液压钻车与液压凿岩机的可靠性

可靠性是机械设备的重要性能之一。液压钻车与液压凿岩机的可靠性，对保证产品质量、提高应用效果有重要作用。根据液压钻车与液压凿岩机可靠性的特点，分析了两者可靠性指标。     

液压钻车与液压凿岩机的可靠性

可靠性是机械设备的重要性能之一。液压钻车与液压凿岩机的可靠性，对保证产品质量、提高应用效果有重要作用。根据液压钻车与液压凿岩机可靠性的特点，分析了两者可靠性指标。     

液压凿岩机可靠性的研究

液压凿岩机是高效、低能耗的新一代凿岩设备．它的凿岩速度高，低频噪声小，因而推广较快。继而，它的可靠性问题引起了技术界的重视。     

煤矿气腿式凿岩机的发展、问题与对策

气腿式凿岩机的产销量近年迅速提高到30万台以上,产品生产厂家达30家左右,产品类型增多、产品性能良莠不齐、安全性能受到影响。为提高凿岩作业的安全与机械化水平,应加速液压凿岩设备替代气腿式凿岩机的进程;但因气腿式凿岩机还会长期存在,应不断提高其安全性能与技术性能。本文叙述了气腿式凿岩机的发展前景,分析了存在的主要问题,提出了气腿式凿岩机科学发展的对策,包括用提高液压凿岩设备性能加快替代气腿式凿岩机进程、促进气腿式凿岩机性能和可靠性提升、解决H22配套钎具等。     

液压钻车的凿岩机架调平行液压系统

介绍了泰姆洛克（ＴＡＭＲＯＣＫ）履带式液压钻车凿岩机架调平行液压系统的结构及工作原理，并对该系统工况进行了分析。     

煤矿用液压钻车与液压凿岩机的可靠性

可靠性是对任何产品的一种质量要求，是指产品在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力．它不同于一般的质量指标或性能指标，它是指产品能够不出现故障而正常工作的时间。对于液压钻车和液压凿岩机来说，是指在不出现故障的情况下，正常凿岩的时间．它影响到岩巷作业的进度和经济性．为此，本文对液压钻车、液压凿岩机可靠性基本概念、研究方向和主要问题加以阐述．     

煤矿用钻车与液压凿岩技术发展综述

回顾了我国煤矿应用液压掘进钻车的历程,对液压钻车及液压凿岩技术的发展作了分析,并对21世纪液压凿岩技术发展的若干问题提出了看法。我国煤矿从20世纪70年代末引进国外先进设备,开始应用液压钻车;经过对液压钻车产品的开发与研究,现已有条件应用国产液压钻车,并在大面积应用中取得明显效果。煤矿液压钻车的广泛应用与发展,是基于对液压凿岩技术的研究,包括对液压钻车及其应用技术的研究、液压钻车与液压凿岩机开发以及液压凿岩机性能与试验方法的研究等。液压钻车和液压凿岩机产品呈多样化和使用断面扩大的趋势,将引起液压钻车及其配套装备与配套技术的变化。针对液压凿岩机产品的多样化发展趋势,应注意以下几点:根据煤矿具体条件来选择液压凿岩机;液压凿岩机和液压钻车流量的科学匹配;确定液压钻车推进器有效行程时,重视液压凿岩机长度;国产液压凿岩机的可靠性等。     

自力更生、发展民族凿岩机械产业

详细介绍了中国地质大学凿岩机械研究所制造的各型液压凿岩机和液、压凿岩钻车的性能参数及其使用特点。针对凿岩设备不断加大冲击能量和回转扭矩的趋势，提出了钎具的应对措施。     

凿岩钻进机械自动化发展现状及方向

介绍了凿岩钻进自动化的重要性，阐述了钻进自动化的发展历程。分析了钻车自动化的发展现状，指出了自动钻车科研工作的不足以及未来的发展方向。     

液动冲击器与液压凿岩机的比较与启示

通过时液动冲击器与液压凿岩机的比较，提出了两点看法：（１）液压凿岩机的大液压小流量及高的能量利用系数，对液动冲击器的研制有借鉴作用；（２）水的液体弹簧性质对提高液动冲击器的工作性能具有重要作用。     

