埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护研究

埋地油气混输管道的腐蚀一直是油气输送工作的一个难题。分析了埋地油气输送管道内腐蚀和外腐蚀的各种形式,阐述了各自的腐蚀机理;介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护和防腐管道的使用等。通过埋地油气混输管道腐蚀与防护的3个典型案例分析,提出要提高油气输送管道的使用寿命,就应在合理选择腐蚀防护方法的同时,加强防腐管道的运输、施工、维护和保养,这些是管道防腐的重中之重。     

埋地管道腐蚀防护--防腐层与阴极保护存在的问题分析

在埋地管道研究工作中,关于其腐蚀的防护一直是研究的焦点问题,但现阶段常用的防护手段多为防腐层与阴极防护。为此,在文中主要对二者的保护措施展开了相应地阐述,并重点分析了2种保护手段存在的问题,旨在为后续的管道防腐研究提供相应的参考。     

长距离输送埋地管道防腐技术

埋地长距离输气管道腐蚀形式主要表现为电化学腐蚀。在管道埋地前,对管道表面附着物清理打磨后,将防腐层材料均匀地涂在其表面,与腐蚀介质隔离,可以达到外防腐的目的。内部防腐技术中缓蚀剂防腐是通过改变腐蚀金属表面状态,或是起着催化剂的作用,从而改变腐蚀中阳极或阴极反应的过程,使整个腐蚀过程中的腐蚀速率下降,反应速率常数减小而达到缓蚀的目的;集输管道采用的另外一个内防腐措施就是内涂层防腐技术。电化学保护技术包括阴极保护和阳极保护。在为具体的施工项目选择防腐层时,需要考虑流通介质、外部环境和当地气候等诸多因素。     

西北油田集输泵站储罐与管道修复技术

西北油田坨四站的钢制储罐在运行中经常遭受内外环境介质的腐蚀,喘流腐蚀(磨耗腐蚀)是集输泵站管道腐蚀穿孔频繁的主要因素.选择电阻很大的防腐绝缘层对管线进行保护是地下管线防腐的主要措施.应用强制电流阴极保护方法,在集输泵站站区内构筑大的防腐蚀保护网,可以有效地解决储罐底板外腐蚀的问题.在管线底部放空时,管线上部必须有敞开的阀门,防止管线抽瘪.因此,建议进行HDPE管修复技术的研究.     

天然气长输管道防腐的重要性及防护策略

针对天然气长输管道的腐蚀问题,首先对防腐的重要性进行分析,再从增设涂层和采取电化学防护两个角度分别提出多种防护措施,为我国天然气管道的运行维护提供建议。研究表明:在增设涂层方面,可以采取煤焦油瓷漆、PE两层结构以及PE三层结构三种防护措施;在电化学防护方面,可以采取牺牲阳极的阴极保护法和外加电源的阴极保护法两种。     

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护研究

通过对造成管道腐蚀主要的因素为切入点,开展了内外层防腐涂覆技术、阴极防护技术以及电蚀防护保护措施等技术措施研究。     

石油化工装置埋地管道的防腐蚀

土壤腐蚀是造成埋地碳钢管道腐蚀破坏的主要原因。埋地管道在土壤中的腐蚀主要包括土壤电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀等。目前,炼化企业埋地管道防腐层主要使用环氧煤沥青涂层、聚烯烃胶粘带及挤压聚乙烯防腐层等。这些埋地管道防腐层各有优缺点,应根据土壤腐蚀程度、操作工况、设计寿命等选择合适的防腐层和防腐蚀等级。为了保证埋地管道防腐蚀效果,应严格控制防腐层原材料质量,注重施工质量管理。     

浅析耐腐蚀技术在油田管道上的应用

油田管道常用的防腐措施有外防腐、内防腐和阴级保护.外防腐的方法是较早应用于生产实践中的防腐方法,其与阴极保护结合是现代管道的基本防护措施,也是目前最有效的管道防腐方法.管线的外防腐通常采用涂敷防腐涂层以及用包扎带缠包保护的方法,同时再配合阴极保护来实现.内防腐的方法有许多种,例如用改变环境而采用隔氧措施,避免空气中的氧进入采出水处理系统;使用内涂层和内衬工艺等措施.     

油气开采过程中CO2腐蚀控制措施探讨

针对油气田严重的CO2腐蚀问题,人们提出了各种各样的防腐蚀措施。其中,应用缓蚀剂进行腐蚀防护已被大家公认为是一种经济有效的防腐措施。本文分析了腐蚀预测和腐蚀监测对防腐工作的重要性和可行性,介绍了常用的几种防腐措施,并着重分析了缓蚀剂防腐措施的有效性。     

微H_2S/CO_2环境埋地集气管道腐蚀机理与防控

随着大庆长垣老区油田伴生气开发量逐年上升,集气管道运行安全性越来越受重视,特别是在油田管道完整性管理大背景下,如何防控集气埋地管道的腐蚀破坏成为当前一重要课题。通过对长垣油田埋地湿气集气管道在微H_2S/CO_2环境的防腐层失效机理进行探究,并通过宏观形貌观查与微观结构分析,得出外防腐层的破坏以及微含H_2S/CO_2环境是导致管线服役寿命减少的主要原因,同时依据地域环境与现场情况提出在内腐蚀防护上应大力采用新型防护涂层,有效控制管道腐蚀程度,以提高管道使用寿命。     

