压铸机冷室工艺的改进

<正> 1 序言 对于某一特定的压铸工件,当冷室填充率少于最佳值时,通常会产生冷室工艺问题。许多使用者反映,他们有时不可避免地在注射填充率只有25％那样低时工作,从而遇到这样的问题:如装料热量损失过大、进入的空气过多、以及在压室中产生紊流。 从解决空气进入过多的观点出发,许多     

压铸机压射冲头的改进

针对球墨铸铁压射冲头在压铸过程中的损耗量大、更换频繁的问题,进行了材质和制造工艺的改进,改进后的压射冲头的高温强度、硬度和耐磨性优于球墨铸铁压射冲头,其寿命比球墨铸铁压射冲头提高了50倍左右.     

国产压铸机润滑系统的改进

国产Ｊ１１１００型压铸机润滑系统原设计为单泵供油,润滑点依次按距离布置于主油路上,主油路延伸距离很长且较细（内径４ｍｍ）。由于润滑系统为开放式供油,这种方式的缺点是,随着供油距离和供油点数的增加,供油压力逐步下降。具体表现为离润滑泵出油口距离近的润...     

压铸机浮动活塞连接结构改进设计

通过对压铸机浮动活塞连接结构的改进设计,即将原连接体与增压活塞杆设计成一体,取消原连接体上的O型环,提高了压铸机压射系统保持油压力的稳定性,降低了浮动活塞连接结构的工艺难度,提高了产品质量.     

冷室压铸机压室工艺的改进

一、序言对于一只特殊的压铸件,当冷压室充填高度小于最佳值时,则很难计算普通冷压室工艺规程。很多使用者报导了压室充填高度低达25％。这样就会出现充填热损耗,注入过多空气和压室内出现骚动等问题。大多数意见认为,压室充填度的比率最好是在40～75％的范围内。这个观点是从处理注入过多空气的角度出发的。在压射过程中,利用真空可部分抵销此基本缺陷。在很多情况     

J1113卧式冷室压铸机的改进

J1113卧式冷室压铸机是我国六十年代末的产品,由于当时条件的局限,该机在设计上存在很大问题,以致在生产中性能不稳定,铸件质量差,废品率高,因此对J1113进行局部改进,提高其性能,对生产厂家旧设备挖潜具有很大意义。     

冷室压铸机压射机构的改进

本文对原压射机构的压射过程和实测的压力时间曲线进行分析后,找出致使建压时间过长的两个原因:一是增压单向阀关闭时间过长,二是管路的压力损失较大。根据实测的速度曲线和位移曲线,分析出压射速度偏低和加速距离较长的是由于增压单向阀对压力油的阻力过大造成的。针对影响原压射机构压射性能的这些原因,采取适当的技术措施,改进了压射机构。文中分析了改进后压射机构的工作过程,并根据实测的压力时间曲线、速度曲线和位移曲线,对改进前后的机构进行了对比,进而肯定了改进设计的成功之处。     

压铸机压板机构改进和机械可靠性

从生产使用中发现压铸机的压射机构部分的毛病,从而影响机构寿命和压铸件质量,维修量也大。作者介绍了产生上述问题的原因及解决办法;还介绍了机械方面几处的可靠性问题。     

J1113B型卧式压铸机的改进

我厂生产的J1113B型卧式冷室压铸机,具有结构单位、动作可靠、使用维修方便等优点。其合型部分为液压驱动的曲拐式扩力结构。合型平稳、锁紧可靠、生产率高而又节省能耗,很适于一般压铸件的生产,因此,深受广大用户的欢迎。该机原设计时间较早,其结构性能,特别压射部分的性能,还存在一些不足。根据广大用户的要求,我厂对该机器进行了认真的分析研究,对J1113B型压铸机作了改迸,取得了明显的效果,受到了用户的好评。为了提高机器的工作效率,改善液压系统     