高水基液压凿岩机性能分析

针对高水基液压凿岩机的冲击过程,建立了高水基液压凿岩机实体模型,通过ANSYS对缸套进行了静力学分析,并利用ADAMS对凿岩机进行了动态性能分析,所得结论对于高水基液压凿岩机的合理设计、整机设计的稳定性等具有重要的指导意义。     

冲击式凿岩机的设计构想

目前煤矿岩巷主要采用硬岩掘进机及炮掘工艺进行施工,硬岩掘进机对巷道断面尺寸及岩石硬度有一定要求。炮掘工艺又相对较为落后、具有危险性高,进尺慢等缺点,工人劳动强度大。为实现在小断面岩巷机械化施工,可以利用冲击破岩机理,设计开发一种液压冲击式凿岩机,实现岩巷小断面巷道的高效施工。     

LYZ－XD12型单臂液压凿岩钻车的研制

介绍了ＬＹＺ－ＸＤ１２型单臂液压钻车的主要构造，阐述了该钻车工作机构“双三角”变幅钻臂和双层伸缩式推进器的原理和结构，以及该钻车的液压系统。     

XDL-1800型全液压岩心钻机的研发

为满足深孔绳索取心钻探需求,研究开发了XDL-1800型全液压岩心钻机。阐明了钻机的研制背景,介绍了钻机的特点、性能参数及结构和功能。     

新型煤矿用液压钻车的研制

介绍了一种新型煤矿用履带式全液压钻车的整体设计、结构布局、钻臂等主要部件的设计思路。该新型钻车采用履带车载结构,全液压驱动,具有自动换钎、防卡钎装置,可以在狭窄的巷道里自由通行,到达钻孔位置,并进行全方位钻孔,可满足煤矿井下各种施工要求,具有广阔的市场前景。     

液压凿岩机回转性能测试系统的研究

在对液压凿岩机回转性能参数进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,建立了液压凿岩机回转性能测试系统,并对某型号液压凿岩机进行了回转性能测试试验,试验结果表明:本测试系统可完全满足液压凿岩机回转性能测试的需要,方便技术人员对液压凿岩机回转机构进行性能评价和提供改进依据,对提高液压凿岩技术具有重要意义。     

我国地下矿山凿岩装备应用现状与凿岩智能化发展方向

数字化、智能化是凿岩台车等大型设备未来的发展趋势。为明晰国产凿岩台车的研究方向,结合我国 地下矿山钻爆施工中凿岩台车的应用现状,定量对比评价了现场使用凿岩台车在钻孔精确度、钻孔效率、人员安全 性、环保指标等方面的技术优势及问题。结果表明：使用凿岩台车钻孔,一般单孔凿岩时间为2~3 min,凿岩效率为 同等条件下使用气动凿岩机钻孔的2~4 倍;配合合理的爆破手段,月进尺能提高50%~70%;现场使用凿岩台车时,面 临机械性能和钻爆工艺不匹配、较气动凿岩机开挖超挖量大以及人员培训落后于实际需要等问题。在此基础上,总 结了现阶段凿岩台车智能化发展进展。研究表明：通过补偿技术,国内一些钻孔定位平均定位精度在5 cm 以下,可 满足施工要求;借助视觉辅助定位与导航方法、5G 技术及物联网等先进技术,能够实现少人化、无人化的作业目标。 最后进一步分析了研发、推广国产凿岩台车面临的不足与挑战,总结并展望了国产凿岩台车的发展路线。     

QK-100型多功能全液压取样钻机的研制

QK - 10 0型多功能全液压取样钻机是为满足我国厚覆盖地区地质填图取样而研制的。介绍了该钻机的技术参数、性能特点、主要结构以及试验试制情况