影响合成丁苯透明抗冲树脂质量的因素及控制

文章对丁苯透明抗冲树脂在生产过程中影响产品质量因素进行了深入的分析,根据生产中的实际经验总结出影响产品质量的因素,并摸索出一套稳定产品质量的方法,有效的保证了树脂的产品质量。     

对影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定性因素的探讨

简述了聚乙烯醇缩丁醛生产的工艺流程。探讨了聚乙烯缩丁醛产品质量不稳定的原因。提出了水洗工序是PVB产品质量稳定的关键工序。     

室温硫化硅橡胶合成工艺改进

对107室温硫化硅橡胶生产过程中部分工艺进行了改进。结果表明：在DMC环体中直接使用四甲基氢氧化铵溶液作催化剂可以得到质量稳定的产品;用搅拌电机的电流来控制反应,转化率能稳定地控制在82％左右;增加单釜投料量,对产品质量无不良影响。这些工艺的改进,提高了生产效率,降低了生产成本,产品质量稳定。     

水相法氯化石蜡-70质量的影响因素

对水相法氯化石蜡-70的生产工艺、产品特性进行了分析,找出了影响产品质量的一些重要环节,稳定了产品质量。     

关于提高MTBE产品质量的措施

为了更好地稳定MTBE产品质量,避免产品质量出现波动,达到优化生产的目的。论文分析了MTBE装置催化精馏塔在开工初期出现的问题,提出合理改进的建议。     

影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定因素的探讨

简述了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)生产的工艺流程。探讨了聚乙烯醇缩丁醛产品质量不稳定的原因。提出了水洗工序是PVB产品质量稳定的关键工序。     

邻苯二甲酸二环己酯的生产及应用

介绍了增塑剂邻苯二甲酸二环己酯的工业化生产工艺过程和控制条件。生产结果表明 ,工艺稳定 ,产品质量达到国外同类产品质量水平 ,填补了国内生产空白。同时介绍了该产品在国内外的应用情况及发展前景     

煤调湿对煤气净化系统的影响

针对内置式流化床煤调湿工艺煤气输送阻力增加、化产品质量波动的情况,在净化系统方面采取了预防及应对措施,规避管道及塔器堵塞风险,稳定产品质量。     

促进剂DM氧化工艺探讨

讨论了影响产品质量的原因，并调整工艺，强化了中控检测，缩短了氧化时间，稳定了产品质量。     

对发展我国皮革化工材料的几点意见

我国的皮革化工材料虽然发展很快,近年来随着乡镇企业的迅速发展,生产皮革化工材料的厂家猛增,但在低水平上重复的多,创新或高水平的少,伪劣产品时有出现。由于许多皮革化工企业技术管理水平较低,控制产品质量的手段较少,很难将产品质量稳定在一定水平上,这也是制革厂愿意采用进口皮革化工材料的原因之一。今后发展我国皮革化工材料不应只追求产量和数量,而应着重发展特有性能突出的系列化配套新产品,稳定产品质量同样应放在首位。只有产品质量的稳定才有使用效果的一致。     

尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯的中试研究

在小试基础上,对尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯进行了千吨级中试研究。中试试验结果表明,在反应温度120~180℃、反应压力30~60 kPa、反应时间2~4 h、尿素与丙二醇物质的量之比1.0∶1.5、催化剂使用量为1%(质量分数)的条件下,产品碳酸丙烯酯的收率为92%~95%。在反应过程中,催化剂采用过滤的方法回收后可循环使用;反应产物经减压精馏后,产品碳酸丙烯酯的纯度为99.5%(质量分数)以上,各项质量指标均达到了优级品的要求。     

内部热耦合精馏塔构型研究

以丙烯-丙烷分离过程为例,研究了4种内部热耦合精馏塔的性能,并与常规精馏塔和热泵精馏塔进行了比较。结果发现,不同构型的内部热耦合精馏塔之间性能差异很大,其中提馏段与精馏段上端对齐,逐板进行热交换的构型性能最佳,其有效能耗比热泵精馏塔低25%—40%,节能效果显著。还探讨了内部热耦合精馏塔的压缩比与换热面积的关系,压缩比越小,换热面积越大,换热面积的逐板分布越不均匀。     

丙烯精馏塔系统的优化

优化丙烯精馏塔系统,将各参数控制在合理范围内,从而使丙烯塔釜损失从37%降到5%以内,降低能耗,提高丙烯收率。     

高效导向筛板及填料在醋酸乙烯精馏塔中的应用

对醋酸乙烯 -醋酸甲酯精馏塔进行了技术改造。采用计算机模拟精馏塔的回流比、塔板数、能耗、冷却负荷等 ,优选出最佳方案 ,即采用回流比 15、塔板数 70 ,并应用高效导向筛板塔及填料代替原浮阀塔 ,改造后生产能力、产品质量均得到提高     

乙酸与丁醇催化精馏过程模拟分析

利用计算机模拟软件对乙酸与正丁醇催化精馏过程进行了分析 ,阐述了催化精馏技术制备乙酸正丁酯的质量影响因素。结果表明 :原料酸醇的量比、加料方式、加料位置、有机相回流位置、塔顶回流液量对产品质量均会产生影响 ,其中以原料中酸醇物质的量比对产品质量影响最大     

丙烷丙烯分离塔操作优化研究

介绍了丙烯的生产工艺方法,利用化工软件的模拟计算结合实际生产标定探索丙烷丙烯分离塔的操作优化,并分析了丙烷丙烯分离塔生产波动的原因,提出了操作优化方案。     

丙烯精馏塔超压探究及在线无扰动切换的优化操作

丙烯精馏塔超压问题严重影响乙烯装置平稳生产,通过对双塔并联操作的丙烯塔系统深入分析、合理计算、无扰动切换,解决了塔超压的现象。同时对丙烯塔单塔运行参数进行高负荷标定,积累了大量工艺数据,为装置高负荷生产提供了数据支撑。     

直接水合制丙二醇新工艺

介绍我国首套应用反应精馏原理于环氧丙烷直接水合制丙二醇新工艺装置的开发成果,该装置已建成投产,且设备及仪表全部为国产化     

洗油蒸馏模拟计算在设计中的应用

通过对洗油蒸馏装置的模拟计算,确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。用1套双炉双塔蒸馏装置分别加工甲基萘油和洗油,可以生产工业甲基萘和苊馏分,并能大大节省工程的一次性投资。对正在生产的蒸馏装置,通过模拟计算可以调整产品的产量和质量。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采出量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。