延长油田含油污泥处理试验研究

主要以延长油田原油开采过程中产生的大量含油污泥为研究对象,通过投加各种添加剂,使含有污泥中的油、水、泥复合成分发生变化,再根据油、水、泥密度不同,从而达到三者的分离。利用该技术可将含油污泥中80%以上的原油进行回收利用,分离出来的水进入污水处理场,沉淀的泥砂通过压滤干化后的体积只有处理前的5%以下,大大减少了填埋用地,同时避免了二次污染。回收油后的泥渣可用于烧砖或做建筑材料等,实现了含油污泥的无害化处理。     

复合生物表面活性剂在稠油含油污泥处理中的应用

新疆油田超稠油采出液泥沙含量高,在采出水处理过程中含油污泥产生量大、固液分离困难、浓缩效果差,通过采用"生物表面活性剂+生物酶+助剂"分离含油污泥中的原油,再用复合微生物制剂无害化处理含油污泥工艺技术,将处理后泥沙中的残余油进行降解,经一级和二级反应处理后的含油污泥投加复合微生物药剂可实现泥与油的分离,处理后的含油率达到了DB 65/T 3998—2017 《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》标准要求(含油率2%)。依据该技术建设的1 000 m~3/d工业化装置,已累计处理含油污泥7.5×10~4t,回收污油1.4×10~4t,实现含油污泥处理后的干化污泥含油达标率100%。     

破乳剂辅助超声波回收含油污泥中污油的研究

介绍了采用破乳剂辅助超声波处理含油污泥并回收污油的方法。含油污泥预处理时,最佳机械搅拌速度为120min。考察了污油回收率影响因素,结果表明,在破乳剂HR用量50μg／g,超声发生器水温60℃,超声振荡时间15min的最佳条件下,测得污油回收率为95．6％,且100mL脱水污油可蒸馏出15mL液态油,剩下部分是油浆。     

离子液体-有机溶剂复合技术处理含油污泥的研究

采用离子液体辅助溶剂萃取法处理胜利油田的含油污泥，回收原油，考察了不同溶剂、剂油比、温度、反应时间、离心机转速等条件对油和沥青质脱附效率的影响。结果表明：最佳的实验条件为在正庚烷+离子液体[Emim][BF4]溶剂体系中，剂油比50/3，温度50 ℃，反应时间20 min，离心机转速2 000 r/min；在此条件下，含油污泥中油的回收率高达90.5%，沥青质的回收率为83.1%；正庚烷和离子液体可以回收重复使用，正庚烷的一次和二次回收率分别为89.2%和74.2%；离子液体几乎没有损失，一次和二次回收率分别高达98.6%和95.4%；使用二次回收的正庚烷和离子液体为溶剂时油和沥青质的回收率分别达到85.1%和78.4%。在此基础上，探讨了含油污泥脱附过程的作用机理。离子液体-有机溶剂复合技术显著提高了油泥萃取的油回收率，对油泥的无害化和资源化工业生产具有重要的参考价值。     

含油污泥资源化处理技术

随着部分高含水海上油田大泵提液的快速实施,油田采出液量加大,处理流程中随之产生的含油污泥逐年增加.利用复配型高效油泥分离剂,采用热化学分离法处理含油污泥,形成了热化学反应—静置分离—油层回收—污水循环利用的含油污泥处理技术,结果表明:现场含油污泥样品经处理后,油泥中的原油回收率高达94.15％,实现了含油污泥的资源化利...     

大港油田滨海污水站回收原油的性质及处理方式讨论

报道了大港油田滨海污水站回收原油的组成和形态结构,油膜电学牧场生,热沉降特性,乳化特性及对原油破乳脱水的影响,讨论了污油的处理方式。污水回收油乳性能良好,乳状液对热稳定,不易破解脱水,加入污水回收油的原油脱水性能变坏,最好单独进行脱水处理。     

