两种油水井作业污水处理工艺

针对油水井作业污水的处理,河南油田近年开展了工艺及方法的研究工作.其中撬装式废液处理工艺的核心装置由一体化作业废水处理设备(LDZW-10)和撬装过滤设备(TDGL-10)组成,设计处理规模为100 m3/d;氧化光化法处理工艺的主要设备由混凝沉降池、光化学处理设备等组成.河南油田采用第一种工艺方法,处理后的污水和采油污水混合后对原污水处理系统造成的冲击不大,满足了该油田外排或回注的要求.     

车载式橇装油气田废水处理装置

由于油气田作业产生的废水含多种添加剂 ,处理难度较大 ,且各油田作业分散 ,废水间歇排放 ,不适合采用常规连续式固定废水处理装置处理。经大量实验研究 ,提出了一套适合处理油气井作业废水的工艺流程 ,即“预处理—混凝沉降—微电解—催化氧化—活性炭吸附”五步法处理工艺。车载式橇装油气田废水处理装置采用了五步法处理工艺 ,它适合油田油气井作业分散、废水量小、排放间歇的特点 ,运行过程中还可根据现场废水污染特点进行优化组合。该装置采用两台大型卡车载运 ,处理规模为 10 0m3/d ,出水COD小于 15 0mg/L。     

油田作业废水高效处理技术及应用评价

油田作业废水水质复杂,常规的水处理设备对其处理困难.根据油田作业废水的水质特点,研究设计了隔油→反应吸附+气浮分离→深层过滤高效作业废水处理技术,可满足不同原水水质和出水水质的要求.在火烧山油田、陆梁油田、石南21不同水质的现场进行了规模应用,运行稳定高效,处理后出水水质可达到国家污水综合排放二级标准( GB8978-1996)及油田注水水质标准,实现了对油田作业废水的经济、可靠达标处理,形成了一套固定和完善的处理工艺.     

油田高含盐废水外排达标处理技术及应用研究

针对油田高含盐废水中污染物的处理问题,并根据我国某油田生产废水的基本特点,提出一种预处理+生物接触氧化的废水处理技术。废水在曝气调节池和旋流气浮装置中进行预处理,将废水中的悬浮物以及石油类物质去除,在进行生物接触氧化的过程中,将分别进行水解酸化处理以及接触氧化处理。通过试验对该项技术应用的可行性进行验证,在试验结果较好的基础上,进行了现场推广及应用,通过应用评价,证明了该种处理技术的先进性。通过在两个区块进行试验发现,预处理+生物氧化处理工艺的含油平均去除率达到89.97%和89.15%,悬浮物的平均去除率达到98.22%和98.23%,COD的平均去除率达到81.82%和82.25%,处理后的污水满足国家二级排放要求,未来可以推广使用该种类型的高含盐废水处理措施。     

油田采油废水的处理现状及发展前景

针对目前油田采油废水的处理现状及存在问题,探讨了活性污泥法、臭氧氧化法和过滤技术在处理油田采油废水方面的工艺参数、处理效果和工艺优缺点。同时给出了作者利用活性污泥法处理高含氯采油废水的研究结果,提出了油田采油废水处理技术发展前景。     

电催化氧化+气浮处理三元废液的工艺研究与应用

采油厂每年产生大量返排液,没有合适的后续处理设施,临时堆存方式已不符合油田发展要求,尤其是三元注入井洗井液、作业返排液、压裂处理液的处理工艺十分匮乏,成为生产难题。目前常规的废水处理方法已经难以满足环保的要求,而电催化氧化+气浮技术通过改变电流密度、电极排布方式等对气浮池出水进行处理,同时还具备操作简便、设备占地面积小、无二次污染等优点,在废水深度处理方面显示出明显的技术优势。现场试验表明,应用电催化氧化+气浮工艺,可使三元废液处理含油浓度、悬浮物浓度均低于20 mg/L,同时硫酸盐还原菌浓度小于100 mL-1,充分满足油田污水回注要求,对油田开展三元开采后的废液处理具有指导意义。     

