吹脱─臭氧化处理气田水

在天然气开采中产生的气田水会造成环境污染，对气田水的处理已有不少成熟的方法。文章针对川西北雷三气田水有机质污染问题提出了吹脱─臭氧化处理工艺。该水主要来自天然气低温分离站，水中主要污染物为有机物、油类、Ｓ２－及悬浮物等，ＣＯＤ高达８０００ｍｇ／Ｌ，曾采用过活性炭吸附，因吸附量只有１％～２％，实不经济。根据气田水中有机物主要为烷烃、环烷烃、芳烃及乙二醇，大部分为非电解质的可挥发性的低分子物质，而难挥发的乙二醇有其易氧化性，因而采用空气吹脱和臭氧处理相结合工艺取得了良好效果。臭氧对乙二醇氧化率达９８％，使ＣＯＤ由５０２５ｍｇ／Ｌ降至８１ｍｇ／Ｌ，废水经整个工艺处理后有害成分去除率均达到９９％以上，出水各项指标完全达到国家指标。文中对工艺流程、设备、主要因素对处理效果的影响作了分析。     

内电解法脱除气田水中COD的研究

针对四川气田水外排COD超标问题,研究了内电解法脱除气田水中COD工艺及方法,并推荐了内电解法处理气田水的工艺流程及参数,介绍了 通过室内实验及现场放大试验结果,证明了内电解法处理气田水中COD可达到排放标准要求。水处理成本低。     

气田水对浅层地下水环境影响的评价方法

气田开发对浅层地下水环境的影响主要来自采输气田水,主要污染因子为COD、硫化物和氯根(Cl～).根据工程特点,提出了评价气田水对浅层地下水环境影响的一般程序和方法.其要点为①根据评价区水环境现状及地质地貌特征确定评价区域边界;②根据工程特点判明主要污染源;③根据地下水环境现状设计实验室和现场试验方案和项目;④选择合理的试验方法确定有关参数;⑤选择合适的软件进行模拟预测和环境影响评价.还根据预测结果讨论了上述评价程序和方法的适用范围.     

气田废水处理及基本看法

简述了气田废水染污情况,对钻井废水,采气废水及其它作业废水的污染情况进行了介绍。述评了采气废水、钻井废水等主要气田废水的处理技术,并从处理技术和管理两方面提出了对气田废水处理的基本看法。     

气田水回注水质指标的研究

气田水回注是气田开发的一项重要基础工作,为使气田水回注有章可循,通过对四川气田地层资料和各矿气田水回注现状调查了解,借鉴国外注水水质标准和国内自五十年代以来各个时期设计规范、技术规定,以及各油田提出的注水指标,研究制定了“气田水回注水质推荐指标”,作为制定四川石油局气田水回注指标标准的依据,并为今后逐步修订和完善打下基础。     

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文北－户部寨气田是东濮凹陷继文留气田后新发现的煤成气田。其构造背景为凹陷内二级断层形成的中央地垒；盖层为下第三系沙河街组沙三＾４亚段盐岩，厚４００－５００ｍ，分布范围数百平方公里；气源岩为石炭－二叠系煤岩，煤层及碳质泥岩累厚逾百米，煤化程度为焦煤阶段，气源条件较好；储层为沙河街组非常规致密砂岩和中生界的孔隙－裂缝型致密砂岩，前者为深湖－半深湖相夹湖底扇、滑塌浊积的灰色粉、细砂岩和滨湖相的紫红、褐色     

酸性水汽提技术

总结了酸性水汽提技术近年来生产实践及设计工作中的经验，论述了酸性水的预处理、净化水回用、氨精制工艺改进及设备腐蚀与防护四个方面较为成功的技术。     

污水汽提系统的化学除臭清洗

文章简要介绍了化学除臭清洗剂JX-518的组成,并对采用该清洗剂对污水汽提系统进行化学除臭清洗的清洗过程及注意事项进行了详细介绍。实践证明,清洗后系统残液中硫化物及氨氮可降至很低,取得了很好的清洗效果。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

牛口峪水库污水回用中试研究

通过试验,考核静态试验筛选出来的絮凝剂、冷却水处理药剂和广谱灭菌器等的性能和污水回用效果,为将牛口峪水库污水回用于循环冷却水提供技术支持。     

气田高压污水回注系统运行分析

长庆油田公司采气一厂第一净化厂高压污水回注系统因运行多年,已出现一系列严重影响系统运行的问题,主要是系统整体振动强烈,管线腐蚀也比较严重。根据现场实际情况,从多方面、多角度分析了问题产生的原因,提出了一些解决问题的办法和建议。     

生化法处理油田外排污水试验研究

油田进入开发后期,由于注采不平衡,部分油田污水需要外排,这类污水主要污染物是石油烃类;国家对油田外排污水的排放标准是含油量低于10mg／1,COD值低于150mg／1。本文针对孤岛油田外排污水烃类物质和聚合物含量高,其它化学物质成分复杂等特点,利用微生物可降解原油的特性,介绍了采用生化法处理外排污水的试验过程和结果。     

含油污水浮选复合絮凝剂新配方的工业试验

在茂名石油化工公司炼油厂污水处理场进行了新配方复合絮凝剂的工业应用试验,结果表明,选用由丙烯酰胺与含胺基团单体共聚而得到的阳离子型有机高分子絮凝剂ZDMC和无机PAFC组成的复合絮凝剂,当投加量为（10＋20）mg/L,是原药剂PAFC用量的65％时,浮选池出水石油类和COD的去除率各提高5％左右;当投中量为（5＋20）mg／L,是PAFC的54％时,处理效果相当;两种情况下浮渣的生成量均可减少26．2％,而且投药成本和废渣处理费用都有所下降。     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，并结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

炼油污水处理场挥发性有机物和恶臭废气处理技术

炼油污水处理场挥发性有机物（VOCs）和恶臭废气可分为高浓度、低浓度两类：高浓度废气来自提升池、均质罐、隔油池、气浮池（浮选池）、污油罐（池）等,非甲烷总烃浓度为500～40 000 mg/m3,总气量为1 000～10 000 m3/h（标准状态）;低浓度废气来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间,非甲烷总烃浓度为10～300 mg/m3,总气量为20 000～50 000 m3/h（标准状态）。中国石化抚顺石油化工研究院开发了适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术,在SWAT-1工艺中,高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧（氧化）”工艺处理,曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理,低浓度废气饱和吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理系统;而在SWAT-2工艺中,高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺处理。应用SWAT-1、SWAT-2工艺处理污水处理场废气,净化气非甲烷总烃浓度可小于50 mg/m3,最低小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限,臭气浓度小于20（无量纲）。