不饱和聚酯聚氨酯纳米复合材料的研究

采用混合二元醇、二元酸通过缩聚反应合成不饱和聚酯树脂(UPR),UPR与甲苯二异氰酸酯(TDI)经逐步加聚得到不饱和聚酯型聚氨酯树脂(UPPU),UPPU与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)改性的纳米凹凸棒土复合得到不饱和聚酯型聚氨酯纳米凹凸棒复合材料。通过SEM、FT-IR、TG等方法对不饱和聚酯聚氨酯纳米复合材料进行了表征。结果表明,当KH-560用量及改性纳米凹凸棒土用量为UPPU质量的2%时,纳米复合材料的热稳定性和韧性有了很大的提高。     

常温固化不饱和聚酯聚氨酯涂料的研制

本实验选用顺酐、苯酐和一缩二乙二醇为原料,采用逐步聚合法合成不饱和聚酯树脂(UPR);继而用所合成的UPR和聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)经逐步加聚合成不饱和聚酯聚氨酯树脂(UPPU);再加入活性稀释剂苯乙烯、引发剂过氧化甲乙酮与颜填料制备得到常温固化型不饱和聚酯聚氨酯涂料。     

高性能PU/UP不饱和聚酯家具涂料的研制

用天然松香与二元醇、二元酸和甲苯二异氰酸酯(TDI)合成了不饱和聚氨酯树脂,再加入稀释剂苯乙烯配制成家具涂料。采用国标方法对家具涂料的柔软性、硬度、抗冲击性、固化收缩率、附着力等物理性能进行测试。结果表明,不同二元醇对合成UP/PU树脂家具涂料的性能影响较大,其中乙二醇型UP/PU的聚酯家具涂料且具有优良的抗冲击性、硬度较高、附着力好、固化收缩率低等优越性能。     

聚氨酯改性不饱和聚酯木器底漆的研究

为了提高不饱和聚酯木器底漆的低温打磨性,采用聚氨酯对不饱和聚酯进行改性,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,通过IPN协同效应,结合聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,获得干燥速度快,易打磨,性能优异的漆膜,聚氨酯用量为30%～50%时效果最佳。     

高装饰性改性醇酸家具涂料

介绍了用苯甲酸改性的含羟基醇酸树脂和甲苯二异氰酸酯(TDI)预聚物的合成工艺,以及由二者制成醇酸型聚氨酯涂料的方法;讨论了合成的醇酸树脂、TDI预聚物、固化剂种类和用量、溶剂、助剂和颜填料对涂料及涂膜性能的影响。制备得到的改性醇酸家具涂料成本不仅比聚酯涂料低,而且其涂膜的光泽高、丰满度好、硬度高、干性好,施工性能也有所改善。     

聚氨酯型不饱和聚酯树脂的合成及其性能的研究

采用两步法由二元醇、二元酸酐和甲苯二异氰酸酯(TDI)合成了一种聚氨酯型不饱和聚酯树脂(UPPU)。第一步由二元醇和二元酸酐合成出以—OH封端的不饱和聚酯(UP);第二步利用UP的—OH与TDI的—NCO的高反应活性由UP与TDI合成UPPU。同时研究了反应温度、反应时间、原料配比等对UPPU树脂涂膜性能的影响。结果表明,当乙二醇:邻苯二甲酸酐:顺丁烯二酸酐物质的量比为1.2:0.7:0.3,反应温度为205℃,反应时间8 h,酸值在40mgKOH/g以下时,得到UPPU树脂涂膜性能较好。     

水性聚氨酯涂料的制备

采用聚酯二元醇与甲苯二异氰酸酯 (TDI)和二羟甲基丙酸 (DMPA)反应合成水性聚氨酯分散体 ,进一步制成涂料。讨论了影响水性聚氨酯涂膜性能的因素 ,结果表明 ,当—NCO/—OH量比为 1 2时 ,DMPA溶解加入的分步预聚法合成的水性聚氨酯具有较好的机械性能     

木素型聚氨酯合成的研究

利用木素和两种二异氰酸酯合成了聚氨酯,对其热性能、机械性能、膨胀性能进行了测试。结果表明,羟丙基化改性将木素变为聚酯 醚多元醇,可与二异氰酸酯合成木素聚氨酯; NCO与 OH配比对TDI与HDI合成的聚氨酯性能影响不同     

