燃烧、间歇进车,烧成产品为刚玉莫来石质耐火砖,全窑长度5 0m ,窑内宽度1 .5m ,窑车台面至窑顶高度0 .95 / 0 .75m ,窑内容窑车2 5辆,每辆窑车码装2个砖…     

煤烧辊道窑的改造

1　改造方案参照当前国内外先进窑型的技术 ,结合工艺技术装备的现状 ,笔者认为应主要解决以下 3个问题 :①充分利用现有耐火材料和燃烧条件 ,提高烧成温度 ;②提高热效率 ,减少窑体散热 ,降低能耗 ;③筛选合理配方 ,降低坯釉瓷化温度。1)提高烧成温度的几种方法①电补法　采用电热元件补偿可提高烧成温度 80℃以上 ,基本上可满足瓷质砖工艺要求。常用的电热元件有 :铁铬铝合金电阻带和硅碳棒。铁铬铝合金电阻带 :熔点约在 150 0℃左右 ,最高使用温度 130 0～ 1350℃ ,质脆易断。在高温下与酸性耐火材料或氧化铁反应强烈 ,适合中性、氧化性…     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

1470℃全自控燃油抽屉窑的研究和开发

46m~3全自控燃油抽屉窑在我厂已试制成功,并已投入使用。它的设计与制造引进了国外先进技术,烧成温度达1470℃、其容积之大,温度和自控程度之高尚属国内首创。而且全部耐火材料、窑县、机电设备、仪器仪表均为国产化,为推动工业陶瓷烧成设备技术改造将会产生广泛的社会效益。     

小截面隧道窑结构设计及热工特征

１概况连续式烧成隧道窑 ,采取节能措施是要达到优质、高产、低能耗。缩短烧成周期 ,增加烧成能力 ,降低单位制品耗热 ,是提高隧道窑热效率 ,节约能源的最根本途径。小截面隧道窑是隧道窑快速烧成化的一种型式。快速烧成隧道窑应具备下列条件 :①减小窑炉截面 ,使之呈扁平状 ;②采用明焰裸烧 ,加强料垛上下纵横气体流通的有效空间 ,从而增强气体对流传热 ;③筑炉材料采用轻质耐火材料 ,减小窑体蓄、散热 ;④使用低蓄热窑车 ,减少隧道吸热。目前 ,国内外适应快速烧成的连续生产窑有辊道窑、多孔窑和小截面隧道窑等几种形式。但对于高温烧成日…     

桂北地区古代青瓷烧成温度的初步研究

应用热膨胀法初步研究了桂北地区桂林桂州窑、全州江凹里窑、兴安严关窑、全州上改州窑出土瓷片的原始烧成温度,并结合研究分析讨论了热膨胀法瓷器测温曲线的分析方法。研究表明唐代桂州窑与南宋严关窑瓷器的烧成温度普遍不高,分别集中在1100～1180℃,1100～1170℃之间,初步说明这两个窑的高温技术在烧造时期内长期处于比较稳定的状态。全州江凹里窑多数样品的烧成温度在1200℃左右,烧成温度较高,而与该窑同在全州县永岁乡的元代上改州窑样品的烧成温度集中在1248.5～1284.6℃之间,平均烧成温度比江凹里窑高出80多摄氏度。说明全州青瓷窑的高温技术从宋代到元代有很大的提高。     

传统隧道窑和快速烧成隧道窑生产成本的比较

前言快速烧成窑的加速研制与使用那些应用此种类型窑的工厂在设计方面作了一些改进。有必要将这些改进作详细的分析。快速烧成是一项由于应用了某些技术措施例如具有重大经济意义的新材质—陶瓷纤维及轻质耐火材料而产生的一项技术革新。快速烧成技术的应用大体上受到两个方面的限制:一     

国内陶瓷论文摘要

近来．日本碍子公司研制出一种可调节窑顶高度的隧道窑。众所周知．隧道窑属于一种连续式烧成的陶瓷窑炉，但是由于其窑顶固定．无法满足烧成高度较高的产品。另外，在烧成时。难于及时改变窑内气流状态，以及预热带、烧成带、冷却带均难于达到坯体所需的烧成温度、温度分布范围及冷却速度。为解决此问题．该公司开发出可调节窑顶的隧道窑炉。     

