自身预热烧咀研制成功

农机部第二设计院工业炉研究室与天津第一钢丝绳厂合作研制自身预热烧咀,经过三个多月的设计试制、试验和生产炉上使用,证明性能良好,节约燃料效果显著。自身预热烧咀在1.64×0.94米~2的试验炉上测试,当炉膛温度稳定在1200℃时,空气预热温度可达600℃。试验烧咀的能力约为50米~3/时天然气。烧咀点火容易,燃烧稳定,燃烧完全,工作环境条件好。在1.62×10米~2的钢丝热处理炉上用一个装在进料端部的自身预热烧咀(同上),代替     

自身预热烧咀热回收量的研究

自身预热烧咀的型式图1所示为自身预热烧咀原理图。这种燃烧装置是由一个燃烧通道,一个点火电极,一个带有防止温度升高保护套的煤气引入管,以及一个与烧咀连为一体的环缝式热交换器所组成。在环缝式热交换器中,外层流动的废气加热内层中与之逆向流动的空气。废气由引射器从炉内抽出。燃烧所需空气由风机鼓入。自身预热烧咀热交换器的高温部分置于炉墙之内,这种形式可以将散热损失降到最低程度。     

自身予热烧咀技术性能简介

一、概述自身予热烧咀又称为换热式烧咀,就是将烧咀和空气予热器组合为一个整体,借助于喷射器的抽力,将炉内的高温废气由烧咀抽回,而使助燃空气经过烧咀时,进行热交换,达到予热空气的目的。自身予热烧咀的特点1.提高炉子的热效率,节约燃料消耗,燃烧用的助燃空气通过烧咀可以予热到炉温的一半,甚至可达0.55×炉温。节约燃料达80%左右。如果结合炉型的改变     

自身预热烧咀技术总结

自身预热烧咀的特点是把烧咀、换热器、排烟系统有机地组成一个整体,因而大大简化了设备,方便了操作。该烧咀可以烧气或烧油。具有混合好,喷出速度高,加热质量好,炉温均匀等优点。国外认为这种烧咀是回收废热的有效方法。一、工作原理和结构     

英国高速烧咀简介

高速烧咀主要用于中型和大型热处理炉,亦用于各种耐火材料窑及陶瓷窑。采用高速烧咀的优点如下: 第一、改善炉温的均匀性。依靠从烧咀喷出的高速气流(速度常在每秒100米以上),带动炉内气体循环,促使炉温均匀。炉内温度均匀性可接近扇风循环炉的程度,而炉子构造较简单,造价较低。第二、高速气流有利于对流传热,能提高炉子生产力。     

MyS煤气亚高速烧咀在加热炉上的应用

煤气亚高速烧咀是为适应现代化的轧钢连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温、长火焰的要求,于八十年代初国外开发研制的一种节能型低 NOx 的新型烧咀。冶金部马鞍山钢铁设计研究院在引进消化国外煤气亚高速烧咀的基础上,与有关单位共同研制开发了一种新型的低压煤气烧咀——MYS 煤气亚高速烧咀,这种烧咀结构简单,操作维护方便,能适应从高炉煤气到天然气各种热值的煤气,能满足当前工业炉采用“高风温”、“全热风”、“双预热”等先进的节能工艺的要求。MYS 煤气亚高速烧咀最早于1986年应用在新余钢铁厂650开坯加热炉上,使用两年多来,收到了较好的节能效果。1.烧咀结构及热工特性     

陶瓷纤维烧咀块—一个重要的发展

一种用轻质绝热耐火材料(Kaowool 3000)制造的新型烧咀块,可以减少维修、便于安装和节约能量。 Babcock&Wilcox公司和几家烧咀制造厂的试验数据已证明,这些烧咀块在煤气炉和燃油炉上的使用情况良好。此外,这种烧咀块还可制成现在使用中所要求的各种形状。由于是纤维状的交织结构,这种烧咀块能在很大的温度变化范围内经受多次急冷急热而不产生裂纹和破坏。经久耐用,达到了予期的效果。·容易安装陶瓷纤维烧咀块容易安装与更换,因为它的重量只是浇注料或普通烧咀砖重量的一个零头。例如,一个典型的平焰烧咀的这种烧咀块重约7磅,可由一个人很快地安     

空气喷射式煤气等温高速烧咀的研究

自六十年代以来,国外广泛地应用高速烧咀。其特点是每个烧咀自带燃烧室,能喷出高温、高速的热气流。喷出速度范围为50～300米/秒,烧咀燃烧室容积热强度为(10～100)×10~6千卡/米~3时,燃烧室内压力最大达350—700毫米水柱,燃烧室出口处燃烧完全程度,烧煤气时为95％,烧轻柴油时约70％。高速烧咀按其应用技术可分为二类:即快速加热和强化炉气搅拌。使用高速烧咀使炉气强烈搅拌循环,炉子温差可达±5～±10℃。烧咀喷出的动量愈大,搅拌的效果就愈好。故增加气流速度与质量流量均能改善炉内气体循环,循环倍数(被循环的炉气量与喷出量之比),可在10～200倍范围内变动。进入高速烧咀前的煤气和空气的压力要求比一般烧咀高,并随喷出速度的增加而增大。     

