氯盐介质中管道焊缝接头微区电化学腐蚀

与其它微区电化学技术不同,扫描振荡电极测定电流密度（SVET）技术可以检测金属电化学腐蚀反应发生过程中离子流动产生的电流密度,可以对腐蚀反应的性质（阴极或阳极反应）及腐蚀反应强度进行直观而精确的表征。通过采用扫描振荡电极测定电流密度并结合材料分析技术对模拟氯盐介质浸泡的地下石油管道直缝焊缝接头表面在电化学腐蚀过程中的局...     

天然气长输管道防腐的重要性及防护策略

针对天然气长输管道的腐蚀问题,首先对防腐的重要性进行分析,再从增设涂层和采取电化学防护两个角度分别提出多种防护措施,为我国天然气管道的运行维护提供建议。研究表明:在增设涂层方面,可以采取煤焦油瓷漆、PE两层结构以及PE三层结构三种防护措施;在电化学防护方面,可以采取牺牲阳极的阴极保护法和外加电源的阴极保护法两种。     

埋地金属管道的阴极保护应用与探讨

埋地钢质管道时刻遭受土壤介质的腐蚀作用。金属管道的防腐蚀方法有多种,电化学保护是其中一种。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流,使金属表面阴极极化,成为电化学电池中电位均一的阴极,从而防止其表面腐蚀;阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流,使金属电位往正的方向移动,达到并保持在钝化区内,从而防止金属的腐蚀。阳极保护主要用于能够形成并保持保护膜的介质中。本文主要讨论阴极保护方法。1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法它是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电连…     

延迟焦化装置冷焦水空冷器管束腐蚀原因分析

洛阳石化延迟焦化装置的冷焦水空冷器在倒水工艺操作中对冷焦水起到冷却作用,在运行五年后空冷器管束频繁发生泄漏现象,文章对空冷器管束的技术参数、腐蚀情况进行了介绍,对腐蚀环境进行了分析。通过分析,认为空冷器管束泄漏主要原因是发生了析氢腐蚀、吸氧腐蚀与冲刷腐蚀,其中冷焦水水质原因导致了析氢腐蚀与吸氧腐蚀的发生,空冷器管束结构以及与冷焦水相关的多种因素导致了冲刷腐蚀的发生。针对腐蚀原因提出了可行性较高的改进措施。     

城市地下管网的腐蚀与防护

文章叙述了城市地下金属管道的腐蚀与防护现状,区域地下管网腐蚀的特点,实施阴极保护遇到的困难.对城市及工业区地下腐蚀控制技术与措施.以及对今后城市地下金属管道保护的几点建议.     

阴极保护技术在地下输水管道上的应用

通过分析大庆红旗泡水库至化肥厂地下输水管道的腐蚀状况，介绍了外加电流法为主、牺牲阳极法为辅的阴极保护法和涂料防腐的保护原理以及在该管道上的应用情况，并提出操作中应注意的问题。     

MTBE/丁烯-1装置甲醇回收系统腐蚀探讨

针对镇海炼化MTBE/丁烯-1装置的特点及酸性腐蚀现状,从析氢吸氧腐蚀等方面展开腐蚀原因分析,装置在实施原料管理、操作优化、除盐水置换、碱中和等措施后,有效减少了腐蚀对装置安稳长运行的影响。     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。     

铝合金牺牲阳极试验与应用

一、前言为了防止地下金属管道的腐蚀,目前国内外普遍采用两种有效措施:一种是将地下金属管道与土壤电解质隔离开来的方法,增加腐蚀电池的回路电阻,阻止产生腐蚀电流。就是在管道上涂施各种绝缘材料,如沥青玻璃布,硬质聚氨酯泡沫塑料等等;另一种方法就是电法保护。即在管道上外加一阴极(负)电位,使管道上的阳极区消失。常用的方法有外加电源阴极保护和牺牲阳极阴极保护。本报告着重介绍后者。     

油气金属管道的防腐蚀技术

金属管道的腐蚀,主要体现在两种形式上:一种是化学腐蚀,一种是电化学腐蚀.外防腐蚀是最直接也是最行之有效的方法,一直被人们引用到现在.改变外部环境可以使管道绝缘、防水;或者改变黏结性能,从而减少管道腐蚀.外防腐最基本的方法是在管道外表面涂防腐蚀的涂层,或者用包扎带进行隔离和包扎.阴极防腐主要是在油气田管道防腐的过程中起到一个加深和辅导的作用,从侧面降低管道腐蚀.油田管道防腐不仅要从外防腐、内防腐及阴极防腐这些策略上做好防护,更要从根本上提升技术,适时对埋地管线腐蚀进行考察,对管道保护现状进行总结,把科研成果用到具体的管道防护中,引进高新技术,确保管道质量.     

