氨氮硝化过程对火电厂开式循环冷却水系统的影响

将二级城市污水或受污染的天然水用作火电厂循环水的补水时，要考虑氨氮硝化过程带来的不良影响。试验和实践表明，补水中氨氮含量高时，循环水的pH值异常下降，铜管腐蚀速率明显上升，细菌总数大量增加，氧化性杀菌剂的杀菌效果被降低。对此进行分析后，给出了相关的治理措施。     

大同第二发电厂循环水对凝汽器铜管的腐蚀特性试验研究

大同第二发电厂的循环水补充水处理采用弱酸了子交换和深度深盐两处特殊处理方式,根据该厂循环水水质特点,重点研究了循环水补充水经浓缩４倍后的水质及现场循环水对ＨＳｎ７０－１Ａ,ＨＳｎ７０－１Ｂ等几种牌号铜管的腐蚀特性,得了出试验结论,并针对该帮实际运行工况提出了指导性建议。     

循环冷却水补水氨氮去除方法的试验研究

针对火电厂循环水补水氨氮含量高的问题,采用吹脱、离子交换、臭氧与活性炭吸附联合处理31种方法进行了去除补水中氨氮的试验室模拟试验,分别得出了最佳去除效果的工艺条件。     

城市中水氨氮浓度对铜合金腐蚀的影响试验

针对经处理的城市中水用于电厂循环冷却水的补充水时,所含氨氮超过一定浓度,对凝汽器铜合金管材产生腐蚀,影响凝汽器换热效率及机组安全运行的现状,通过对HSn70-1AB、B30铜合金,在不同浓度氨氮溶液中的旋转挂片腐蚀速率试验、动电位扫描试验、曲线法测量即时腐蚀速率试验,给出了经处理的城市中水用作循环水氨氮的质量浓度控制范...     

中水中氨氮含量对电厂循环冷却水系统的影响研究

介绍河北某电厂循环冷却水补水使用的中水中氨氮含量对系统的影响,理论分析氨氮在循环水中发生的化学反应,及氨氮在循环水中的含量的跟踪监测,得到氨氮在循环水中的变化规律,采用电化学测试方法对氨氮及其次生产物对系统腐蚀的影响进行试验分析,试验结果表明,氨氮在季节交替时硝化反应最为明显,硝化反应产生的硝酸根能够增强317L不锈钢的耐蚀性.     

强腐蚀性循环冷却水系统铜管防腐技术的研究

针对茂名热电厂以超低硬度水作为补充水的水质特点及凝汽器材质要求。经大量试验筛选出一种主要成分为“PAA-HEDP-BTA”的水质稳定剂,该水质稳定别是由两种高效铜缓蚀剂与其它阻垢剂一起复配而成的。试验结果表明：该水质稳定别具有优良的防腐抗氧化性能,能有效防止铜管腐蚀,并且可以与氧化型抗微生物剂NaCIO联合使用而不影响其防腐蚀效果。     

烟气脱硫废水排入渣水处理系统的试验研究

介绍了目前湿法烟气脱硫废水处理的几种方式,结合嘉兴电厂的实际情况,提出了废水排入渣系统的实验方案,并对实验数据进行了分析。在此基础上,探讨了烟气脱硫废水排入渣系统处理的可行性,分析了该方案存在的问题,并提出了相应的解决办法与建议。     

电站低温给水系统腐蚀产物生成过程研究

燃煤电站汽水系统中低温给水部件由于流动加速腐蚀产生大量腐蚀产物,这些腐蚀产物随工质在整个汽水系统中迁徙,严重影响了机组的运行安全及寿命。基于质量平衡方程,建立了腐蚀产物的生成模型,从3种不同角度分析了金属氧化层孔隙率、铁在工质中的扩散系数和工质pH值等对腐蚀速率的影响。结果显示：腐蚀速率分别与前两者成正比关系,而与工质的pH值成反比关系。给水加氧处理可使金属氧化膜的孔隙率明显降低,而管道布置越复杂、管道表面越粗糙,铁在工质中的扩散系数越大。因此,燃煤电站在实际运行中,可通过管道结构优化,选择最佳给水处理方式,在最佳pH值和溶氧量条件下抑制流动加速腐蚀,减少腐蚀产物的产生。     