2006年中国聚氨酯论文文摘（十八）

聚氨酯复鞣填充剂的合成；聚氨酯改性不饱和聚酯的微观结构与性能；聚氨酯改性的研究进展；聚氨酯改性酚醛树脂的研究；聚氧酯改性环氢丙烯酸酯灌浆材料的制备……     

聚酯树脂及其涂料

可生物降解的含聚酯的防潮涂料组合物及其制备：JP2005—105 134，带烯属不饱和基团的超支化聚酯的制备：WO2005-37 893，不饱和聚酯、其共聚物、组合物、贮存稳定凝胶涂料、防污固化材料及其制法：JP2005—68 167，叔碳酸酯改性聚酯树脂制通用色浆的研究，粉末型紫外光固化饱和聚酯的合成研究     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(GE-210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-128)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,制备环氧改性水性聚氨酯乳液。研究预聚体中的—NCO和—OH物质的量之比(R)及小分子扩链剂、亲水扩链剂、环氧树脂的加入量,对粒径、黏度、贮存稳定性和涂膜耐水性的影响。实验结果表明:预聚体中R值为6～7;小分子扩链剂BDO用量为7%～8%;亲水扩链剂DMPA的用量为6%～7%;环氧树脂添加量为6%～7%时,乳液外观及稳定性最好,涂膜的耐水性能优异,可以作为一种性能优异的涂料用水性聚氨酯树脂。     

脂肪族水性聚氨酯涂料的研制

采用环氧树脂改性聚氨酯,异佛尔酮二异氰酸酯代替甲苯二异氰酸酯合成出耐候性好的水性聚氨酯树脂,讨论了反应温度、催化剂、NCO含量及扩链剂等对涂料性能的影响。     

聚氨酯／丙烯酸酯水性涂饰剂的实验研究

以TDI、HPA、聚醚或聚酯二元醇、亲水性单体DMPA等为原料,以丙烯酸酯单体为溶剂进行预聚;在水中自乳化形成的PU乳液为种子,不外加乳化剂,进行PU／PA种子乳液聚合,形成的PUA水分散液均一稳定,成膜性好。运用TEM、DSC等手段对PUA水分散液进行了表征。     

刚性聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究

在环氧树脂(EP)中加入以对苯二甲酸二甲酯为原料合成的端羟基芳香聚酯及2,4—甲苯二异氰酸酯(TDI),采用原位聚合法制备了刚性聚氨酯(PUR)增韧改性EP。用红外光谱表征了其反应,探讨了端羟基芳香聚酯含量、端羟基芳香聚酯与TDI摩尔比和固化剂用量对改性EP力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了改性EP的冲击断面。结果表明,在提高EP韧性的同时,改性EP的其它力学性能都得以提高。     

聚氨酯型不饱和聚酯涂料的研究

通过对反应过程中和涂膜酸值和粘度测定以及涂膜性能测定和红外光谱分析研究了聚氨酯型不饱和聚酯树脂的反应温度、反应时间、醇酸比、TDI用量、饱和酸与不饱和酸配比、交联剂聚苯乙烯用量等对涂料性能的影响。研究表明:反应温度170℃,反应时间3 h,乙二醇、邻苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐物质的量比为1.4:3:7,—NCO与—OH物质的量比为1:1,每15 g树脂中加入交联剂苯乙烯5 g,固化体系0.3 g,填料10 g,可制得物理力学性能较好的聚氨酯型不饱和聚酯涂料,涂膜硬度为5 H,附着力1级,柔韧性0.5 mm,抗冲击性50 cm。     

丙烯酸酯聚氨酯乳液涂料的研制

通过乳液共聚制得了丙烯酸多元醇，再和甲苯二异氰酸酯内乳化法制得预聚体，用二羟甲基丙酸进行扩链，制得丙烯酸酯聚氨酯乳液涂料树脂。该涂料树脂制得的涂膜的强度、丰满度、光泽、硬度等综合性能均优于传统的同类树脂。讨论了合成过程中各因素对树脂及其涂膜性能的影响。     

TDI改性原子灰用不饱和聚酯树脂的研究

针对我国高速列车涂装中对原子灰的特殊需求,采用TDI(2,4-甲苯二异氰酸酯)对不饱和聚酯树脂改性。结果表明:改性后的不饱和聚酯树脂原子灰的柔韧性、耐冲击性均得到了改善,从而提高了高速列车外表大修的运行里程。     

Novel polyurethane polyols for waterborne and high solids coatings

Recently developed oligomeric β-hydroxyalkyl urethane polyols are finding application as modifiers and crosslinkers for waterborne and high solids coatings. In waterborne coatings, urethane polyols can be used as modifiers for acrylic, polyester or alkyd melamine resin crosslinked coatings to replace the cosolvent. In high solids coatings, polyurethane polyols are being employed to raise the application solids, increase film hardness and water resistance, and exterior durability.

There are also applications for polyurethane diols as resin intermediates and in the preparation of blocked isocyanate crosslinkers. β-Hydroxyalkyl urethane diol or polyols can be prepared by an isocyanate reaction with a diol, such as 1,2-propylene glycol, but also by non-isocyanate processes. The non-isocyanate routes to urethanes can utilize carbon monoxide, carbon dioxide, urea or organic carbonates as a carbonyl source for the carbamic acid ester.

It is possible to split these urethanes to the isocyanate, but interest has concentrated on using the urethane intermediates directly in coating applications without going through the isocyanate. The structures reported are bis-hydroxyalkyl urethane intermediates and derivatives of these compounds.