钛冷凝器和换热器的防腐

引言 当钛管应用于其管板由铜合金制造的用海水冷却的冷凝器和换热器时,管子和管板便形成一个电池。此时铜合金管板即为阳极,由于强惰性钛管的存在,使其受到腐蚀。上述现象容易用阴极保护法来防止。但是,当铜合金管板和钛管都处在类似阴极地位情况下时,则要特别注意避免钛的吸氢危险。此时电位向较低方位传递。     

焊后管道的保护和腐蚀监控

运用方程，在分析铁阳极分解的基础上研究电化学保护法的有效性。文中指出，管道的极化电位等于－０８５Ｂ时，腐蚀过程的抑动系数理论上达到了１＊１０＾４，原苏联各国对管道沉落的原因进行了反复分析。研究了腐蚀监控的电化学微机处理系统用于模拟仪表的优点，拟定了管道应力腐蚀破裂的概念。确定了引发锈斑的条件以及锈斑向裂纹转化，发生聚结和主干线上形成应力腐蚀裂纹的条件。     

尾气管线自燃原因的分析与对策

脱硫醇碱液在氧化再生过程中产生的含有气态烃和空气的尾气，在输送时与碳钢管线发生了电化学析氢反应。定期排放尾气和向尾气中充氮气可防止管线自燃的发生。尾气管线在平稳操作的条件下产生自燃的原因是因为阴极析氢、并在管线中聚积达到爆燃极限后闪爆点燃管线中残存烃类而引起的。并提出了解决这一问题的办法。     

阴极保护在埋地天然气管道中的应用

天然气管线在施工及运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,因此管网应采取防止电化学腐蚀的措施——阴极保护法。埋地防腐管线在确保防腐层质量良好、施工及运行中防止破损外,牺牲阳极的保护是必不可少的。     

L360管焊缝的耐蚀性能

模拟高酸性气田集输系统条件,通过电化学腐蚀失重、氢致开裂和硫化物应力开裂试验对L360管道焊缝进行了耐蚀性研究。结果表明,添加缓蚀剂前后焊缝的腐蚀速率分别为0．437mm／a和0．102mm／a,腐蚀产物包括FeC03,FeS,FeO（OH）和FeO,焊缝没有出现氢致开裂和硫化物应力开裂,但发现少许氢鼓泡。     

K气田集输管道焊缝腐蚀失效研究

K气田天然气中主要腐蚀介质为CO2和气田水中的氯离子。采用碳钢管道进行气田内部集输,使用1年左右碳钢管道发生了严重腐蚀。通过腐蚀调查和对典型管道腐蚀样品剖析检查,对腐蚀产物进行检测分析,采用了电化学测量方法测量在腐蚀环境中焊缝不同区域金属的腐蚀电位。分析结果表明：在发生腐蚀的阶段没有发现地层水参与腐蚀的证据,CO2是导致气田内部集输碳钢管道腐蚀失效的主要腐蚀介质;由于化学成分和微观结构的差异,焊逢与钢管母材金属在湿流体介质中形成了电位差,导致气田碳钢管道焊接区域发生严重腐蚀。焊接材料和焊接工艺对碳钢管道的CO2腐蚀有重要影响,对于含腐蚀性流体的气田,在进行内部集输工程建设设计和施工时,应开展焊接焊头抗腐蚀性评价试验研究。     

埋地钢质输油管道阴极保护及其应用分析

埋地钢质输油管道普遍存在电化学腐蚀，与此相应的电化学保护方法之一牺牲阳极阴极保护法得到了广泛应用。木文阐明了阴极保护方法的基本原理及其重要参数。对某油田埋地钢质输油管道阴极保护系统进行测试，并对测试数据进行了分析，指出不仅要在埋地钢质输油管道安装时注重电化学保护设计，而且在阴极保护系统工作时也要注重对其进行监测及维护，使阴极保护系统能长期有效地工作以达到牺牲阳极、阴极防腐之目的。     

腐蚀基本知识（二）

(3)电偶腐蚀当两种不同金属浸在导电性的溶液中时,两种金属之间通常存在着电位差,如果这些金属互相接触(或用导线连通),该电位差将使电子在金属间流动.耐蚀性差的金属成为阳级,腐蚀增加;而耐蚀性高的金属则为阴极,腐蚀减轻.这类腐蚀形态称为电偶腐蚀.在工程技术中,出于对材料的机械性能及经济的考虑,采用不同金属的组合几乎是不可避免的.因此,人们在选择材料时,迫切要求了解某两种金属材料直接接触在实际使用中发生电偶腐蚀程度如何.表1为海水中     

油气管道的应力腐蚀

在输送酸性油气时，金属管还内壁接触H2S和CO2，造成内壁的硫化氢应力腐蚀。由于金属管道保护涂层老化等原因出现局部损伤，钢管外壁与土壤和地下水接触，因而也经常产生在不同介质下的应力腐蚀。影响管道应力腐蚀有多种因素，其中包括介质类型和浓度、腐蚀溶液中的pH值、发生应力腐蚀的电位范围、温度以及管道材料的强度和硬度等。     

浅谈地下金属管道的腐蚀原因及防腐措施

1 前言 城市集中供热管道．长距离输油（气）等管道大都直埋于地下．这些金属管道常因所处的土壤环境复杂而导致腐蚀．发生局部穿孔。一旦管道破损．轻则将会给人民生活带来不便．重则将造成人民生命财产的重大损失。因此．如何防止地下金属管道的腐蚀、损坏．已成为人们日益关注的问题。