基于正交实验法的火电厂循环水系统水锤防护研究

针对火电厂循环水系统水锤问题,采用正交试验法分析了循环水泵出口蝶阀快关时间、快关角度、慢关时间及慢关角度等因素对最大水锤的影响。研究表明,快关时间对最小压力影响最明显,快关角度对最大压力及最小倒转转速影响最明显;采用科学合理的两阶段关阀规律能够减弱水锤破坏的影响,保护循环水系统安全,对循环水泵安全运行提供了有力的理论支持。     

控制饮用水给水系统腐蚀的试验研究

对Ｄ油田饮用水厂给水系统的腐恂控制进行了试验研究。结果表明，采用石灰处理，喷淋曝气，纤维过滤及锰砂过滤工艺可使出厂水水质由严重腐蚀性转变为基本稳定性，给水系统的腐蚀得到了有效控制，同时提高了出厂水水质。     

电厂制冷、空调系统运行工况及冷却水源的优化

《火力发电厂设计技术规程》(DL50 0 0— 94 ) (以下简称《大火规》)第 15章中对火力发电厂空调冷源的确定作了一般规定 ,对设置空气调节的范围作了明确规定 ,但对制冷、空调系统的设备选择和系统设置以及空调房间参数基数未作原则性规定 ,致使在工程设计中存在设备选择、系统设置不尽合理的情况。针对存在的问题 ,调研了几个电厂的制冷、空调系统运行工况 ,对现行《大火规》修编提出建议。     

亚临界直流机组热力系统的腐蚀、结垢及原因分析

热力系统腐蚀、结垢不仅会影响机组的安全经济运行,严重时会大大降低设备的使用寿命。分析和防范热力系统腐蚀、结垢事故的发生,是火力发电厂化学监督的一项重要内容。针对某电厂亚临界直流机组热力系统的腐蚀、结垢情况进行了分析探讨,并提出了解决办法。     

亚临界直流机组热力系统的腐蚀、结垢及原因分析

热力系统腐蚀、结垢不仅会影响机组的安全经济运行,严重时会大大降低设备的使用寿命。分析和防范热力系统腐蚀、结垢事故的发生,是火力发电厂化学监督的一项重要内容。针对某电厂亚临界直流机组热力系统的腐蚀、结垢情况进行了分析探讨,并提出了解决办法。     

钛离子注入对铅锑合金腐蚀行为影响的研究(Ⅲ)

通过以阶跃电位法测量腐蚀电流和以控制电流法测量阴极析氢电位.研究了应用离子注入技术改良铅与铅-4%锑合金在硫酸中耐腐蚀性能的能量操作条件,比较了不同的钛离子注入能量对铅和铅-4%锑合金在硫酸中阴、阳极电极过程性质的影响,指出了改良铅和铅-4%锑合金的腐蚀行为所应采用的最佳钛离子加速能量.     

钛离子注入对铅和铅锑合金腐蚀行为影响的研究(Ⅳ)

应用能谱分析方法考察离子注入钛在铅和铅锑合金表面层中的深度分布情况,以电子显微镜比较不同加速能量下注入钛离子前后铅和铅锑合金的耐腐蚀性能,讨论了注入钛离子加速能量对腐蚀行为的影响.为获得较好的防腐蚀效果而又不发生明显的钛元素偏析,注入钛离子时的加速能量控制在60keV附近为宜.     

