RGB型活性染料浸染匀染控制

针对纯棉织物染制敏感颜色的浅色产品极易染花的问题,提出活性染料浸染匀染控制.采用RGB型活性染料对纯棉织物进行染色,研究前处理的程度、新型匀染剂、元明粉、纯碱加入方式对RGB型活性染料上染速率、匀染性及色牢度的影响,结果表明:匀染剂C 2.0%(owf)+N0.1%(owf)+WXD-3 0.1%(owf)的复配使用起到了一定的缓染作用,元明粉以1/6,1/3,1/2的方式分批加入,纯碱以1/10,1/5,7/10渐次加入,上述手段的实施减少了染料的集中上染,所染样品的匀染性得到明显改善,且具有与传统工艺相当的染色牢度.     

活性染料对大豆纤维的匀染性能

通过测试活性染料对大豆纤维的固着速率曲线、相对固着速率和移染性能，探讨活性染料在纤维上的匀染性。研究结果表明，直接性高、活性基反应强的染料(如Cibacmn LS)加碱前的移染性差，固着率高，匀染性差；而加碱后的固着速率不快。直接性不高的染料(如Levafix CA和Megafix B)加碱前的移染性好，固着率低，匀染性好；而加碱后的固着速率较快，匀染性差。中针对移染性能和固着速率不同的活性染料，给出改进方法。     

SW型活性染料对羊毛的染色性能研究

对含双活性基团的SW型活性染料在羊毛织物上的染色性能进行了研究.通过实验讨论了染浴pH值、染色温度、时间、平平加O等因素对染色性能的影响,并对染料的相容性作了初步的探讨,优化选择出了合理的工艺条件.结果表明:调节染浴pH值在羊毛等电点4.5左右,温度90℃左右,染色45 min,平平加O 1 g/L下SW型活性染料对羊毛织物具有较高的固色率及较好的匀染性.     

活性染料浸染的匀染性

从染料的移染性、染料的凝聚等方面分析活性染料浸染工艺中，常出现染色不匀的问题。介绍了活性染料移染性的测试方法，分析了染料产生凝聚和盐析的原因，提出了采用预加碱染色工艺等改进措施。     

双活性基活性染料在Tencel织物的染色性能研究

通过对染料的筛选、上染性能的测试以及各项因素对染色的影响研究，确定了适合于Tencel纤维织物用双活性基活性染料染色的工艺。     

活性翠蓝匀染性问题工艺探讨

本文从上染率及织物表面得色率的测定数据分析了活性艳绿的上染过程，调整Ｎａ２Ｃｏ３加入量及时间，解决色花问题，并结合生产论证该工艺的可行性。     

双活性基活性染料耐光色牢度初探

对活性基活性染料的耐光色牢度与染色深度有着密切关系，与固色方法无关系，标称耐光色牢度对应着一定的染料浓度，双活性基活性染料的耐光色牢度不及K型活性染料，不能用于有耐光色牢度要求的浅色印染产品加工，双活性基活性染料的耐光色牢度有待于进一步提高。     

安诺素L型活性染料在卷染机上的应用实践

阐述了卷染机染色的特点及适用的染料，介绍了安诺素L型活性染料卷染机染色工艺、方法及注意事项（如温度控制，头尾差及左右边差产生的原因及预防）。实际生产证明，安诺素L型活性染料可用于纯棉卷染机染深浓色，染色温度40℃，碱用量少，可降低能耗，节约成本。     

活性染料水解对棉织物染色性能的影响

用水解和未水解活性艳红X-3B染料染色棉织物,通过测试水解和未水解染料溶液的吸收光谱及其染色织物的颜色指标值(L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值)及K/S值,研究了活性染料和水解活性染料对改性和未改性棉织物的染色性能。结果表明:水解和未水解染料的紫外可见吸收光谱相差较大,染料水解后产生了明显的浅色效应;染料水解影响染料的上染率和固色率及染色织物的颜色和K/S值;棉织物经阳离子非反应性和反应性改性,均会改善染料和水解染料的染色性能,反应性改性剂会显著提高染料和水解染料的上染率和固色率,特别是非常明显地提高了固色率。     

FN型活性染料的低盐染色工艺

通过对几种常用活性染料的上染率、固色率和K/S值的比较，选择性能优良的FN型活性染料进行染色；分析盐用量对染色性能的影响，尝试用盐的组合来达到环保型低盐染色的目的。     

活性染料连续轧染的仿样技术

活性染料连续轧染往往存在小样与大样,或放样与连续生产样之间的符样率低的问题.试验表明,选择使用亲和力较低而且相近的染料拼染,正确掌握大小样轧余率,统一大小样浸轧的时间,恰当把握始染液的冲淡率和固色液中的染液追加量,认真做好放样前的复样工作,是提高活性染料轧染仿样符样率的关键.     

壳聚糖在活性染色中的增深性能

以环氧氯丙烷作为交联剂,用壳聚糖对棉织物进行处理.探讨了壳聚糖、环氧氯丙烷和氢氧化钠用量,以及焙烘温度和焙烘时间等因素对棉织物活性染料染色效果的影响.优化的壳聚糖处理工艺为:采用0.03 mol/L环氧氯丙烷和1 g/L壳聚糖醋酸混合溶液浸轧处理,烘干后浸轧10％ NaOH溶液,80℃烘干,140℃焙烘2 min.棉织物经壳聚糖处理后,其增深效果显著,各项色牢度无明显变化,抗皱性能提高.     

织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响

针对活性染料轧蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明：添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。     

中温活性染料上染性能的研究

采用活性染料的染色特征值（S、E、F、R值）来评价染料的性能,并结合移染指数MI和匀染因子LDF评价染料的移染性和匀染性。通过选择2种中温活性染料,采用浸染工艺进行纯棉针织布的打样染色试验,测定各种染料的染色特征值,通过计算得出移染指数和匀染因子,并分析不同染料的上染性能。     

吡啶三嗪阳离子活性染料无盐无碱染色

采用自制的吡啶三嗪阳离子活性染料对棉织物进行无盐无碱染色,探讨染色温度、染色时间对染色效果的影响。优化的吡啶三嗪阳离子活性染料棉织物染色工艺为:100℃,保温40min。结果表明,吡啶三嗪阳离子活性染料上染棉织物无需盐和碱,上染率和固色率较高,染色织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

活性翠蓝与活性黄拼染的配伍性能

选择活性翠蓝与活性黄染料，研究其拼色染艳绿色的染色同步性，以及染色同步性与织物色相稳定性之间的关系，藉以优化染色工艺。试验结果表明，翠蓝染料吩较大，汽巴克隆翠蓝、黄染料的吩最接近；四组拼色染料中，翠蓝上染率均较低，上染较慢，但固色时明显提高，并与黄染料最终趋于一致；固色后，二者色差趋于稳定；由于二者提升力不同，应根据不同的染色深度来调整拼色比例。