吉林油田含油污泥的破乳-润湿处理

石油开采及加工中产生大量含油污泥,对这些含油污泥进行合理的无害化处理,不仅可以减少环境污染,而且还可以回收大量的石油资源。本文针对吉林油田含油污泥的特点,通过对其组分的系统分析研究,采用化学破乳-润湿的方法对含油污泥进行了调质处理,并研究了水固比、pH、试剂浓度、温度、处理时间对含油污泥原油回收率的影响。实验筛选出破乳剂PR105和拉开粉BX为调质剂,确定了最佳处理条件为:含油污泥水固比为6:1,pH值为7.5～8.5,破乳剂PR105和拉开粉BX最佳用量分别为100mg/L和2000mg/L,处理温度为45℃,在搅拌器转速为180r/min下搅拌25min,含油污泥原油回收率可达99.4%,满足油田含油污泥处理要求。     

含油污泥无害化技术试验研究

针对原油生产过程中产生大量含油污泥,且污泥成分复杂、生物毒性高、严重污染周边环境的情况,制定现场试验工艺：机械调质＋气浮超声脱稳＋离心分离＋固化技术对油泥进行处理。通过现场试验研究,确定了油泥处理系统最佳参数。采用掺水加热机械调质能够改善油泥流动效果;投加清洗剂能够改善油泥分离性能;采用超声能够有效改善油泥分离效果;离心分离时投加絮凝剂能够有效实现泥水分离。该工艺处理含油污泥可以有效地回收原油,同时降低了油泥的生物毒性,处理后的污泥采用固化技术制成路面砖,实现污泥减量化、资源化处理的目的。     

含油污泥超声强化热洗处理工艺研究

笔者研究了油田含油污泥的理化特性,探讨了调质-超声破乳-离心分离工艺处理油泥的可行性,进行了现场工业化应用试验,确定了工艺参数,在最优参数下该工艺处理后离心出口污泥含油小于2%。     

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺应用分析

为解决油田含油污水处理站中含油污泥处理难的问题,进行了叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺现场试验。通过试验表明,污泥浓缩罐脱出的油泥含水率在95.8%~96.7%之间时,经叠螺脱水机浓缩稠化后,得到的泥饼含水率在70.3%~77.6%之间,油泥体积缩减了85%以上。另外,浓缩后污水悬浮固体含量在20.5 mg/L以下,污泥中油类物质含量在18.2%~20.4%之间,达到了良好的污泥处理效果。     

超热蒸汽喷射型含油污泥处理装置

超热蒸汽喷射型处理含油污泥装置利用离心脱水+超热蒸汽喷射方法处理含固5%～20%的油泥,固体残渣中含油量在0.3%以下,重金属含量符合相应的国家标准,原油回收率达99%以上,为油污泥处理提供了一套全新的方法,摆脱了一直困扰油田无法进行安全、清洁处理油污泥的困境,具有很高的实用和推广价值。根据污泥处置的需要,固体残渣可用于建筑材料、筑路或用于绿化培土,实现资源回收和环境保护的双重效益。     

鼠李糖脂在废水处理场污油回收中的应用

废水处理场污油乳化度高,用常规的破乳剂无法实现破乳,因而无法回收利用。介绍了鼠李糖脂在大港石化公司废水处理场进行污油破乳的试验过程和效果。试验表明:鼠李糖脂对污油具有很好的破乳作用,完全能够实现油水分离,解决了长期以来困扰炼化企业的一个环保难题。分离后的污油用作焦化装置的急冷油,使之得到了全部的回收利用,获得了良好的经济效益和环保效益。     

国内简讯

胜利炼油厂"三泥"处理装置投产被列为山东省环境保护重点建设项目的胜利炼油厂"三泥"处理装置,在日本专家的协助下于1989年9月5日通过试车考核,投入正常生产."三泥"处理装置是为了解决胜利炼油厂加工原油和处理污水过程中产生的含油污泥、剩余活性污泥、乳化油泥的污染问题而建设的.全套装置主要有污泥预脱水、污泥脱水和乳化油泥处理、污泥焚烧三部分组成,每小时处理污泥15.75m~3,其中第二部分引进日本千代田公司的技术设备和仪表.装     

原油分段脱水

大庆油田采用早期内部注水开发方式,在长期高产稳产过程中,随着采出程度的加深,原油含水率不断提高.目前部分地区的原油含水高达60%左右,为适应高含水原油的脱水,采用了热化学沉降脱水与直流电一化学脱水的分段脱水新工艺.在此工艺中改革了脱水器结构,采用了新型破乳剂、管道化学破乳、可控硅自动调压、硅堆整流、差电流自动放水等新工艺、新技术,使脱水后的净化油含水达到了0.3%以下,污水含油达到了0.5%以下,满足了油田原油外输和炼厂加工的质量要求.     