城市中水对南方滨海电厂用水设备的腐蚀研究

采用静态旋转挂片试验、动态模拟试验和电化学试验的方法,研究消防水池水对循环水泵冷却水、脱硫工艺补充水等系统的腐蚀速率,确定腐蚀影响因素,分析腐蚀的原因,制定出相关的控制指标,有效减缓循环水泵冷却水、脱硫工艺水等系统的腐蚀并提出解决中水腐蚀的建议,包括加药方式优化、设备参数调整、工艺条件的改进,大大提高回水的再生利用及减小管道的腐蚀作用。     

630MW超临界机组给水系统FAC的控制与研究

超临界机组给水系统一般都存在较严重的流动加速腐蚀(FAC)现象,并伴随锅炉管道、汽轮机叶片及相关疏水阀门结垢问题。通过对2台630 MW超临界机组给水系统FAC机理及影响因素的分析与研究,并结合现场试验,优化了机组给水精处理、除氧器等系统的化学运行工况,使机组水汽系统铁含量明显降低,表明机组给水系统的FAC得到了较好控制,为超临界机组水汽系统化学腐蚀的控制提供了新思路、新方法。     

以空气作为加氧介质的全保护加氧处理安全性及经济性研究

加氧处理是目前超临界机组优选的化学水工况。以某电厂为例,研究了电厂使用全保护加氧设备进行加氧处理的安全性和经济性,结果表明,以空气作为加氧介质能够安全有效地抑制给水系统及高压加热器疏水系统的流动加速腐蚀,加氧前后蒸汽系统氧含量不变,不存在加氧促进氧化皮剥落的风险,安全性显著提高,且在加氧处理工况下,控制给水pH值为9.0左右,降低加氨量后大幅延长了精处理混床的运行周期和锅炉酸洗周期,获得了明显的经济效益。     

换流阀内水冷系统泄漏电流对散热器腐蚀的影响

换流阀内冷却系统中散热器的腐蚀会导致均压电极结垢并引发漏水和散热失灵等事故,严重威胁高压直流输电系统的安全可靠运行。为了研究水路泄漏电流对铝散热器腐蚀的影响,搭建了由实际散热器组成的模拟阀冷平台,并模拟现场条件进行了运行试验;然后在隔离水箱中进行了铝片试样的电解腐蚀试验,利用失重法和显微观测等手段分析了阴、阳极试样的腐蚀量和腐蚀形貌。结果表明,冷却水路泄漏电流是导致或加剧散热器腐蚀的主导因素,且引起的腐蚀量在散热器腐蚀总量所占比重随着运行时间增加而增加。泄漏电流对同一阀段中不同电位处散热器腐蚀的影响机理存在差异:阀段高电位处散热器只受到阳极泄漏电流的影响,发生具有点蚀形貌特征的杂散电流腐蚀;而低电位处散热器则在阴极泄漏电流作用下,发生具有均匀腐蚀形貌特征的碱性腐蚀。     

550 kV HGIS接地线电流分布特性及其对地网的电腐蚀研究

土壤中的碳钢接地材料在电流的作用下会发生腐蚀,从而改变地网的状态,影响主设备的安全运行。为了研究超高压组合电器(hybrid gas insulated substation,HGIS)外壳接地线电流的分布特性,分析其对接地体的腐蚀影响,文中建立了管母线外壳接地线电流分布数学模型,通过对接地线电流的大量实测和统计分析,验证了模型的有效性和正确性。最后,结合试验研究了不同电流密度对碳钢材料的腐蚀作用,提出了电流密度与腐蚀速率关系函数。研究表明:外壳接地线电流大小呈振荡波形分布,并无统一的分布规律。每串单相首末端接地线上电流大小与本相负荷电流的大小呈正相关关系,其它位置接地线上电流大小与该间隔负荷电流的大小关系不明显。负荷电流与该间隔外壳地线电流具有一比例系数k,该值大部分在10~30,再根据负荷电流大小可估算出碳钢接地网腐蚀速率的范围。电流密度越大,腐蚀越强烈,随着电流密度的增大,腐蚀速率趋于饱和。