2000t／d新型干法窑高温过渡带耐火材料的选用

引言 我厂有两条４ｍ×６０ｍ新型干法回转窑,设计 年产水泥熟料１１６．８万ｔ。１９９０年投产以来,我们对 耐火材料不断地优化选用,采用国产耐火材料,使回 转窑的运转周期达７个月左右。在耐火材料的选型 配套过程中,最难解决的部位是回转窑的高温过渡 带,即距前窑口２０－３０ｍ的位置。该处副窑皮频繁脱 落,温度变化较大,化学侵蚀严重。耐火砖易炸裂、剥 落及受烧蚀、侵蚀损坏,使用寿命短。因无窑皮保护, 筒体温度较高,从而造成托轮瓦温度高、筒体氧化及 变形严重。如果没有高质量的耐火材料…     

化学结合高铝砖的试用

耐火材料在窑炉中的作用是保护简(炉)体和隔热。水泥工业新型干法窑的发展对耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑对耐火材料的要求是:1.具有更好的耐高温性能,如荷重软化温度、高温结构强度等。     

陶瓷新型快速烧成窑

一、前言随着陶瓷工业的不断发展,日用瓷、建筑瓷、工业瓷、电瓷、磨料、还有耐火材料等新品种的不断出现,老式的倒焰窑及传统的隧道窑已不能适应产品创新的要求,因而对陶瓷窑炉就提出了各种新的性能要求,如要求窑内温度均匀、能烧高温、快速烧成、装出窑方便等等。目前,国内外陶瓷新窑型不断出现,例如:辊道窑、推板窑、多孔窑、带式窑、底烧式窑、顶烧式窑、梭式窑、钟罩窑、步进窑、蒸笼式窑、气垫窑等等。关于这些窑炉的详细情     

美国Bickley公司年烧成10000吨镁铬砖用高温隧道窑

对年烧成１００００吨镁铬砖用高温隧道窑的设计原理，结构，温度与压力控制等做了介绍，此外还叙述了该隧道窑砌衬用的耐火材料。     

瓷器装饰——快速烧成的可能性和极限

目前,用于高温范围的新型装饰技术已取得进展,并且由于釉上彩和高温装饰(钴等等)之间的距离已经消除。今天200多家连续化快速彩烧的工厂采用渗透工艺生产可防止洗碗(碟)机洗刷掉装饰的瓷器,以满足旅馆和日常生活的需要,当然假定以这种工艺生产量大为前提。对于小规模周期性生产,用电或气体加热的室式窑或棱式窑是有效的。快速烧成的实现,例如:烧成周期60～90min,在1200～1280℃高温下仅需极短的保温时间,采用间歇窑则仅仅在实验室装置中才有可能实现。在这些烧成温度范围内,若烧成周期接近通常工艺的话,那么将导致颜色的减弱,从质量的观点看是不能接受的,然而仅仅当那些颜料也能够用于高温装饰(≥1300℃)并且有有效的耐高温性,则是可行的。本文描述了多种窑型,比较了它们之间不同的技术参数,对各种窑型实现快速彩烧的可能性和极限以及烧成工艺参数进行了详细讨论。     

简讯几则

西德努尔堡路德维格公司设计了一种推板窑。采用这种窑,透明瓷杯的一次快速烧成(2300°F)可节省燃料30%。这种窑不需窑车,烧成周期为3小时。推板的返回轨道可作为一种三段干燥器,温度大约为100°—350°F。杯子必须完全干燥。干燥器利用窑中的余热。返回轨道的干燥器的温度可升高或降低。干燥器的热量控制会影响最终烧成周期。从干燥器进入窑炉的制品温度越高,烧成周期越短。设在布拉兹尔的一座类似的焙烧长石质瓷器的窑,烧成温度为2600°F,烧成周期为2个小时。能量消耗比标准窑车隧道窑节约一半。一座六十米长的这种推板窑式的隧道窑已实行使用一年了。     

浇注料节能窑车在醴陵国光瓷厂试验与应用

一、前言陶瓷行业隧道窑烧成所用窑车通常用粘土质耐火砖砌筑于窑车铁架上。由于窑车在隧道窑中呈周期使用,所以要求耐火材料具有良好的热稳定性和高温强度,才能保证窑车面平整完好,使用寿命长。目前国内生产的粘土质耐火砖性能一般,随着窑车的使用周期增长,其窑车面砖产生二次莫来石化,体积膨胀,导致砖体结构逐渐疏松,裂缝增大而报废。     

装配式高温彩烧窑简介

根据釉中彩科研项目的需要,1979年我所建成一条装配式高温彩烧推板窑。该窑经过技术鉴定,一致认为窑体调节灵活、温差较小、自动化程度较高,能满足多种工艺要求。一、设计 1.设计依据彩烧温度 1280～1300℃彩烧周期 2小时瓷器在最高温度区停留时间 5分钟