利用粉煤灰及氧化塘处理采油废水

1.概述 采油污水是油田的主要废水污染源,胜利油田每天外排采油污水约7×10~4t,具有温度高、矿化度高、COD高、氨氮高和DO值低的特点,这也是处理困难的主要原因。目前采油废水处理大多采用隔油、气浮等物化工艺处理,由于大部分污染物在水中以胶体或溶解状态存在,废水处理达标率很低。 针对胜利油田有一大型自备电厂,粉煤灰产生量大的特点,胜利油田技术检测中心以现河首站采油废水为例进行了大量利用粉煤灰及氧化塘处理采油废水的试验研究,     

高级氧化技术及其在油田中的应用进展

高级氧化处理技术作为物化处理技术之一．具有处理效率高、对有毒污染物破坏彻底等优点,其降解废水的原理主要是利用各种活性自由基进攻有机大分子并与其反应。从而破坏有机分子结构达到氧化去除有机物的目的,该技术已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。文中阐述了高级氧化技术的机理,综述了近年来含难降解有机物质的油田废水处理中各种高级氧化（深度氧化）技术的研究与发展情况。目前,高级氧化处理技术主要包括光化学催化法、超声化学氧化法、电催化氧化法、超临界氧化法、Fenton试剂法等,叙述了每种技术的原理、特点、研究进展及用途。已有的研究成果表明：高级氧化技术是处理难生物降解的有毒有害有机物的最有前途,且对环境无二次污染的方法。     

油田开发废水深度处理技术的研究进展

概述了目前我国油田开发废水的特征,重点综述了高级氧化法(包括Fenton法及类Fenton法、臭氧法、光催化氧化法、超临界水氧化法和电催化氧化法)、絮凝沉降法、膜分离法、生物化学法和组合工艺等深度处理方法的原理、特点及近年来在油田开发废水处理中的研究进展,指出了目前每种技术存在的问题,最后提出几种处理工艺联合应用将是今后该领域研究的发展方向。     

移动式作业废水处理装置的研究

针对目前油田作业废水处理量少且面广 ,处理费用高 ,且大多数废水处理工艺已不能满足国家对企业污染物排放达标规定要求的问题 ,研制出移动式作业废水处理装置。装置以旋风气穴浮选机为核心 ,配备水力旋流器和核桃壳过滤器。作业废水经过水力旋流器进行油水预分离 ,再经旋风气穴浮选机分离、沉淀 ,最后经核桃壳过滤器过滤三级处理后 ,最终出水水质可达到国家规定的排放标准。     

油田井下打捞作业及其工具优化研究

油田井下作业中会常出现杂物以及作业事故,需要进行井下打捞作业来进行处理。文章分析油田井下打捞作业的现状以及影响井下打捞作业发展的主要因素,提出了油田井下作业打捞技术与工具完善的优化策略,以供参考。     

油田洗井作业污水高效处理技术

分别采用气浮技术与曝氧生物滤池技术,进行了油田洗井作业污水处理现场试验。试验结果表明,采用上述两种技术对油田洗井作业污水进行预处理后,可以有效地去除洗井水中的污油和悬浮固体,出水水质满足油田回注水标准。这两种技术抗冲击性强,一次除油、除悬浮物率高,避免了污油和悬浮固体在系统内反复恶性循环,为油田采出水、洗井水处理提供了一条新的途径。     

超声波和Fenton法相结合的废水处理工艺

<正>一种超声波和Fenton法相结合的废水处理工艺,包括以下步骤:废水预处理;废水进入超声处理系统进行初步降解处理;超声处理出水进入Fenton反应器,调节pH值,加入氧化剂和催化剂进行氧化反应;Fenton反应器出水返回超声系统。废水在超声系统和Fenton反应器之间循环,进一步氧化降解其中的有机物;循环一定时间后,Fenton反应器出水进     