含油污泥石油类物质两步法回收工艺试验研究

针对某采油厂的含油污泥样品,采用热破胶相分离和气浮分离两步法回收石油类物质的工艺条件进行研究,获取了系统设计及实际生产所需的工艺参数。具体如下,将含油污泥用3倍质量水稀释后的混合液加热至80℃,调pH值6左右,加入占混合液质量分数0.4%的自制破胶剂,在缓慢搅拌下进行大约15～20min的热破胶相分离;石油类物质分离后的泥水混合液常温下再进行5～10min气浮除油,除油后的泥水混合物脱水得到泥饼含油率可达到1%以下;分离液循环回用于新的含油污泥稀释,分离效果良好。含油污泥除油脱水后泥饼土样种植三叶草.种子的萌发及枝叶生长正常。     

多元复合原油破乳剂破乳效果研究

本文阐述了多元复合破乳剂对江汉原油的破乳效果。用单种破乳剂进行化学破乳达不到净化油含水<0.5%,污水含油<100mg/l 的要求。两剂、三剂、多剂复合,总用量为30—50ppm,在40℃或50℃的低温下可使净化油含水<0.5%,甚至达到痕量,脱出水清,界面整齐,无乳化层。特别是多元复合破乳剂,脱水速度快,15—30分钟就可脱水99%以上,净化油含水和脱出水含油均可达到规定要求。     

油田含油污泥产生途径及处理方法

含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化和无害化为原则。含油污泥常用的处理方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖及含油污泥综合利用等。除了以上处理方法外,还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法和固液分离法土地填埋技术。含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖和制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。     

超声破乳-离心分离耦合工艺净化回收炼油厂乳化污油

针对中国石化中科（广东）炼化有限公司的炼厂乳化污油,当采用常规的长时间沉降切水回收后掺炼时,严重影响了常减压装置的安稳运行及其换热网络平衡。在实验基础上,设计出1套超声破乳-离心分离耦合主体工艺、处理量为400 L/h的乳化污油净化回收中试装置。运行结果表明:该装置连续稳定运行37 d,共处理炼厂高度乳化的清罐污油110 t,得到净化油72 t,乳化污油油料回收率为98.0%~98.4%;所得净化油的含水质量分数均小于0.1%,含盐质量浓度不超过15 mg/L,灰分低于0.04%,均达到净化油品质相应指标要求,净化油与蒸馏水的混合液无再次乳化现象发生,实现了乳化污油高品质回收。     

含油污泥回收利用的实验研究

针对目前炼油厂含油污泥治理方面存在的问题,提出了一种含油污泥全回流简易蒸馏的新工艺。在实验确定的优化工艺条件下,可使原油回收率达到97.4％,利用脱油后的泥渣生产建筑防水嵌缝油膏,为含油污泥的综合治理找到了一条有效途径。     

沧州炼油厂建成乳化污油处理装置

近日 ,沧州炼油厂建成 1 5ｋｔ/ａ乳化污油处理装置以配合该厂改炼胜利原油技改项目之一的 50 0ｋｔ/ａ延迟焦化装置的废液综合利用。该装置可将来自焦化装置的乳化污油沉降、破乳 ,经隔离池分水后 ,污油再进脱水塔闪蒸脱水 ,使污油含水率降至0 5%以下 ,经减压塔蒸馏出的柴油组份送炼厂加氢装置精制 ,蜡油送催化裂化装置 ,渣油可作燃料油。经此工艺处理后 ,可从乳化污油中回收 80 %以上的高价值馏份。该装置的建成降低了油品损失 ,防止废液污染 ,经济效益、环境效益显著。沧州炼油厂建成乳化污油处理装置$沧州炼油厂环保处@沈志刚…