建筑管道的腐蚀及保护措施

在建筑工程中，对供水供热管网危害极大的局部腐蚀属于电化学腐蚀。影响腐蚀的内在因素主要是钢材材质，外在因素主要与环境有关。管道腐蚀的因素较为复杂，因此在防止管道的腐蚀方面应采取的防护措施有材料的选择、改变腐蚀环境、表面防腐处理等。     

注水管柱防腐工艺技术试验研究

针对油田注水开发过程中井下油管和配套工具普遍存在的腐蚀现象以及所带来的问题，在对胜利油田近年来注水管柱腐蚀状况及原因进行统计分析的基础上，阐述了4种防腐工艺技术在3种水质中的防腐试验研究结果，对比分析了各种防腐工艺的效果及其在适应性。结果表明，改变金属表面因素是一，种较好的防腐蚀方法，从防腐效果和经济方面考虑，可以选择表面镀镍磷或镀铬的防腐措施对注水井管柱和井下工具进行防腐处理。     

埋地金属管道的阴极保护应用与探讨

埋地钢质管道时刻遭受土壤介质的腐蚀作用。金属管道的防腐蚀方法有多种,电化学保护是其中一种。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流,使金属表面阴极极化,成为电化学电池中电位均一的阴极,从而防止其表面腐蚀;阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流,使金属电位往正的方向移动,达到并保持在钝化区内,从而防止金属的腐蚀。阳极保护主要用于能够形成并保持保护膜的介质中。本文主要讨论阴极保护方法。1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法它是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电连…     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。     

用多频管中电流法进行长输管道检测

长输管道腐蚀绝大部分为外部腐蚀,因此如何准确检测和评价外防腐蚀层的状况,是保证管道安全运行的第一道防线.文章介绍了多频管中电流法(PCM)对防腐蚀层进行定量检测的原理和检测步骤,并给出具体的应用结果.结合开挖验证,证明多频管中电流法(PCM)可以定量检测防护层缺陷.     

油气集输管道腐蚀的防治方向及安全检测

油气集输管道的腐蚀主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。对管道外壁腐蚀主要采取环氧涂层与阴极保护技术。油气管道内的腐蚀化学成分会慢慢与管道内壁发生化学反应,是管道内壁发生严重腐蚀的重要原因,目前采用的还是内涂层防腐蚀措施。我国的生态环境比较脆弱,而且自净能力也和先进的国家有一定的差距,所以对油气集输管道耐腐蚀检测必须加大力度。在管道建设初期,就必须建立科学的管道防腐计划,前期对于管道损伤应及时修复,并且要确定好科学的中后期管道维护方案。     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

对油气集输管道在海洋环境中存在的内、外腐蚀的机理及其影响因素进行了分析,在此基础上对海洋环境中油气集输管道的用材、防腐涂层的使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行了探讨。     

外加电流阴极保护电流屏蔽与阴极干扰研究

外加电流阴极保护与防腐蚀层联合使用是油气管道腐蚀防控的主要措施,而阴极保护电流屏蔽以及阴极干扰是外加电流阴极保护使用过程中难以避免的弊端。经调研发现,对直流电流阴极保护可通过带状/镯状阳极增设牺牲阳极保护的形式,对电流屏蔽管段加以保护;通过直流排流的方式对周边金属构筑物进行阴极干扰防护。脉冲电流阴极保护作为一种新兴的阴极保护途径,可有效地减小阴极保护屏蔽区域。在同一缝隙腐蚀体系的实验研究中,直流电流阴极保护缝隙深度为40 mm,而脉冲电流阴极保护可达115 mm;脉冲系统比传统直流系统的电流需求要小7%~9%;但其理论基础和工程验证并不完善。     

基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法

油气田集输管道的内壁腐蚀严重影响石油生产,腐蚀因素复杂多变,但在现场生产中,防腐蚀工作仅限于单个因素参数,一般采用单一方法对防腐工艺进行评价和控制,尚无有效系统的整合方法对多参数的腐蚀进行评价。鉴于这种状况,提出基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法,即利用信息融合技术,对大量生产工艺参数、腐蚀性物理化学参数进行多级别、多方面、多层次的处理,可以转化为单一腐蚀评价信息,可高效、可靠地对腐蚀安全和防腐蚀效果进行评价,可反馈控制油气田生产和优化防腐工艺,保证安全生产,降低生产成本,提高经济效益。     

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统防腐措施评价及优化

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统设备及管道腐蚀严重,采用工艺防腐蚀措施后,防腐效果仍不理想。因此从缓蚀剂的加注位置、加注量及缓蚀剂性能等方面对工艺防腐蚀措施进行了分析评价,认为加注点位于脱戊烷塔顶馏出线的垂直段、加注量未达到10～20mg/L、缓蚀剂没有中和功能等是防腐效果不好的主要原因。现场调整仅提高缓蚀剂注入量后,防护效果依然不佳,更换为中和型缓蚀剂后,防腐效果明显改善。建议现场条件允许后,将加注位置调整为馏出线的水平段,进一步抑制塔顶系统设备及管道的腐蚀。