钻井废水深度连续处理装置

钻井废水深度连续处理装置为一体化撬装式处理装置,主要用于油气田勘探钻井过程中产生的废水处理。该装置将化学混凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤、反渗透等技术工艺集成一体,各处理工艺既可单独使用,也可有机结合,既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理和井队搬迁后残余废水处理,具有广泛的适用性。在现场处理的钻井废水可以达到直接排放标准。装置安装、操作、运输方便,解决了油气田作业过程中钻井废水处理达标难的问题,提高了绿色作业水平,降低了环境风险。     

油田采出水达标外排处理技术

胜利油田已处于“三高”采油阶段 ,目前 ,采出液的综合含水率达 89 7%以上 ,日产污水量约 70〔10 4 m3,其中回注6 4 5〔10 4 m3,综合回注率为 92 %以上 ;日排污水近 8〔10 4 m3,仅为油田日产采油污水的九分之一 ,却占油田污染负荷的 91 6 % ,是油田主要废水污染源。文章对油田主要的污水处理技术及其在生产中的应用情况进行分析评价 ,并在此基础上提出切实可行的采油污水达标外排处理技术。调研表明 ,国外采出水外排处理主要采用生物法处理、化学氧化、植物湿地处理方法。生物降解石油碳氢化合物是通过直接接触或通过碳氢化合物的溶解技术实现的。土壤植物系统被看成是一种高效“活过滤器”。我国东部油田采出水达标外排以采用生物法、植物法或两种处理方法相结合为宜。     

Fenton试剂在石油化工中的应用

Fenton试剂法是近几年来备受关注的一种新的废水处理高级氧化技术。简要介绍了Fenton试剂法的作用机理;综述了Fenton试剂在石油化工中的应用,包括废水处理、石油污染土壤修复、柴油脱硫和低碳烷烃氧化。     

杜邦制四氢呋喃新工艺

<正> 美国杜邦公司开发的移动床制四氢呋喃新工艺即将开始中扩试验。该工艺包括丁烷氧化制马来酸和马来酸水溶液以氢还原制四氢呋喃两段过程,采用了3项获得专利的重大革新,即移动床技术(图略),四乙基原硅酸酯处理的氧化催化剂,以及氢还原系统,该系统不须分离融熔的马来酐或丁二醇,也     

锦州9-3油田主体区西侧井口平台工艺

锦州9-3油田主体区分为西区和东区两个区,采用的是一种沉箱结构形式的开发工程模式.油田主体区西侧依托现有平台和处理设施,简化流程,取消公用系统,使新建平台成为真正意义上的无人平台；井口物流在新建无人平台上不作处理,依靠电潜泵余压经海管输送到西区SLPW平台处理；尽可能不使用大型浮吊进行安装作业以降低工程费用；修井作业考虑使用LIFTBOAT.新建WHPB平台共有3口生产井、2口注水井以及2个预留井槽.生产井的物流依靠电潜泵余压,汇合后不经加热进入单层保温海底管道,输送到锦州9-3油田的储油动力平台处理.     

使用微机管理油田

阿莫科石油公司油田自动化系统实现了石油工业很久以来希望用管理人员替代油田作业人员的梦想。该系统远程收集油田数据并通过遥测技术或电缆将信息传到中央计算机进行处理.阿莫科石油公司近年来开发的微机信息系统弥补了自动化系统的不足。     

橇装式钻井废水深度连续处理装置及其应用

为解决川渝气区钻井作业过程中废水处理达标难的问题,将化学混凝、絮凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤和反渗透等钻井废水处理技术工艺集成为橇装式一体化处理装置。该橇装式钻井废水深度连续处理装置各处理单元既可单独使用,又可有机结合;既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理,具有广泛适用性。装置已成功应用于龙岗10、龙岗29等10口井,共处理钻井废水达2×104 m3。应用效果表明,处理后水中的COD、SS、Oil等污染物指标可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准值。结论认为,该装置的成功应用可提高川渝气区钻井作业废水污染防治水平,确保钻井作业清洁生产,达到节能减排目的,可实现环境效益、社会效益和经济效益的较好统一,也可用于陆上其他油气田钻井废水的处理。