平火焰天然气烧咀试验情况

平火焰烧咀是采用特殊形状的烧咀砖和利用高速旋转气流的“附壁效应”,在烧咀喷出口形成一个直径为2公尺以内的火盘,使火焰贴附于烧咀砖端部墙上。烧咀砖端部墙受盘火的辐射和对流传热成为一个温度分布比较均匀的辐射面。由于火焰没有前冲力,而火盘的厚度又较薄(150—200mm),因此,加热坯料(件)可以放在离烧咀较近的地方,如果用于上部加热,可以大大的降低炉顶高度,提高炉子的热效率。这种平火焰烧咀用于特殊加热     

自身预热烧咀的节能

一、自预热烧咀的原理和主要尺寸从图1可以看到,园柱型自预热烧咀是最简单的形式。在园柱型自预热器中有一套管,空气在套管里面通过,废气在套管外面逆向通过。自预热器的长度L不应超过炉墙厚度太多,以便使自预热烧咀的温度降等于炉墙的温度降。这样,即使在部分负载时,损失也是很小的。直径D决定于空气和燃料     

会议报导

国防工业系统设计院(所)非标准设备专业第三次技术交流协作会议于1980年8月13日至19日在北京召开。参加会议的有三、四、五、六机部七个设计院代表,并邀请一机部设计总院、二机部第二设计院、七机部第七设计院等单位参加,会议代表共58人。会议分非标设备、机械化运输、工业炉及电控四个专业进行交流活动。工业炉专业交流的主要专题内容有:热风平焰烧咀试验(五机部六院)、煤气予混式高速调温烧咀试验(四机部十院)、陶瓷纤维在工业炉上的应用(六机部九院)、氢气炉及其在电子工业中的应用     

自身预热烧咀在天津中试成功——节约油、气达百分之三十

由机械工业部第五设计研究院设计、天津市第一钢丝绳厂合作,天津拖拉机厂、北京内燃机总厂参加研制的自身预热烧咀中间试验成功。全国二十个工厂的三十二台不同类型的炉窑连续试用了一年到三年半。节能效果显著,平均节约油、气达百分之三十。本月一日至三     

連續式加热炉均热段烧嘴角度对操作的影响

连续式加热炉均热段烧咀的倾斜角度对炉子操作是有很大影响的。某厂连续式加热炉均热段的烧咀角度原为12°,不仅操作有困难,而且各项指标也不先进。后来经过改进增大为16°,生产指标和操作均有显著的改善,同时沿炉子长度方向上的压力分布也比改进前好多了。通过这一事实说明,连续式加热炉均热段的烧咀角度应选用较大的数值。     

应用管状或环状辐射管式烧咀的加热

本文阐述了工业炉中应用的管状或环状辐射管式烧咀的各种燃烧方法的比较,并介绍了辐射管式烧咀在实际生产中的应用例及     

调温高速烧咀及耐火纤维在热处理炉上的应用

为改变我厂热处理炉落后状态。改善工件质量,提高炉子热效率,节约煤气,我厂于80年8月26日～8月29日在锻压车间17~#热处理炉上对高速调温烧咀及粘贴耐火纤维使用效果进行了测试。为了把测试搞好,选择了两台同样型号的炉子进行比较。18~#热     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

德国超高功率直流电弧炉的操作

德国Ｔｈｕｒｉｎｇｅｎ钢厂的１２０ｔ直流电炉已经投产，它具有叶片型的底电极，炉膛直径为６５００ｍｍ，炉子有７支天然气／氧／空气烧咀，也喷煤粉。熔炼工艺是充分自动化的。出钢－出钢时间６０ｍｉｎ，电耗在没有废钢预热时达到３５０ｋＷｈ／ｔ，还可以进一步改善。     

煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的应用

本文介绍了MPY型煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的工业性试验应用情况。二台MPY—100煤粉平焰咀安装在炉顶、使整个退火炉内供热均匀、大大提高了退火质量。文章详细介绍了煤粉平焰烧咀的使用情况。结果表明:MPY型煤粉平焰烧咀点火性能良好、火焰稳定、燃烧充分、节能效果较好、每吨铸件煤耗已从原来的450公斤标煤/吨铸件降低到262公斤标煤吨铸件以下。马鞍山钢铁学院试验组和昊县马铁厂合作在该(?)十吨可锻铸铁煤粉退火炉上进行MPY型煤粉平焰烧咀的工业性试验、取得了较为满意的结果。     

GS型天然气高速烧咀及其点火燃烧顺序控制系统

本文比较详细地介绍了重庆大学研究成功的天燃气高速烧咀及其可编程序微机顺序控制系统。着重介绍了该系统的原理,结构组成,技术特性及其应用范围和生产实例。一、概况由重庆大学冶金系热工研究室研究成功的GS型天然气高速烧咀,经过冷态模拟试验、扩型(系列化)试验、烧咀设置炉型冷态流场模拟试验,以及较长时间的生产试运行,证明这是一种节能效益十分显著的新型燃烧器。与该烧咀配套使用的点火,燃烧火焰监测顺控系统的研究成功,填补了我国具     

转炉出钢方法

专利申请范围 覆盖在钢水罐上的罐盖设有添加剂加入孔和烧咀插入及流钢孔。首先烧咀插入钢水罐进行预热,接着将转炉出钢口与钢水罐密闭连接,并向连接部和钢水罐通入惰性气体后进行出钢,出钢完毕,立即切断转炉渣以免进入钢水罐。