压铸机

铝台精机厂股份有限公司联系人龚四清地址南京中山北路 18号鼓楼饭店 34 1室邮编 2 10 0 0 8电话 0 2 5 360 0 62 3传真 0 2 5 3379119产品压铸机 ,熔解炉 ,模具上海力劲机械有限公司联系人董　磊地址上海中山北路 2 0 52号 2 3楼邮编 2 0 0 0 63电话 0 2 1 62 0 4 3336传真 0 2 1 62 0 52 10 1产品热室压铸机、冷室压铸机阜新压铸机厂联系人吴　梅负责人于永毅地址辽宁省阜新海新路 30 6号邮编 12 30 0 3电话 0 4 18 2 4 82 564　 2 4 82 760传真 0 4 18 2 4 82 62 7产品冷室压铸机灌南压铸机有限公司联系人陈锦楼地址江苏灌南县城邮编 2 2…     

压铸机

美国专利 1976年11月30日申请: 1977年12月27日公布。申请厂商 Ex—Cell—O Corp。本专利提供了电机转子和定子压铸机的结构,其特点是设置有点状浇口和自动传递压紧的硅钢片的机构。在专利中详细介绍了机器的各个部件。前板14是不动的(静型板),而动型板18(见图)沿三根大杆移动。液体金属经     

压铸机

专利号瑞士635255 申请日期 1978年7月19日公布日期 1983年3月31日申请者 Zimmermann Rene＇本专利适用于卧式冷室压铸机的结构,压射活塞头不象一般压铸机那样与压射活塞杆采用刚性联接,而是在压射行程中可以沿轴向移动。活塞杆不象现有压铸机上的那样采用整体结构,而在里边有一个组合件,它在向压型工作腔输送金属液的过程中消除动力冲击。压射杆3上拧有套4,作为活塞头7滑动的支承。在压射杆和套4的里面有孔,用于不燃工作液或矿物油的流通,矿物油按箭头方向沿管12的槽11流动,然后矿物油沿套25的槽14     

J1116型卧式冷室压铸机控制系统的改进

介绍了用欧姆龙CPM2AE-60CDR-A可编程控制器替代光洋SR-20可编程控制器在J1116型卧式冷室压铸机中的应用,阐述了系统组成,软硬件的实现,输入、输出接口的转换及控制系统的改进方法.     

卧式压铸机中心浇铸:螺旋浇口的改进

<正> 卧式压铸机在大型铸造厂占有很大的比例。由于中心对称的铝合金铸件逐年增多,故很有必要在卧式机床上进行推广使用中心浇铸技术。 卧式铸机品种多,在中心浇铸上存在着很大的潜力。长期以来,我厂在卧式压铸机中心浇铸上主要采用内螺旋式浇口(如图     

压铸机介绍

~~压铸机介绍~~     

压铸机的选用

压铸机的选用是压铸生产的前期准备阶段之一,是技术性和经济性都很强的工作.选用时,通常以压铸零件的产品门类、外廓尺寸、质量、合金种类和技术要求为依据,查对压铸机的类型、特点、规格、性能和生产能力等基本要素,经过测算与评估加以初步选定.     

压铸机的发展

压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.     

组态压铸机

本文中采用MCGS通用版组态软件来完成通用工作站的数据采集和加工、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、压射曲线和报表输出等日常性监控事务来实现对压铸机的控制 .在该体系中,通过在人机界面创建图形对象并调整画面的布局,组态配置不同的参数以完成不同的功能,所有的控制信息与数据信息都在其服务器的人机界面上统一管理、分配,因此,系统的维护更加简单、有效,信息的提供方式更为一致,可以更方便地得到最全面、及时的现场信息.实际运行表明,所提出的方法实现简单、占用资源少、系统稳定可靠,具有很好的应用价值.     

立式压铸机

美国专利 4287935(B22D17/12) 申请日期 1980年6月25日公布日期 1981年9月8日申请厂商日本宇部工业公司本专利压铸机的结构是基本部件立式布置,压铸型的分型面水平布置,液体金属由下向上压入铸型。压铸机支承在中央支座2(见图)上,在支座上直接安装着具有下端板的压射机构。固定在下端板3上的拉杠4通过上端板7与装在底座5上的模板6联结在一起。在